大东园三期60号楼施工组织设计(编辑修改稿)

大东园三期60号楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

层标高控制方法及测设要求 在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测 ， 测设合格后，用红色油漆标记“ ”并在旁边注建筑标高，以红“ ”上顶线为标高基准，用一层平面内红“ ”不得少于六个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“ ”需设在 同一水平高度，其误差控制在 5mm。 土方开挖 ，本工程地下没有敷设城市给水、电力及通讯管线。 ，选用 1 台反铲挖掘机。 c. 根据地质勘察报告 确认 水位在基底标高以下，不考虑降水。 ，并未在雨季施工，所以基坑采用自然放坡 ,不考虑支护 ,按 0. 4 系数放坡。 门窗工程 室内其它装修 竣工清理 外装修 设备调试 室外台阶 39。 散水 大龙建设集团建筑工程第二分公司 大 东园三期 60楼施工组织设计 第 17 页 共 75 页 土方回填 按照总进度，土方回填在地下室结构验收完后进行。 肥槽回填由自卸汽车直接将填土运至填土作业面 ,人 工在作业面上用小车推运夯实。 基坑底清理 → 检查土质 → 分层铺土 → 夯打密实 → 环刀取样 → 修整找平验收 ：要将肥槽内杂物清除干净。 用手推车计量，按照 2： 8 比例，用铁锹将石灰和土搅拌均匀，分层铺摊。 每层厚度控制在 300mm以内，铺摊后耙平。 采用蛙式打夯机夯实。 为保证填土厚度，在墙上用粉笔作出每层填土深度记号。 每层填土夯实后，按照“回填土取样布置图”的点位，进行环刀取样。 土样取好后，包好，及时送到试验室，测定干土的质量密度。 达到 干容重 ，再进行上一层的铺土、夯实。 若试验结果没有满足标准要求，则重新夯实、检测，直至合格为止。 回填施工主要机具： 名 称 规 格 单位 数量 备注 打夯机 蛙式 部 2 手推车 辆 4 筛子 孔径 40~60mm 架 1 铁锹 尖头及平头 把 10 钢尺 2m 把 2 ：填土前应将基地清理干净； .回填土应分层铺摊。 每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯时不大于 200mm。 每层铺摊后，随之耙平。 .回填土每层至少夯打三遍。 .打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。 .回填土每层夯实后 ，应按规范规定进行环刀取样，测出干土质量密度，达到要求后在铺上一层的土。 钢筋工程 拟建现场的东段，设置一个钢筋加工场。 钢筋堆放 、存储：钢筋需架空堆放，使用 U 型钢筋支架，下垫 100 100mm 木方或搭设钢管支架。 雨天需加盖毡布防雨。 ，储存需设置标志，说明：钢筋种类、型号、使用部位。 成型钢筋要标识，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用错用现象。 大龙建设集团建筑工程第二分公司 大 东园三期 60楼施工组织设计 第 18 页 共 75 页 钢筋配料与加工 ，均应有合格证或材质报告，经取样并经复试合格后，方可加工。 ，竖向结构均为一层一配，水平向钢筋按照流水段的要求配置。 墙体钢筋的接头设置在每层楼板上，搭接长度要符合规范的要求。 楼板钢筋下筋接头设置在支座，上筋设置在跨中。 按此要求进行下料加工。 提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。 钢筋接头 钢筋连接形式： 钢筋连接形式 使用位置 直螺纹连接 基础底板≥Ф 16 钢筋 墙体暗柱≥Ф 14 钢筋 梁≥Ф 16的钢筋 搭接 墙体≤Ф 14 的钢筋 顶板钢筋和梁直径≤Ф 14的钢筋 钢筋搭接与锚固 钢筋种类 二级抗震时 LaE 砼强度等级 C30 C25 Ⅰ级钢筋 33d且≥ 300 37d且≥ 300 Ⅱ级钢筋 墙体、暗柱 41d 46d 钢筋工程施工过程中，除符合图纸的规定外，还应符合 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 03G101 的规定，两者不符的以图集为准。 