少海北路一号桥工程施工组织设计(编辑修改稿)

少海北路一号桥工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

62 页 第 23 页 （五） 、 钻机及钻孔： 钻机安装 安装钻机的场地应平整坚实，若在松软地层处 安钻，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳定性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。 钻机安装时。 必须保持机架左右水平，前高后低（高差约 为宜）。 冲击钻就位后，让冲锤对准护筒中心，偏差≤ 20mm。 开始时是低锤（小冲程）密击，锤高 ～０ .６ m，并及时加块石与粘土，使孔壁挤压密实，直到孔深达护筒下 3～４ m 后，才加快速度，加大冲程将锤提到 ～ 以上，转入正常连续冲击。 在现场备用块、片石，以便 在松散的杂填土层和流砂层 冲孔时加块石与粘土， 成孔时，加大泥浆比 重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。 钻进过程中，随时取碴观测地层的变化情况，并与设计图对照比较，如出入较大，与监理及设计单位联系处理，根据地质情况调整钻进参数，并作好施工记录。 冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。 如遇较好的粘土层，看采取孔内注水，通过上下冲击自成泥浆护壁。 每冲击 1～ 2m应排渣一次，捞取渣样并记录，与设计资料核对，并定时补浆，直到设计深度。 共 62 页 第 24 页 在钻进过程中每 1～ 2m 要检查一次成孔的垂直度，若发现偏斜后立即停钻，采取纠偏措施。 钻进至设计要求的桩底标高后，停止钻进，进行终孔检查确定孔 深；以锥形钻头的中点标高（作为桩底设计标高）作为测量计算的起点。 终孔后进入一清阶段。 钻孔达到要求深度后，检查成孔质量， 必须进行桩孔直径和垂直度检查。 符合要求后，立即进行清孔工作。 成孔后， 采用带圆锥形测锤的标准水文测绳进行 检查孔深 ，测锤重量≥1kg核对无误后，进行清孔，泥浆密度控制在 ～。 清孔后应马上下钢筋笼子，测试对中后固定在护筒上，以保证不浮笼或下沉。 1下完钢筋笼后，立刻下导管，用导管进行二次清孔（距孔底 1～２ cm为佳），清好孔后随即灌注水下混凝土。 1持力 层确定 在成孔钻进中快要接近预计的持力层孔深时，取样频次应每钻进 30cm取样一次，放在不同的样袋中，注明桩号，取样时间，取样深度等。 会同工程勘察、监理和设计部门予以鉴别，确保桩端进入持力层符合设计要求。 （六） 、 检孔与清孔 钻孔至设计标高后，采用按规范要求的方法进行检测孔深、孔径和垂直度 共 62 页 第 25 页 等几何尺寸，待检测合格后，采用换浆法清孔。 一清的主要目的是清渣，用优质泥浆 将大的粉砂、泥团、 含 砂量大的泥浆 置换出孔内。 此时泥浆比重和粘度均较大。 泥浆比重控制在 ～。 清孔后泥浆含砂率＜ 2%， 粘度 17～ 20S。 孔底沉 淀 层 厚度小于 20cm 时，终止清孔。 一次清孔时间根据不同的施工情况而定，一般控制在 40分钟左右。 （七） 、 钢筋笼的制作与安装 钢筋原材进场后的检查与检测，进行抽检的材料、配件按规定比例进行抽检。 （ 1）、 钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，并按有关规定抽取试样作机械性能试验。 钢筋运到现场，质检员除对数量进行点验外，还要对表面质量进行检查。 钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面凹块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 对不合格的一律退回。 热轧钢筋 — 以同规格、同炉（批）号的不大于 60t 钢筋为一批，从中任选两根试样钢筋做拉力试验；任选两根试样钢筋做弯曲试验；任选一根试样钢筋做反复弯曲试验。 （ 2）、 钢筋的焊接 焊接之前必须清除钢筋、钢丝焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲、弯曲应予以矫正或切除。 钢筋笼钢筋焊接采用电弧焊，设专职人员检查控制焊接质量。 质量要求：钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原有钢筋同 共 62 页 第 26 页 样的清脆声。 