天津海河教育园区二期基础设施雨水污水泵站顶管工程施工方案(编辑修改稿)

天津海河教育园区二期基础设施雨水污水泵站顶管工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

量。 测量工作应及时、准确，以便管节正确地就位于设计的管道轴线上。 测量工作应频繁地进行，以便及时发现管道的偏移。 当第一节管就位于导轨上以后即进行校测，符合要求后开始进。 一般在工具管刚进入土层时，应加密测量次数。 常规做法每顶进 30cm，测量不少于 1次，进入正常顶进作业后，每顶进 100cm 测量不少于 1 次；每次测量都以测量管子的前端位置为准。 一般情况下，高程测量可用水准仪测量； 轴线测量可用经纬仪监测；转动测量常用垂球进行测量。 如采用较先进的测量方法，可采用激光经纬仪测量。 测量时，在工作坑内安装激光发射器，按照管线设计的坡度和方向将发射器调整好，同时管内装上接收靶，靶上刻有尺度线。 当顶进的管道与设计位置一致时，激光点直射靶心，说明顶进质量良好，没有偏差。 1顶管质量测量和监控表 过程名称 质量控制点 检测手段 计划过程 质量等级 轨道 安装 允许偏差：轴线 3mm 顶面高程 0－ +3mm 两轨内距177。 2 mm 水准仪 激光经纬仪 盒尺、塔尺 合格 后背 安装 允许偏差：垂直度≤ 1‰ 扭转度≤ 1‰ 激光经纬仪 线 坠 合格 油缸架 安装 允许偏差： 整体轴线 3mm 左右高差 0－ 3mm 水准仪 激光经纬仪 盒尺、塔尺 合格 洞口止水圈安装 允许偏差：轴线 20mm 高程 20mm 水准仪、激光经纬仪、塔尺 合格 顶进 安装 允许偏差： ：中心线偏差： 10cm 高程偏差：177。 10cm ：中心线偏差： 50mm 高程偏差： +40mm50mm 水准仪 激光经纬仪 钢卷尺、塔尺 合格 管道 接口 相邻管间错口＜ 15%壁厚，且不大于 20mm 钢卷尺 合格 （六）、 工作井回填及拔桩 顶管段两端接头工作完成后，方可进行工作井回填，钢制弯头后背两侧用 3： 7 灰土分层夯实至管顶，密实度达到 95%。 管顶以上 50 厘米范围内回填土，采用轻夯夯实，每层虚铺厚度 2030cm。 拔桩： 拔桩采用震动打桩机进行，拔桩完成后，桩孔内回填中砂，并用水撼实。 （七）、顶管的收尾工作 管道内设备拆除和转移 、渣浆泵的管道清洗、拆除及转移 注浆泵在顶完最后一节管以后，必须把管道内的积土冲洗干净，并排除积水，再把进排泥管一节一节拆除，运到工作 井吊到地面上。 最后清理管子接头及密封件，将其堆放在指定的地点。 、注浆管的拆除及注浆孔处理 注浆管在注完浆后依次拆除，注浆孔用砼封堵。 供电设备的拆除、转移 供电设备在上述工序完成后切断电源，然后拆除电缆，转移到其他作业点工作井。 其它设备的拆除和转移 供电设备拆除以后利用 36V行灯作为照明，拆除两边的支架以及管道内其它临时设备，最后拆除供水管，利用供水管把管内冲洗干净。 竣工测量 以上工作全部完成后，作最后一次竣工测量。 七、顶管工程质量保证措施 我单位根据本工程实际，以 ISO9002 质 量保证体系进行工程全过程控制；用系统工程理论进行总体规划，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，以解决难点工序为主要内容，实行技术骨干定岗定责，专家现场动态指导，严格执行监理程序，以确保本工程质量达到高标准。 施工过程控制 、施工准备 、项目经理及项目总工程师参加设计交底和图纸会审，提出意见。 、组织项目经理部人员学习设计文件、图纸、了解现场环境，做好技术交底工作。 、接收现场测量控制桩、水准点并制定相应的保护措施和文字记录。 、施工过程 、坚持“过程精品”控制，特殊部位、特殊交底，实施“目标考核”，严格奖惩。 、严格作到“三级交底”，并组织施工生产。 、严格执行“三检”制度：自检、互检、专检。 、自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。 、互检：施工班组之间对彼此的质量情况进行对照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。 、专检：项目部专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验 收，同时对工序质量的好坏予以评价。 、严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量。 每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下道工序。 针对本工程中不同工序的性质和特点，质量检查分为： 对每米混凝土管推进、管道接口的质量由班组进行自检、互检，班组质量员验收，书面记录，报项目组质量员。 工序施工结束后，必须由项目组质量员验收、记录、评定后，再邀请现场监理工程师见证，并提供各种书面见证资料。 