钢筋直螺纹连接技术 工艺流程 下料 套丝 在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工 用牙形规检查套丝质量 用卡规检查丝头小端直径 做接头试件拉力试验 接头试件合格后作钢筋连接准备工作 存放备用 大龙建设集团建筑工程第二分公司 大 东园三期 60楼施工组织设计 第 19 页 共 75 页 连接钢筋 钢筋就位 → 回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽 → 用 手拧上钢筋 → 按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止 → 用油漆在连接好的钢筋接头上划上标志 → 质检人员按规定的力矩值，检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头 → 作钢筋接头的抽检记录 钢筋套丝质量 a、钢筋套丝质量必须逐个用牙形规和卡规检查。 要求丝扣与牙形规的牙形吻合。 b、钢筋直螺纹的完整 丝扣圈数 不少于以下规定。 钢筋直径（ mm） φ 16 φ 18 φ 20 φ 22 φ 25 完整丝扣圈数 8 7 8 9 9 钢筋的连接要求 a、连接套规格必须 与钢筋规格一致； b、连接钢筋时，必须将力矩扳手预先调到规定的钢筋接头拧紧值，然后拧紧接头，知道力矩扳手发出“咔嗒”响声为止。 c、接完的钢筋接头外露丝扣不得超过一个完整丝扣。 接好的接头必须用油漆作上标记。 d、钢筋直螺纹接头要做型式检验，检验要符合《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107 的各项规定。 e、接头强度要求：施工作业前，按每种规格接头，每 500 个为一批，不足 500 个也作为一批。 每批截取 3 个试件作单项拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。 如有一个试件的 抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。 全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。 钢筋绑扎一般要求 、板等构件的 钢筋绑扎均按图纸要求、规范规定和常规做法进行施工，由塔吊垂直运 至操作楼层就位绑扎。 大龙建设集团建筑工程第二分公司 大 东园三期 60楼施工组织设计 第 20 页 共 75 页 ，在安装埋管后应对原已绑扎好的楼板底筋进行整理，然后再扎面铁负筋，对墙等竖向钢筋，在楼板施工过程中，上端应用引筋式箍筋临时加固，对部分不到位的钢筋，应用电焊和粗铁丝强制固定 ， 墙与柱预留插筋根部加定位筋与网片焊牢。 ，对楼层施工后多 余的钢筋安排专人及时回收、整理归堆。 钢筋绑扎工艺 画钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 暗梁钢筋 → 底板钢筋 → 墙筋预留 底板钢筋上网片与墙钢筋交界处焊φ 8定位筋，以防止位移。 立 24 根竖筋与搭接钢筋绑牢 → 画水平钢筋间距 → 绑定位横筋 → 绑其余横、竖钢筋 清理模板 → 模板上画线 → 绑板下层受力筋 → 电管布设 → 绑负弯距钢筋 画位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋 保护层 ，塑料垫块根据钢筋的不同保护层来选择。 底板和楼板下筋采用砂浆垫块。 楼板和底板上筋采用钢筋凳支撑控制保护层位置。 ，楼板的塑料卡每 800 800m设一个；墙体每 800 800m设一个。 钢筋质保资料 ， 生产许可证，准用证； ； ； ；。 模板工程 本工程的质量标准为：必须符合国家 “合格”标准。 为保证质量目标的实现，我们的结构混凝土施工确保做 到清水，这就要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒大龙建设集团建筑工程第二分公司 大 东园三期 60楼施工组织设计 第 21 页 共 75 页 运等各个环节都要精心、负责、爱护，从模板上为 创造 结构工程清水混凝土提供有力保证。 垫层浇筑： 采用木方支设，用短钢筋将其固定在地基土上。 底板侧模： 采用砌砖模，高度为底板厚度 +300mm，厚度 120mm，用水泥砂浆砌筑。 内侧用水泥砂浆抹光（此部分将防水层设置在砖墙内侧，不作拆模处理）。 由于在做底板浇筑时，要一次将底板面上 30cm 的外墙一并浇筑，此部分模板采用小钢模，在底板钢筋上点焊短钢筋固定模板。 地下室墙 模板 ： 地下 墙体采用 600mm 宽钢模板配 100mm 宽小钢模板竖向拼成，接缝相互错开，配连接角模，钢模板之间连接采用 U 形卡具。 内外侧模板用双排φ 48 钢管作肋。 