珠江帝景东半区地下车库施工组织设计(编辑修改稿)

珠江帝景东半区地下车库施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

基础防水分为砼自防水和卷材防水两部分。 改性沥青防水卷材：聚脂胎 SBSⅣ型，底板约 28000m2。 1．地下室砼自防水 防水砼的浇筑详见后面 《混凝土工程》。 防水砼在终凝后（ 4～ 6 小时） ,底板和楼板要进行浇水养护，并在砼表面加盖塑料薄膜或彩条布，养护时间为 14 天，养护间隔时间以砼表面保持湿润状态为宜；墙体、柱子砼在模板拆除后，立即在基层表面涂刷砼“养硬灵”对其进行 养护。 施工中必须按规定取样、制作抗渗砼同条件养护试块。 2．基础底板和外侧墙卷材防水 （ 4厚聚脂胎 SBS改性沥青防水卷材，一层） 原材料进场，必须要经过材料、施工部门的验收； SBS 防水卷材及胶结材料必须使用北京市建委统一认定厂家的产品并附有合格证、资质证、准用证和检测报告 原材料进场后，必须作现场见证取样，经复试合格后方可进行施工。 若珠江帝景（ B区）工程 — 地下车库施工组织设计（东半区） 广东韩江建筑安装工程有限公司（京） 第 17 页 不合格，强令退出现场。 SBS卷材及辅助材料属易燃物品，存放和施工中要远离火源，要加强对汽油和其它易燃气体的管理，施工现场备有不少于 6个灭火器和其它消防器材。 检查所有的防水基 层，基层表面要清理干净，基层含水率小于 9%（将 1m见方的 SBSⅡ型卷材覆盖在基层表面，静置 4 小时 ,若覆盖处的基层表面无水印 ,且紧贴基层一侧的卷材表面也无凝结水痕 ,即为基层含水率小于 9%）。 若有起砂、凸凹和阴阳角不圆的，必须提前修补，待自检、互检合格后，报质量部门检查并申报监理，验收防水基层。 阴阳角处在找平层时要作成半径 50mm 的圆弧形，阴阳角处的基层处理如下图所示（集水井等）： 施工时抹成弧形圆弧半径50mm砂浆抹成弧形圆弧半径50mm阴 阳 角 作 法 地下室 SBS卷材防水的施工采用外贴热熔法进行施工。 A、刷基层 处理剂 : 在基底和保护墙上满涂冷底子油。 满涂冷底子油时要求均匀，厚薄要一致，不留死角，在常温 4 小时经监理验收后，即可铺贴卷材。 B、卷材防水层的铺贴方法 卷材铺贴前将表面撒布物清理干净，按需要长度裁剪反卷备用。 铺贴方向为由西向东、由北向南逐幅、逐层进行铺贴。 阴阳角、管根部位在大面珠江帝景（ B区）工程 — 地下车库施工组织设计（东半区） 广东韩江建筑安装工程有限公司（京） 第 18 页 积施工前要先作附加层，在铺贴卷材时要先铺转角，后铺大面。 铺贴时用喷灯烘烤卷材，喷灯距防水层的距离为 300500mm，以烘烤至卷材出油，在慢慢推动卷材前进的同时，用刮板将卷材刮实压平，封严接口，刮掉多余的沥青胶。 C、卷材防水 层的搭接 卷材的搭接长度：长边为 100mm，短边为 150mm，卷材在侧墙上应按垂直方向铺贴，相邻卷材搭接宽度为 100mm，相邻卷材间的接缝相互错开 1/3卷材宽度，约 330mm，在墙面上的卷材如需接长时，用错槎形接缝相连接，上层卷材盖过下层卷材不少于 150mm。 D、阴阳角处附加层的施工方法 阴阳角处是防水层的薄弱部位，故在此部位要作附加层。 附加层的宽度为阴阳角两侧各 250mm。 E、 后浇带 ： 先 弹出后浇带的位置线，卷材防水层在此部位加铺一层，以后浇带中心线先贴一层附加层，盖边后浇 带两侧各 300mm，然后以后浇带的中心线为起点开始向两边铺贴卷材。 每幅均从后浇带一侧往另一侧铺贴，卷材在此部位需超出后浇带边线 1000mm。 G、防水保护层 符合设计图纸和规范的接头位置，减少钢筋切头量，达到节约钢筋的目的。 箍筋的下料尺寸以内口计算，另加两个弯钩长度，为了保证钢筋的尺寸准确，在切断机的工作台上，要装有刻度尺寸及活动挡板。 钢筋切断时要将同规格的钢筋根据不同的加工长度，进行合理搭配，统筹安排下料，先切长钢筋，再切短钢筋，减少钢筋的消耗，不许有马蹄口。 所有用于电渣压力焊、直螺纹连接的钢筋要平直 、无马蹄形， 端部不直要调直后下料（直螺纹连接的钢筋要用无齿锯切割）。 切断完毕后，将钢筋分类存放整齐，按照配料单拴好标牌移交下一道工珠江帝景（ B区）工程 — 地下车库施工组织设计（东半区） 广东韩江建筑安装工程有限公司（京） 第 19 页 序。 钢筋弯曲： 1级钢筋末端作 180 度弯钩，其园弧弯曲直径不小于钢筋直径的 , 平直部分长度不小于 3d。 