太行山隧道进出口管井施工组织设计(编辑修改稿)

太行山隧道进出口管井施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

沉到设计高程填入滤料前，应将井壁外格网上的泥土冲洗干净，并应按设计要求的规格填入滤料，滤料填满后，应在井筒内壁的孔眼处应加装格网。 填入孔内的滤料应符合本标准第 条、第 条的规定。 当采用无砂混凝土井壁时，无砂混凝土的灰石比、水灰比、滤料粒径、级配和混凝土强度等级均应符合设计要求。 无砂混凝土的滤料应粘结牢固，孔隙无灰浆封堵。 井底反滤层 井底反滤层滤料的材质、规格应符合本标准第 条、第 条的规定。 井底反滤层填筑厚度、顺序、级配及层数应符合设计要求 井底反滤层顶部施工高程允许偏差为177。 50mm. 井底封底 9． 1 井底不进水的大口井，封底混凝土应密实、不渗漏。 其强度等级应符合设计要求。 采用抽水法封底时，封底混凝土强度应满足抗浮要求后方可停止抽水。 封底混凝土高程允许偏差为177。 30mm。 第 三 节、质量标准 成井质量满足中华人民共和国国家标准 GB5029699 供水管井技术规范和中华人民共和国行业标准 SL25620xx 机井技术规范中有关技术要求： 井深： 6 m； 井管直径： 3000mm； 井身应圆正； 第 四 节、原始记录 １、所有原始记录均用钢笔或签字笔记录，记录内容要准确、齐全、清晰、整洁。 ２、土层记录属性包括埋深、厚度、颜色、土层名称及其特征描述，做好“铁程检06”，其中填标本样位置及编号、施工时间、个含水层地下水水位等。 各含水层要描写其颗粒大小、各颗粒大小、各粒径组成含量。 记录中 “埋深 ”项记录精度为。 在钻井过程中，应对水位、水温、冲洗液消耗量、漏水位置、自流水的水头核自流量、孔壁坍塌、涌砂和气体溢出的情况、岩层变层深度、含水量、含水构造和溶洞的起止深度等进行详细描述。 井孔钻进所取土样应能准确反映原有地层特征，取样部位经实测后应详细记录，并应做颗粒分析，绘制地质柱状图，作为确定管井结构的依据，土样应妥善保管至工程验交备查。 16 第 五 节、注意事项 开挖土方时，切实做好临边防护，用钢管作骨架， 米以下用铁皮不通透防护，防止其他物品滑落井内，误伤施工人员，护拦安全通道开口处标识醒目，夜晚须封闭。 挖井时，必须先使用钢筋笼，且深度不得超过 1m。 专人负责抽水，且泵要接漏电保护器，并经常检查漏电器动作灵敏。 挖井上下人员动作协调，挖时的砂土要堆于离开井口 1m以外，并清理干净进口，以防落物伤人。 上下井采用钢梯，不能用辘轳上下人。 挖井吊土采用的绳索、装土用包要检查，并绑扎牢靠。 挖井人员上下喊话联系，不得坐在井底休息，而且要戴好安全帽，工具不得乱放。 挖井时由一名施工员专门负责技术、质量、安全。 作业人员要身体健康，不能带病作业。 下班后，要有专人负责进口安全，谢绝别人进入。 1砌筑用架搭设要安全，支拆模板要有专人负责。 第 六 节、管井验收 管井竣工后，应由监理、设计、施工及建设单位的代表，在现场按下列质量标准验收： 1)大口井的单位出水量与设计单位出水量基本相符。 大口井揭露的含水层与设计依据不符时，可按实际抽水量验收； 2) 大口井内沉淀物的高度不得大于设计要求； 大口井验收时，提供下列资料： ⑴大口井的结构、地质柱状图； ⑵岩（土）样及填砾的颗粒分析成果表； ⑶ 大口井施工及使用说明书。 消防水池 第一节 施工准备 技术准备： （ 1）：组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业之间的尺寸是否一致。 （ 2）：编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。 （ 3）：对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 编制材料需用计划： 编制设备需用计划： 制定用工计划： 17 第二节 作业条件 一、临时用水、用电 保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完好。 二、脚手架工程作业条件 1：各种进场的材料、配件应出具产 品质量合格证、质量检验报告。 2：各种材料、配件的进场数量满足连续施工的要求。 3：带班长要根据图纸、施工规范和操作工艺向施工班组作出安全、技术交底。 三、钢筋工程作业条件 钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸要求。 钢筋进场后要协同监理做抽样复检，复检合格方可使用。 带班长要根据图纸、施工规范和操作工艺向施工班组作出安全、技术交底。 四、模板工程作业条件 模板进场后要由甲方、监理检验合格后，方可使用。 模板下料要根 据设计图纸等要求，不得乱裁模板。 五、砼工程作业条件 模板、钢筋、预留孔洞已经安装完毕，自检后经甲方、监理检查符合设计要求及规范要求，并做好隐检、预检手续。 本工程采用商品混凝土。 现场所用的振动器、振动棒等经调试已合格，运输道路畅通，如需夜间照明提前准备好。 带班长要根据图纸、施工规范和操作工艺向施工班组作出安全、技术交底。 第三节 主要施工方法 一、整体部署 首先进行底板浇筑施工，侧壁浇筑至底板面标高以上 600mm 处留设施工缝，然后进行侧壁施工，侧壁第一次浇筑至 ，然后再进行余下侧壁与顶板浇筑。 二、施工流程 边坡防护采用浆砌片石护坡，水泥砂浆强度不小于。 消防水池施工前应按设计认真核对地质资料并确定无误后方可施工。 施工时，如果现场情况与设计不符时应及时与设计单位联系协商解决。 基坑开挖采用机械施工，在距设计标高 300mm 时，采用人工挖土，确保不超挖。 施工进程中，基坑开挖后应请岩土勘 察单位验槽，如地基不符合要求，及时与设计单位联系，进行相应的基础处理。 水池基础按设计要求换填 ： 7灰土，每 300mm 厚夯实，最厚不超过 500mm，换土后做 300mm 厚素土垫层。 垫层混凝土浇筑 →测量放线→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→脚手架搭设→侧壁（及顶板）模板安装加固→顶板钢筋绑扎→混凝土浇筑。 三、钢筋工程 钢筋加工、制作： ① ：在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范和施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。 18 ② ：钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。 所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。 ③ ：钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进 行。 钢筋连接： ①：侧壁竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用直螺纹连接或绑扎。 ②：所有用于连接的钢筋母材均应检验合格，接头处杂物应清理干净。 ③：所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。 ④：施工完毕后按规定进行抽样检查。 钢筋绑扎： ①：钢筋绑扎顺序：对底板首先绑扎底板下层筋，随后绑扎底板面钢筋。 混凝土浇筑完毕后第二天，对施工缝进行处理后开始进行侧壁竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。 ②：钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸；绑扎过程中，必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，并严格执行自检、互检、交接检，认真做好检查记录。 ③：钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，侧壁钢筋的定位要牢固、准确。 ④：施工中要事先放出控制线，保证钢筋保护层的厚度。 ⑤：钢筋搭接接头位置、搭接长度等必须符合设计及施工验收规范要求。 ⑥：钢筋安装完毕后，必须经监理验收合格后，方可进行下道工序。 模板工程： ①：所有进场模板必须符合设计承压要求。 ②：模板要在现场加工、组装，并控制好板与板 之间的接缝，以及模板间的平整度。 ③：外模组装必须在钢筋验收合格后进行。 四、混凝土工程 浇筑顺序：先浇筑水池底板，再浇筑侧壁至 ，最后浇筑余下侧壁及顶板。 要检查每车商品混凝土的随车单据，确保混凝土按要求进场，并做好取样工作。 振捣时严格按要求进行，不得过振或漏振。 混凝土浇筑完毕后，要做好养护工作，养护时间不得少于 7天。 混凝土达到规定强度后，方可拆除模板。 五、水池保温 水池保温采用硬质发泡聚氨酯板贴面，板材选用三层，单层板材厚度 10cm。 连接方式选用粘接，相临两层粘接不得重合，需错缝 10cm 以上。 球墨铸铁管道铺设 一、设计说明 从 DK596＋ 411 右侧到太行山隧道出口处的管道铺设以地埋式为主，管道埋深根据实际标高而定，原则上管顶埋深不小于 米，管道具体铺设位置可根据现场情况进行调整。 在管道转弯角度大于 10 度及铺设于陡坡时设管道支墩，支墩采用 C20 素混凝土，支墩间距按 6米。 管材 19 设计给水管管材 DN80复合 PE管 726米，排水管为 DN150球墨铸铁管 666米。 管道防腐 从厂家采购的球墨铸铁管必须是内衬水泥砂浆防腐层，管道外壁按常规防腐。 管道附件布置 沿给排水管道设置消火栓。 在给水管道管顶以上 500mm 处设置标志带。 二、工艺流程 球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→检查井施工→ 水压试验 →沟槽回填 三、球墨铸铁管道施工方案 沟槽开挖 ⑴ 管道沟槽底部开挖宽度 ① 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定： B=D1+2(b1+b2+b3) 式中： B— 管道沟槽底部的开挖宽度（ mm）； D1— 管道结构的外缘宽度（ mm）； b1— 管道一侧的工作面宽度（ mm）； b2— 管道一侧支撑厚度，可取 150mm— 200mm； b3— 现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（ mm）。 ② 管道一侧预留工作宽度见下表  管道结构宽度  每侧工作宽度  非金属管道  金属管道或砖沟  200～ 500  400  300  600～ 1000  500  400  1100～ 1500  600  600  1600～ 20xx  800  800  ＞ 20xx  1000  1000 ⑵ 沟槽边坡的确定 沟槽开挖深度在 5m 以内时，沟槽边坡按 1: 开挖。 沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。 开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。 对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保 20 护措施。 槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。 可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。 堆土距槽边不小于 2m，推土高度不大于 1m。 在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。 表层土与下层生土分开堆置 ，要方便原土原层回填时的装卸和运输。 机械开挖时地下障碍物外沿各 内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留 20cm 由人工清槽，严禁超挖。 人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、地质勘察部门联合验槽。 如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。 验槽 基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。 球墨铸铁管道施工方法 管道垫层及工作坑 ⑴ 管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。 ⑵ 工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。 下管 ⑴ 管材的吊装、运输与存放 ① 吊装：采用两点法吊装，平起平放。 吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。 起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于 60176。 为宜。 ② 运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。 钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。 管子前端与车厢间垫方木，防 止运输途中管子前窜碰撞。 ③ 管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫 150mm 150mm的两根方木。 管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。 曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。 ④ 管材附件的保管 a。