、严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。 、加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。 、执行项目经理与作业组负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。 、严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。 、严格检验和试验 、对进场物资必须进行检验和试验，防止不合格品用于施工生产。 、项目急需紧急放行的材料，采取可靠的追回措 施，建立放行记录。 紧急放行后应在最短的时间内进行检验和试验，不能追回的材料不能做紧急放行。 、不使用未经检验的产品、不合格产品及废品，不合格的分项工程不准进行下道工序。 、每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后有质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部工程验收，验收合格后方可转入下道工序。 、强化检验、测量和试验设备控制 、计量员负责本项目的所有计量设备的管理，包括登记分台帐、维护、标识、检查保管等，并将情况随时记录在分台帐上，对 需要进行周期鉴定的计量器具按鉴定计划安排及时报送有资质的鉴定部门进行检定。 、明确对计量设备的标识方法，保证进入现场计量设备处于完好状态。 、在使用、搬运时须保证检验、测量、试验设备的基准状态不发生变化，保证检测精度和准确性。 、设备使用人员需掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检测设备发生偏差时，要及时更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测成果。 、加强检验和试验状态控制 检验和试验状态有四种状态： ◆未经检验、实验； ◆已经检验、试验、结果待出； ◆检验、试验合格 ； ◆检验、试验不合格。 、本项目进场物资按照我单位《进货检验和试验》程序进行检验，并进行状态标识。 其具体标识方法为： ◆不合格物资的标识方法：清退出场 ◆其余状态的标识方法：挂牌或检验记录 ◆ 施工过程的检验和试验状态标识采用“工程质量评定单”、“隐检记录”、“测量复核”、“预检记录”、“试验报告单”等作为标识。 ◆ 竣工交付中的产品采用“竣工验收单”进行标识。 、严格质量记录控制 本项目经理部保存施工生产全过程的质量同期记录，便于追溯和查询。 质量记录的填写必须真实、准确、客观的反映实际 情况，记录形成后，按照规定的传递方式进行有效的传递并加以妥善保存，形成完整的工程资料。 对构成工程实体的元素 — 材料的控制 、严把材料进货关，选择有资质，信誉好的材料供应商。 并组织监理进行考察。 、加强材料出厂质量证明资料的管理，出厂试验资料不全或有问题的材料实行封存或退货，慎重使用紧急放行程序。 、进行进厂材料的质量检验复试，经过未经检验、试验的材料不得在工程中使用。 、执行见证取样制度，按监理程序控制工程质量。 对工程实体空间位置 — 测量控制 、建立施工现场测量控制体系 ，根据施工方法，按照测量规范确定本施工范围内的测量体系的精度级别，做好水准控制点及坐标控制点的保护工作，认真执行测量复核制度，重点为顶管贯通测量。 、使用与本工程测量精度相匹配测量仪器，测量仪器按计量法规定期进行检验。 隐蔽工程质量保证措施 、需隐蔽的工序经监理工程师 的批准后，进入下一道工序施工。 、需隐蔽的工序施作完毕后，自检合格上报项目经理部质检员，质控员检查合格后，上报监理工程师。 、监理工程师检查批准后，方可进入下一工序的施作。 顶进轴线偏差控制在 30mm 范围内的措施 、顶管机在顶进前严格检查机头的中线及高程，确保起初始掘进时的中线及高程达到技术要求。 、顶进过程中通过控制盘监控机头掘进时的偏移量，如有偏差及时纠偏。 、 顶进过程中经常进行人工核测机头及管线的中线及高程，核测时采用先进的测量仪器，提高测 量成果精度，确保资料的可靠性。 八、顶管施工安全技术措施 预防空气中毒 针对本工程井下长距离顶进施工和施工工期较长的特点，预防井下施工人员空气中毒和流行性疾病是十分重要的环节因素，因此本工程施工中采取如下措施： 、管内通风 由于本工程一次顶进距离 较长，自然通风不能满足空气正常流通和施工人员正常新鲜空气摄入量。 在进行顶进作业时，管段内采用无油空压机、风筒强制通风，以保证管内空气新鲜、流通。 、有毒、有害气体检测 在管道顶进施工过程中由安保科专人定期、定时采用气体检测仪器进行有毒、有害气体检测，发现异常及时解决、排除。 重点工程施工主要工种安全措施 本工程项目涉及顶管管节吊运、顶管工作井各管路系统等施工重点部位和诸多相关工种。 在确定重点部位的前提下，落实监控人员、确定监控措施，实施重点、连续监控安全保证。 、工作井中人、机、料上下安全措 施 、进入施工现场操作人员必须戴好安全。