其机械性能，缺陷及尺寸允许偏差控制在规范规定的范围内。 试件取样要求：从成品中每批随机抽取 3个接头进行拉伸 试验。 钢筋笼采用加强筋定位成型，使得主筋匀称分布于同一截面，并点焊成型分节预制， 本工程钢筋笼按 分两节加工，每节 ～ ， 由于带肋钢筋均为固定尺寸，在下料时可能出现长短不一的钢筋焊接在同一节半成品钢筋笼内的情况，对于需要接长的钢筋要求单面焊 10d,确保相邻主筋的错开长度为 35d（ d为钢筋直径）且不小于 700mm。 在制作过程中要不定期的检查钢筋笼的制作质量。 已制作 好的各节钢筋笼半成品经成批验收后，标识堆放整齐以便配合其他工序施工，对于检查出的不合格品必须返工修补后重新检验使用。 施工中 ，钢筋笼分节安装采用 机械接长 ， 每节钢筋笼的保护垫块为 3组，每组4块均匀对称布置。 成套钢筋笼的安装定位拟采用 2Φ 16定位钢筋两端标准搭焊，上部定位悬挂钻机上。 （长度根据不同的桩顶标高视具体情况计算）。 所用焊条必须有合格证，且应在干燥环境中存放，焊条要求Ⅰ级钢与Ⅰ级钢，Ⅰ级钢与Ⅱ级钢的焊条采用 E43 型焊条；Ⅱ级钢与Ⅱ级钢的焊条采用E50 型焊条。 钢筋笼吊放时接长，钢筋笼主筋的接长采用 机械接长 ，接头位置应按规范要求 互相错开，接笼时上下接保证垂直。 主筋接头每断面不能超过钢筋总数 50%。 连接后必须补齐连接区 段的箍筋。 共 62 页 第 27 页 6 、钢筋笼在施焊前，应按同一台班、同一班组、同一钢筋批号、同一钢筋直径先在试件上进行施焊，经外观检查合格后，再在钢筋 笼上施焊，并在本台班内及时将试件送往实验室进行抗拉试验。 7 、预埋桩基检测钢管应 按设计要求精确定位于钢筋笼上并焊牢，其接头使用大直径钢管套接后焊接；检测钢管上下口用 10 ㎜钢板焊接封堵。 8 、保护层耳朵钢筋按图纸要求制作安装。 9 、安放钢筋笼前，用探孔器进行孔径及孔垂直度检查，桩孔垂直度偏差1%，桩孔直径不小于设计值；孔径及孔垂直度检查合格后进行钢筋笼吊装。 钢筋笼采用分段连接下笼，钢筋笼分两节加工，每节 （ ）米长，采用自制的双轮拖车运抵桩位处，由 20 吨吊车吊起入孔，上下两节钢筋笼主筋接头拟采用 机械接长。 安置钢筋笼时，要慢放轻放，自然下孔。 严禁用人踩压强行入孔，对不能到 位的钢筋笼及时拨笼扫孔。 根据各孔地（筒）标高情况，确定吊筋长度，并进行固定。 钢筋笼长度偏差允许值为177。 10mm,钢筋笼顶标高偏差允许值为177。 20mm。 （八） 导管、二次清孔 1 、导管进场使用前应试拼装、试压，导管的长度、数量要经过检查后方可使用。 导管直径为 30cm，导管壁厚选用 11cm、中间节 2m 长，下端节 5m 长、上端节 1m 长。 灌注前检查导管内壁。 内壁应圆滑、顺直、光洁、无局部凹凸，各节导管内经大小一致，偏差不大于177。 2mm。 共 62 页 第 28 页 2 、下导管时，在导管的连接部位必须加密封圈，防止进水、 漏浆，下管时保持在孔内居 中，防止碰伤钢筋笼。 3 、对所下导管的节数 、长度与下导管时间必须记录。 4 、 第二次清孔是下放钢筋笼在灌注导管孔内安装完毕，利用导管进行的，根据以往的施工经验入强、中风化岩层通过正循环清孔完全可以达到设计要求。 根据桩体积计算，拟定第二次清孔时间为 45 分钟左右（由试成孔结果验证），二次清孔验收满足孔底沉渣厚度≤ 50 ㎜，泥浆比重小于。 含砂率〈 2%，相对密度 ，黏度 1720s。 5 、二清结束到灌浆开始，时间间隔不超过 30min，超过上述时间需再次清孔。 6 、 初灌时为使隔水拴 能顺利排出，导管底部至孔底距离 250400 mm。 沉渣测定； 桩孔经过二次清孔后，其必须满足孔底沉渣厚度≤ 50mm的设计要求，因此需对孔底沉渣进行测定。 孔底沉渣计算底起点位置，应以孔底锥体 1/2高度处起算。 孔底沉渣厚度测定采用带圆锥形测锤的标准水文测绳进行，测锤重量≥1kg，终孔孔深通过钻具总长和机上余尺控制，与标准测绳作比较后计算沉渣厚度。 测求绳测定由有经验的施工人员进行。 沉渣厚度满足不了设计要求，需继续清孔，直至满足要求。 共 62 页 第 29 页 （九）水下混凝土灌注 1 、 砼由停靠在墩旁的砼输送车直接灌注。 砼灌注 采用提升导管法。 2 、成孔后浇注混凝土的时间间隔不超过 24h，超过时拔起钢筋笼，重新扫孔清孔。 3 、砼进料斗上口应隔栅，以防止大直径石块掉入导管，造成堵塞。 进料斗底口至桩顶标高的落差不得小于 ，以保证桩头砼质量。 4 、导管上设置封底漏斗，漏斗容积（即首批砼方量）应满足封底时导管埋深大于 1m， 首批砼灌注时导管离孔底 25～ 40cm。 