Ⅱ级钢筋末端需作 90 度或 135 度弯折时 , Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于 4d。 箍筋和拉筋弯钩角度为 135 度，平直部分长度 10d且大于 75mm，详见结构施工总说明（二）中的图 图 6。 钢筋除锈：钢筋表面如有油污、泥土和浮锈在使用前必须用钢丝刷清刷干净。 钢筋在闪光对焊、电 渣压力焊前，其端部要除锈、调直。 加工出的半成品钢筋，必须分种类、分规格堆码，并挂牌标出合格与不合格品。 2．直螺纹钢筋加工 钢筋规格：φ 1φ φ 2φ 2φ 28 钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，先矫正，或用手提砂轮机修磨。 在钢筋加工前，先用砂轮切割机对钢筋加工端面平头，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，提高直螺纹丝头的质量。 丝头加工时，其丝头加工长度为标准套简长度的 l/2，公差为＋ 2P（ P为螺距）。 在直螺纹套丝中，要求每加工 10 个丝头用通止环检查一次。 合格的丝头，立即 将其两端拧上塑料保护套。 用垫木或砌筑砖墩垫好，并按规格分类堆放整齐。 经自检合格的丝头，要有质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检 10%，且不得少于 10 个，并按要求填写钢筋头检验记录表。 当合格率小于 95％要加倍抽检，复检中合格率仍小于 95％时，要对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。 在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每珠江帝景（ B区）工程 — 地下车库施工组织设计（东半区） 广东韩江建筑安装工程有限公司（京） 第 20 页 种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。 3．钢筋 的绑扎 钢筋绑扎前核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与图纸和配料单相符。 准备必要的铁丝、垫块或塑料卡、钢筋钩、小板子、撬杠和绑扎架等，绑扎 Φ12 以下钢筋，用 22 号扎丝，其它规格用 20 号扎丝绑扎。 搭接长度：大于 35d 且大于 500mm。 同一截面钢筋接头数量不超过钢筋总量的 50％，相邻接头的最小距离为 ，且大于 500 mm。 （ 1）钢筋的连接： 钢筋的连接采用以下方法：梁、附墙柱钢筋≥φ 18 采用直螺纹连接（不含暗柱）；墙钢筋≥φ 16 的采用电渣压力焊连接（含暗柱），其余的 钢筋采用绑扎搭接。 本方案中所指跨中均指跨中 1/3 范围，支座均指支座两侧各 1/3范围（特别指出的除外）。 现场钢筋直螺纹连接 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 直螺纹要使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。 钢筋连接头完成后，套筒每一端不得有 2P 以上的完整丝扣外露。 在钢筋连接中为防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值后，必须做标记，以便检查。 现场钢筋电渣压力焊连接 检查设备、电源处于正常状态，严禁超负荷工作。 钢筋焊接前，钢筋端头部位 的锈斑、油污、水泥浆等杂物必须清除干净，端头若有弯曲、马蹄形，必须先煨正或切除。 在焊接前，按选择的焊接参数进行试焊并送试验室试验，以便确定合理珠江帝景（ B区）工程 — 地下车库施工组织设计（东半区） 广东韩江建筑安装工程有限公司（京） 第 21 页 的焊接参数，待试件合格后方可正式生产。 生产时按确定的参数设定好设备的各项控制参数及数据，以确保焊接质量。 上部钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋处于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋夹紧后，不得晃动，以防上下钢筋错位或变形。 在安放上部、下部钢筋时，注意钢筋的肋必须对正并保证被焊接的两钢筋同轴。 夹具安装好后，安放焊剂罐，填装焊剂至罐口部位。 