天河学院28号宿舍楼工程施工组织设计(编辑修改稿)

天河学院28号宿舍楼工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。 有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚 固到梁内。 4）底板筋绑完，待水电安装完后，开始绑扎踏步和平台板负筋，绑扎中必须保证钢筋的弯角与模板平行和垂直，同时在板底筋与负筋间垫以钢筋马凳，间距 1000mm。 五、 模板工程 梁模板施工梁模板施工梁模板施工梁模板施工 1） 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水 平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺 设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。 2） 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线 3） 梁模支撑。 梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为 ； 16 立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面 200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于 1500mm； .立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。 在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距。 梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。 梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。 4） 剪刀撑。 竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。 水平方向：沿全平面每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。 剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 45～ 60 度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜 为 45 度。 5） 梁模板安装 ○ 1 大龙骨采用 216。 48 双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用 40mm 80mm 方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。 ○ 2 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。 梁跨中起拱高度为梁跨度的 2‟，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 ○ 3 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模应设置斜撑，当梁高大于 700mm 时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为 500，垂直间距 300 五、混凝土工程 工艺流程： 作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土养护 混凝土搅拌： 根据 测定 的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定 次数。 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、 砂、石各个磅秤的标量。 磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。 计量精度： 水泥及掺合料为 177。 2%，骨料为 177。 3%，水、外加剂为 177。 2%。 搅拌机棚应 设置 混凝土配 合比标牌。 正式搅拌前搅拌机先 空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格 计量。 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 掺合料 在倒水泥时一并加入。 掺外加剂与水同时加入。 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和 水量。 混凝土搅拌时间， 400L 自落式搅拌机一般不应少于。 混凝土坍落度，一般控制在 5～ 7cm，每台班应测两次。 混凝土运输： 混凝土自搅拌机卸出后，应及时 用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地 17 点。 运送混凝土时，应防止水泥浆流失。 若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二 次拌合。 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为 C30，及其 以下，气温高于 25℃ 时不得大于 90min， C30 以上时不得大于 60min。 混凝土浇筑、振捣： 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺 5cm厚与混凝土配合比相同的水 泥砂浆或减石子混凝土。 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘 50～ 60cm 处， 将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌 入模内，不 应用 吊斗直接将混凝土卸入模内。 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混 凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过 60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不 宜大于 2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。 振捣圈梁混 凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。 振捣板缝混凝土时，应选用 30m m小型振捣棒。 振捣层厚度不应超过振捣棒的 倍。 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防 水构造， 不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落； 发现漏浆等现象，指派专人检修。 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、 抹平。 表面不得有松散混凝土。 混凝土养护：混凝土浇筑完 12h 以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。 常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于 1d。 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 六 、 砌筑工程 一、 工艺流程 墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝 二、 操作工艺 墙体放线 :砌体 施工前 ， 应将基础面或楼层结构面按标高找平 ， 依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 1 拌制砌筑砂浆 ： 现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆 ， 严格按照配合比配制。 2 砂浆配合比用重量比 ， 计量精度为 ： 水泥177。 2%、砂及掺合料177。 5%。 3 砂浆组批原则及取样规定 ： （ 1） 以同一砂浆强度等级 ， 同一配合比 ， 同种原材料每一楼层或 250m3砌体 (基础砌体可按一个楼层计 )为一个取样单位 ， 每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组 (每组 6 块 )。 （ 2） 干拌砂浆：同强度等级每 400t 为一验收批 ， 不足 400t 也按一批计。 每批从20 个以上的不同部位取等 量样品。 总质量不少于 15kg， 分成两份 ， 一份送试 ，一份备用。 （ 3） 建筑地面用水泥砂浆 ， 以每一层或 1000m2 为一检验批 ， 不足 1000m2 也按一批计。 每批砂浆至少取样一组。 当改变配合比时也应相应地留置试块。 4 搅拌机投料顺序 ： 砂→水泥→掺合料→水。 18 5 砌块排列 ： 按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下 ： 6 砌块排列上、下皮应错缝搭砌 ， 蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的 l/3，竖向通缝不能大于两匹。 7 内外墙长度大于 5M 的单片墙和内外墙交接处设构造柱。 8 当砌体填充墙高度大于 4m 时应设钢筋混 凝土圈梁 .作法为 :一内墙门洞上设一道 ,兼作过梁 ,外墙窗及窗顶处各设一道 ,内墙圈梁宽度同墙厚 ,高度 120mm. 外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图 ,高度 b240mm 时 ,配筋上下各 212， 6Φ 200 箍。 b240mm 时，配筋上下各 2 14， 6Φ 200 箍 . 圈梁兼作过梁时 ,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋 .当墙高大于 7m 时，在门窗洞口顶及墙顶向下 处各设一道圈梁，圈梁宽同墙宽，高 180，配筋上下各 214， 6Φ 200 箍。 9 蒸压加气混凝土块水平缝宜为 左右，垂直缝在宜为 2cm。 10 砌块就位与校正 ： 普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时 ， 可在砌块上稍加喷水润湿。 轻集料混凝土小砌块施工前可洒水 ， 但不宜过多。 龄期不足 28d 及潮湿的小砌块不得进行砌筑。 应采用主规格小砌块 ， 小砌块的强度等级应符合设计要求 ， 并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。 砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时 ， 应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮 ， 墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 11 砌筑墙体要同时砌起 ， 不得留斜磋。 每天砌筑高度不超过。 12 转角及交接处同时砌筑 ， 不得留直磋 ， 斜搓水平投影 不应小于高度的 2/3。 三、 成品保护措施 1 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。 进场后 ， 要按品种、规格分别堆放整齐 ， 作好标识 ， 堆放高度不能超过 2m。 2 砌体墙上不得放脚手架排木 ， 防止发生事故。 3 砌体在墙上支撑圈梁模板时 ， 防止撞动最上一皮砖。 4 支完模板后 ， 保持模内清洁 ， 防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 5 墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等 ， 均要注意保护 ， 严禁任意拆改或损坏。 6 砂浆稠度要适宜 ， 砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。 7 在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运 材料时 ， 防止碰撞已砌筑完成的墙体。 8 预留有孔洞的墙面 ， 要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密 ， 不留痕迹。 9 垂宜运输的外用电梯进料口周围 ， 用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。 10 冬期施工收工时 ， 要覆盖砌体 ， 以防砌体冻结。 七 、 屋面工程 屋面做法：现浇屋面板 —— 15 厚 1： 3 水泥砂浆找平层 —— 冷底子油一道三毡四油防水层 —— 绿豆砂保护层 19 屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理，发现薄弱环节先行补强，经检查合格后方可进行上面防水层的施工。 在施工屋面防水卷材层时必须保证基层干燥否则会影响防水效果， 干燥程度的检验方法：是将 1m2 卷材平坦地铺在找平层上，静置 3— 4 小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水迹即可铺设卷材。 在这里主要阐述一下防水卷材的施工。 防水卷材施工前，首先应配沥青，按当日工作量配制，严格用秤计量。 防水卷材铺贴的施工要点： （ 1）卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。 （ 2）铺贴高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。 （ 3）在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位（如落水口、檐口、斜沟、天沟等处），按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始 向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。 （ 4）卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于 70mm，短边不小于 150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于 500mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。 （ 5）坡度超过 25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接。 （ 6）卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法：由傍晚至次日晨或在晴天约 1— 2h内，铺盖 1m2 卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。 八 、 楼面工程 一、 施工流程 基层清理 基层找平 放线预排 铺设施工 成品养护 擦缝清洁 成品保护 验 收 二、 施工工艺 1． 基层清理： ① 在基层找平之前，基层表面残留的木屑，砼块及其它一些有碍铺设质量的杂质必须清理干净。 ② 清理过程中要注意保护有防水层的楼地面。 清理所用工具： 20 2． 基层找平： ① 根据地面的设计标准，使用 1： 干硬性水泥砂浆找平。 ② 有地漏的房间应注意放排水坡。 ③ 找平前要做基准点，按找出的基准点拉水平线进行铺设。 3． 放线预排： ① 按照设计审定的施工图纸放线，进行预排。 ② 在地 面把中心十字线放出，弹出控制线。 预排必须按设计要求进行，无设计规定的，整砖由门边向内两侧或由中心向四边进行。 把收边砖留在明显部位 三、 铺设施工 1． 铺设前将预选出的砖在水中浸泡，取出后凉干待用。 2． 使用 1： 3 水泥砂浆，砂浆铺设以一次铺贴 3— 4 块地砖为宜，厚度 10— 15mm，使用橡皮锤敲击，使其密实，平整。 3． 砖与砖应留有 2— 3mm逢隙，不宜超过去 5mm。 4． 为了控制砖逢的间隙，使用外购塑料十字花控制。 平整度每完成一排或一个面使用铝靠尺找平或在基准点拉线控制。 5． 水房、卫生间铺贴 ,室内要求低于室外 10— 20mm 四、 成品养护： 铺设完成后，对平整度和灰缝调整检查 ,待水泥初凝后浇水养护， 48 小时内禁止上人。 五、 擦缝清洁： 21 48 小时后使用白色或与地砖同色的 1:1 水泥砂浆勾缝，勾缝必须密实饱满。 然后将地砖表面清扫干净，加以保护。 六、 成品保护 在地砖表面用硬纸壳或塑料布满铺，进行成品保护并立一醒目标示“地砖施工完毕请注意成品保护”。 九 、 装饰装修工程 墙面抹灰 一、 工艺流程 基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋 (设置标筋 ) →做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰 (包括水泥踢脚板、墙裙等 ) →抹 墙面罩面灰→养护 二、 操作工艺 1 基层处理 ： 吊直 ， 套方 ， 打墩 ， 墙面冲筋 ， 抹底层灰和中层灰等。