漏斗与导管间用自制隔水栓，封底时采用剪球法；初灌注时，先安放隔水栓，隔水栓应位于导管内泥浆面以上 100150mm 处，正常灌注时，混凝土埋管不低于 26m， 但不要埋管太深，造成堵管。 拔管速度应匀速缓慢，以防管内出现真空而变成扁管。 5 、水下混凝土必须连续施工，一气呵成；对浇筑构成中的一切故障均应记录备案 . 导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，拆除导管动作要快，一般不超过 15 分钟。 7 、本工程采用商品混凝土，同一根桩每一搅拌车应检查一次塌落度，控制在 180220 ㎜。 为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。 共 62 页 第 30 页 8 、每根桩必须有 4 组试件（标养、同条件养护各两组），试件规格为 150 150 150㎜。 9 、本工程钢筋 笼采用悬挂式，应特别注意钢筋笼上浮现象；当混凝土面进入钢筋笼时，及时拔管，在保证埋管深度的前提下，使导管下口及时进入钢筋笼内，避免浮笼；当导管底口低于钢筋笼底 3 米至高于钢筋笼底 1 米之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下 1米之间时，应放慢浇筑速度。 10 、每根桩的施工顺序：相邻桩应尽量错开 、先后施工 ，采用跳孔施工，避免出现窜孔。 1为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，以 为宜，砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。 1钢护筒在灌注结束，砼初凝 前拔出 六、 常见事故处理 坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上 1～ 2m，重新钻进。 钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。 掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。 塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单位 研究 处理。 桩身混凝 土 质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇 共 62 页 第 31 页 筑混凝土边振捣的规定执行。 严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执 行。 必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。 混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。 七、 桩基检测 桩 基应 100%进行 完整性 检测，全桥共计 30 根桩。 八 、 质量检查标准及检查手段 工序 重点工作内容 质量标准 检查手段 测量 放样 检查桩位、控制网及孔口高程 桩孔中心位置容许偏差≤ 20 mm 经纬仪、水准仪 护筒 埋设 护筒内径尺寸 〉设计桩径 200 mm 钢卷尺 护筒中心偏差 ≤ 50 mm, 经纬仪、钢卷尺 埋设深度 粘性土 1m、砂土 ， 钢 卷尺 埋设垂直度 偏差＜ 1% 铅锤、钢卷尺 钻机 就位 钻盘中心与桩孔中心偏差 不得大于 10 mm 千锤、钢卷尺 转盘中心 水平 水平尺 天车、转盘和桩孔中心 三点在同一铅垂线上 铅锤、钢卷尺 成孔终孔 钻头直径 按设计桩径配置 钢卷尺 下钢 筋笼 孔深 不小于设计规定 钻具长度 机高 机上余尺 =孔深 孔径、孔垂直度 桩孔垂直度偏差＜ 1% 桩孔直径≥设计直径 下钢筋笼探孔器 一清结束 核定深度 钻具长度 机高 机上余尺 =孔深 共 62 页 第 32 页 检查钢筋笼规格及焊接质量 钢筋笼总长度177。 10mm 钢 卷尺 下导管 检查导管长度及密封程度 检验批号 查资料 搭接焊接头长度≥ 10d（单面焊） 钢卷尺 吊筋长度177。 50mm，外观质量合格，不得烧伤主筋，平面位置 20mm 钢卷尺、目测 导管距孔底 300500mm 钢卷尺、计算 二次 清孔 检查泥浆比重及沉渣厚度 安放密封圈，涂抹黄油 目测 泥浆比重应为 ，粘度：,含砂率〈 2% 沉淀厚度：桩径≤ 的桩 ,。