奥日道斯蒙元骑士城—ⅰ期工程施工组织设计(编辑修改稿)

奥日道斯蒙元骑士城—ⅰ期工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

4 条控制线，分别为①、 1 3 4 A、 D、 J轴，并引出轴线 10m 处，作为施工控制点的依据。 高程传递 ①177。 以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分不便于拉尺时也同时采用悬吊钢尺法。 每层高度上至少设两个以上水准点两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。 每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，在固定的竖向钢筋上抄测结构177。 控制点，以供结构施工标高控制，且必须校 核无误。 ②各层平面放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。 ③二次结构施工以原有控制轴线为准引放其它墙体、门窗洞口尺寸。 外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层＋ m 线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周围闭合，保证窗口位置正确上下垂直，左右对称一致。 ④室内装饰面施工时平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑＋ m 标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。 ⑤外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通，竖向垂直线供贴砖控制校核。 质量保证措施： 测量人员必须经过培训持证上岗，施工控制点用混凝土墩制作预埋件上用十字丝控制，测量所用的仪器必须进行检验合格后方准在有限的年限内使用，对所测的每一条轴线必须校核，若不满意要 24 求必须重测。 成品保护措施： 对现场设置的施工控制点必须设置明显的标志，或用土覆盖，施工过程中经常检测控制点及时调整误差。 每一结构层完成后都要进行轴线及标高的复测，并将复测结果进行记录。 二、土方开挖及回填施工方案 奥日道斯蒙元骑士城 — Ⅰ期工程一标段 B1， B2， B7， B8， B9，B10楼 建筑面积分别为 ㎡、 ㎡ ㎡ ， ㎡， 2949 ㎡， ㎡ 基础为毛石基础，基底标高为 ， 本工程根据地质勘察报告持力层为粉土层，本工程因场地土 厚度不均，分布不稳定，采用换土处理，换填沙夹石厚度为 1 米。 周遍宽出基础底边 700 ㎜分层碾压，每层厚度 250300 ㎜碎卵石，最大粒经不大于 50 ㎜，含泥量不超过 5﹪，压实系数＞ 换土后地基承载力设计值＞ 180Kpa 施工，为保证施工安全，制定本方案。 ㈠土方开挖 工艺流程：机械开挖至槽底 —— 修边清底 本工程机械开挖，挖土机械采用一台 JY320 型履带式液压反铲挖土机，考虑购买回填土困难，垃圾土运出场外，开槽土场内积土，运距 600m，根据地质报告所提供的地质条件资料，地基持力层承载力均匀，基槽采用大开挖处理，挖土时设计要求放坡系数为 1：，具体做法如图所示： 25 用机械大面积开挖土方，应留出 300 ㎜的土进行人工清底，再按 1： 的坡度进行放坡。 人工清槽以后及时定基槽钎探点位，开始进行基槽钎探施工，随时覆盖帆布，保证基底土水分不至 蒸发损失，导致土体积膨胀。 防 止雨水浸泡槽底，沿基坑边 30 ㎝外预留 50 ㎝宽临时排水沟，且在转角处设临时集水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。 施工 中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。 施工现场，现场存土，开槽的土方全部内存，运输机 用自卸汽车随挖随运。 ㈡回填土 工艺流程： 基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 填土前将基坑底垃圾杂物清理干净，检验回填土质量，碎块草皮含量和有机含量不应大于 8%。 土料含水量一般以手握成 团，落地开花为宜，含水量过大采取翻松、晾晒、风干或掺干土拌和；含水量过小预先采取撒水湿润。 回填土分层铺摊，每层铺土厚度 300 mm，每层铺摊后随时 26 耙平，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇下沉的方法。 回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，送实验室进行实验，达到要求后，再进行上层回填，填土压实 后的干密度应有 90%以上符合设计要求，其余 10%最低值与设计值之差不得大于 179。 ,且不应集中。 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地 方及时依线铲平，凡低于标准搞成的地方，应补土夯实。 三、模板工程施工方案。 一、 模板的施工工艺： 施工前的准备工作： ①、模板放线时，应根据施工图位置弹出模板的内边线和中心线、墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，并将设计标高引测到模板的安装位置。 ②、对施工所使用的模板及配件对其规格、数量着一检查，未经修复的部件不得使用。 ③、检查合格的模板按照指定的地点进行堆放，运输重叠平放时每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层垫板应垫高地面 10cm 以上。 ④、模 板安装前应向施工班组进行技术交底，支撑支柱的土壤地面应事先夯实平整，并作好排水设置，支座底应设垫板，为保护模板便于拆除，再模板表面涂刷一层脱模剂，严禁在模板上涂刷废 27 机油。 ⑤、准备一些辅助材料，如木条，海绵胶条，油毡等用以模板嵌缝，防止板缝漏浆。 二、模板的支设要求 〈一〉、177。 以下模板采用钢模板。 ⑪模板的支设安装应遵守以下规定 ①按配板设计循序安装，以保证模板系统的整体稳定。 ②配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积，支撑件应着力于外木楞。 ③模板必须支撑牢固，防止变 形，侧模斜撑底部应加垫木。 ④支柱所用的水平撑和剪刀撑，按构造和整体稳定性布置。 ⑤同一条拼缝上的 U 形卡，不能在同一方向卡紧。 ⑥剪力墙模板的拉结片平直相对，不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电气焊灼烧。 ⑦模板上架设的电线和使用电动工具，应采用 36V 的低压电源或采取其他有效的安全措施。 ⑧装、拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆在脚手板上和抛掷。 ⑨安装剪力墙、柱模板时，防止倾覆。 ⑩拆除承重模板时必要时应先设临时支撑，避免突然整体塌落。 ⑫柱模的要求 ①柱模的长度符合模数，不符和 部分放到节点部位处理，高度在 4m 以上的柱模应设四面支撑。 28 ②柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口在配模时应一并考虑留出。 ③柱模之间两侧设置满膛的拉杆，用扣件锁紧。 ④使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 ⑤对模板的轴线位移，垂直偏差、对角线、扭向等全面矫正，并安装定型斜撑，检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 ⑥将柱跟模板内清理干净，封闭清理口。 ⑬梁模板安装要求： ① 在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 ② 安装梁模之前，土壤地面应平整夯实。 ③ 待钢筋验收合格以后，清除杂物安装梁侧模板，在梁俩侧各立一排钢管，两排钢管之间用扣件和钢管锁紧，管底锁一根横管，附以斜撑固定好。 梁侧模上口要拉线找直，用钢管和扣件固定好。 〈二〉、177。 以上模板工程 柱、梁、剪力墙模板安装要求： 模板采用 1220179。 2440179。 15 ㎜厚的多层板， 50 ㎜179。 100 ㎜方木作竖棱（方木均经压刨找平）方木间距 200 ㎜，外棱用 2179。 ￠ 179。 架子管。 ￠ 14@600 对拉止水螺栓和钢管满堂脚手架支撑加固。 柱模板 柱模板采用 1220179。 2440179。 15 ㎜多层板制作整体模板，竖棱采用50mm179。 100 mm 方木，方木均经压刨找平，每 20 ㎝一道。 柱箍采用钢管和对拉止水螺栓与碟型扣件配套使用。 29 柱模板的安装顺序及技术要点 ①、模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清除模板 ②技术要求 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 梁模板 梁的底模与侧模采用 15 ㎜厚的多层板，主龙骨采用 100179。 100双面刨光方木，间距 200 ㎜，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体 系将梁两侧加紧。 三、梁模板的安装顺序及技术要点： （ 1）安装顺序 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁 底 模板 拉线 找 直→ 绑 扎梁 钢筋 → 安装 垫 块→ 梁 两侧 模板 → 调整模板 （ 2）技术要点 按设计要求起拱（３‰）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 顶板模板 顶板模板采用 100 ㎜厚竹胶板，对缝处用胶带粘贴。 安装顺序及技术要点 30 a、模板安装顺序 “满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验 收→进行下道工序 b、技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于４ m 时，起拱 2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 楼梯模板 楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一段钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 50 ㎜厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。 模板加工及管理 ⑪模板加工要求 模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于１㎜，尺寸过大的模板必须进行 刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 ⑫模板加工管理 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。 对于周转使用的多层板、竹胶板，如果有飞边、破损的模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 四、模板的拆除 31 标明模板拆除应根据气候情况确定，待砼强度达到下列规定后方可拆除。 侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏混凝土强度达到 时方可拆除。 底模跨度 2m 以下，砼强度达到设计强度 50%以上方可拆除，跨度大于 8m，砼强度 达到 100%方可拆除，其余砼强度达到 75％方可拆除。 拆除时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理。 拆模的顺序应遵循先支后拆，先侧模后底模，先非承重后承重，以及自上而的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬杂硬碰。 拆模时，操作人员应站在安全处以免发生安全事故，待该段全部拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 对于临边模板，应有拆除措施，以防高空坠落。 施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须 佩戴安全带，不适应高空作业人员不得进行高空作业。 五、模板的维修 ㈠钢模的维修 ①、拆下的模板要堆放到指定的工作地点进行检查，清理模板上的砼，并及时刷隔离剂，以备下次使用。 ②、损坏的模板及时修补、调直。 ㈡多层板的维修 32 覆膜多层板运输堆放防止 雨 淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拉拖、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆模不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆模多层板起皮和变形；覆模多层板模板使用后应及时用清理剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板 要及时维修，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。 ㈢竹胶板的维修 ①、竹胶板使用完要放到指定的地点，禁止乱放。 ②、当拆下的竹胶板四周破坏，板四周开裂分层时，将竹胶板破损部分切掉，刷封边漆，然后重复利用。 六、模板工程质量通病及预防措施 梁模板： 通病现象：梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模板模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。 防治措施： ① 支模板时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模的连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 ② 梁侧模必须有压脚板，斜撑拉线直后将梁侧 邦钉固，梁底模板按规定起拱。 ③ 砼浇筑前，模板应充分用水浇透。 柱模板 通病现象：炸模，段面尺寸鼓出，漏浆，砼不密实，或蜂窝麻 33 面，偏斜柱身中间柱模偏位。 防治措施： 根据规定的柱箍间距要求进行加固。 成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，在立中间柱模。 四周斜撑要牢固。 严格按照施工规范要求进行施工。 板模板 通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。 防治措施： ① 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度且面要平整，尺寸要统一。 ② 支顶要符合规定的保证项目要求。 ③ 模板按规定起拱。 六、模板支架计算 现浇钢筋混凝土楼板，楼板厚 100mm，层高 ，施工采用￠48179。 ㎜钢管搭设满堂脚手架，做组合钢模板支撑架，模板底立杆纵距，横距相等。 即： La=Lb=,步距 h= ，梁底立杆横距Lb=。