支模时采用φ 14穿墙螺栓加固，外墙的穿墙螺栓中间加止水钢片， （即在穿墙螺杆中间焊 50mm 50mm、厚度为 3mm 止水环）。 穿墙螺栓的横、竖向间距分别为 700mm、 450mm， 采用φ 48 钢管进行支撑。 地上墙模 ： 采用全钢大模板 ，板面采用 6mm 厚钢板，背楞采用轻型钢骨架，有足够的刚度，重量轻，灵活性强，成型好的砼表面光滑平整，感观 好，完全能与清水砼比美，表面可以不抹灰，只在砼表面稍加修补就行。 且这种体系的模板周转次数高，拆装方便，即可整拆，施工速度快。 门窗洞口采用 30mm 厚 干松 木刨光，面层镶 12MM多层 板，四角用可调刚角页连结固定，其墙角方正顺直，安装拆卸方便。 35干 松木12m m多层 板16螺 杆L100 *100 *10角 钢 10m m长， 圆钢10mm 钢板 M16 螺帽*140 *10 角钢 门窗洞口 模板图。 全钢大模板由专业模板厂加工，自材料选型、加工工艺、模板设计、现场服务等全部加以控制，确保工程质量。 模板按照一个流水段数量进行周转，具体模板设计待工程中标后另大龙建设集团建筑工程第二分公司 大 东园三期 60楼施工组织设计 第 22 页 共 75 页 行设计。 首层层高非标，墙体下部（房心 回填的部分）采用小钢模支模，方法同地下墙体。 上部采用大模板支模。 在地下室顶板搭设脚手架，作为大模板的支垫。 ：在墙体钢筋隐蔽验收通过之后，进行模板组装。 组拼工序：外墙架→安装检查、清理→放模板就位线→角模安装→一面模板吊装→穿墙螺栓安装→另一面模板安装→调整模板间隙，找垂直度→角模校正→穿墙螺栓固定→混凝土浇筑。 拆模工序反之。 墙模板拼装前绘模板拼装图，按拼装图进行拼装后再进行编号，涂刷脱模剂，按规格摆放。 组拼大模板应保证质量，其对角线偏差 ≤ 3mm，长、宽、高几何尺寸偏差不允许超过 177。 2mm， 板 缝拼接严密，并用每绵条密封，板面四边刷防水胶。 模板安装完毕后，在模板反面用醒目字体注明编号，以便支模时对号入座，对拉螺栓孔应按图纸要求预留。 模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧做砂浆找平层高度 H=20mm，宽度 B=80mm，以利于墙定位找平，防止模板穿墙螺栓高低错 位及模板下口跑浆。 模板安装上墙前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。 模板安装应先安放内模，支好后才能安放外模，模板组装顺序为先内模、后外模，先角模就位调正后才能支平模，第一块模板安装前应先将每个房间的四个角模用铁 丝与钢筋绑牢，安放就位，然后平衡吊放大块平模就位。 模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。 钢筋验收办完隐检，予埋管线安装后，再进行安装模板。 ： 墙的模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，可拆除。 拆模时间大约在 1224h 左右。 拆模时混凝土强度应遵照 《 混凝土结构工程施工及验收规范》GB5020420xx 拆模规定。 不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体发生裂纹，影响施工质量。 在混凝土浇筑终凝之后，要及时松动穿墙螺栓。 在混凝 土达到拆模强度后，松动大模板的地角螺栓，使模板脱离混凝土墙面，并用塔吊及时运出作业面。 模板起吊时应保证模板与墙体的距离，应安装缆绳，以防止模板碰撞混凝土墙体和模板在空中旋转。 ：模板堆放时应使模板向后倾斜 60176。 — 80176。 ，拆除后的大模板不得堆放在施工层上，以防止在风荷载作用下倾覆。 模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在水中浸泡。 ：要 严格按施工安全操作规程和模板施工说明执行。 模板就位大龙建设集团建筑工程第二分公司 大 东园三期 60楼施工组织设计 第 23 页 共 75 页 前要有缆绳结拉，防止模板旋转、碰撞伤人。 模板支撑、对拉螺栓要设专人检查 是否支稳、牢固拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。 顶板模板 顶板模板拟采用多层板， 其 板面光洁，硬度好，周转 次 数较高，砼成型质量好。 顶板 次龙骨 采用 50 100mm 木方（间距 300mm）， 100 100mm 木方作 主龙骨 （间距 1200m。