施焊：按闭合回 路 → 引弧 → 电弧 → 电渣 → 挤压断电几道工序完成。 焊完后要停歇 30秒后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并将焊渣清理干净。 同一截面电渣压力焊接头不大于 50%，第一接头距楼板面要 大于加密区、大于柱长边尺寸、大于 35d 且大于 500mm，分高低两个断面，相互错开 35d且大于 500mm。 施焊结束，若有偏心、弯折、烧伤、焊包不均匀、不包满等缺陷，要及时切除重焊，并分析原因。 基础底板钢筋闪光对焊 底板局部钢 筋直径大于 φ 16， 采用连续闪光焊。 闪光焊机设置在施工现场或基坑内，减小钢筋的二次搬运量。 施焊前检查电源 、对焊机及对焊平如、绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等必须处于安全状态。 钢筋端头有起弯或“马蹄”形不得施焊，必须煨直或切除，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形要立即调换或修理，钢筋端头 120 mm 范围内的铁锈、油污必须清除干净，施焊后稍冷却后方可松开电极钳口，取出钢筋时要平稳，以免接头弯折。 焊接完成后，工长及质量检查员要认真检查，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等，要切除接头重焊，并查找原因，及时消除隐患。 钢筋切除后长度不够的以帮条焊补长。 珠江帝景（ B区）工程 — 地下车库施工组织设计（东半区） 广东韩江建筑安装工程有限公司（京） 第 22 页 手工电弧焊 用于局部须焊接地方，如：基础底板闪光对焊中间的接头 、预埋 件 钢筋规格：φ 1φ 1φ φ 22 焊条： E5011。 焊接Ⅰ级钢筋或钢板与Ⅱ级钢筋时，采用 E4310~E4313型焊条。 施工前检查电源、焊机及工具，焊接地线与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止溶渣流到铁水前面，熔池也要控制成椭圆形，一般采用右焊法， 钢筋帮条焊：采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。 焊缝长度：双面焊 5d，单面焊 10d。 焊缝厚度 ，焊缝宽度 ，两主筋之间，留 2～ 5mm 间隙，帮条与主筋之间采用四点定 位固定，定位焊点离帮条端部20mm，焊接时，引弧要在帮条的一端开始，收弧在帮条钢筋端头上定位焊缝的始端和终端。 钢筋搭接焊：搭接焊用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。 焊缝长度：双面焊 5d，单面焊 10d。 焊缝厚度 ，焊缝宽度 ，搭接焊前，钢筋要预弯，以确保两钢筋在同一直线上，焊接后两钢筋必须保证同轴。 施焊完毕，需立即将焊渣、 墙（暗柱）钢筋绑扎时，两根钢筋的搭接处（水平和竖向）必须要有 3个绑扣，墙体钢筋搭接，其搭接头至少要与三道水平钢筋或竖向钢筋相绑扎。 墙体钢筋遇洞口，小于 300 mm 洞口，不需断筋，以洞口为中心向两边布筋，把误差均匀分布在各个间距内。 大于 300 mm 的洞口，须作钢筋补强，洞口加筋详见结构设计总说明（二）中的图 1图 1图 17。 楼梯部位，在墙体钢筋绑扎时，沿楼梯休息平台位置在墙体模板中作插筋，并在楼梯梁位置按梁规格预留木盒子，待墙体砼浇筑后，拆除木盒子，将楼梯梁钢筋插入墙体中。 在墙体合模前，墙体双排筋之间采用 Φ6拉筋，用塑料垫块控制保护层厚珠江帝景（ B区）工程 — 地下车库施工组织设计（东半区） 广东韩江建筑安装工程有限公司（京） 第 23 页 度，拉筋呈“ S”型，拉筋需同时勾住竖向和水平钢筋，拉筋、塑料垫块间距双向 600。 墙体钢筋的节点、接头位置、构造 及锚固长度详见结构设计总说明（二）中的图 图 图 9。 （ 7）顶板钢筋绑扎 弹线剔除高于板面的砼浮浆到见石子（留 3～ 5mm），在模板上弹出主筋、分布筋、后砌墙体的位置线。 按弹好的位置线摆放钢筋，钢筋交点并全部绑扎。 在楼板下层钢筋绑好后，开始布置现浇板内的各种管道、线管和预埋件，并与钢筋绑扎牢固。 不允许随意损坏钢筋， 严禁随意断筋。 若需断筋，必须经技术部门同意并出钢筋补强措施。 楼板钢筋的放置：板内下铁：短向钢筋置于下层，长向钢筋在上；板内上铁：短向钢筋布置在上，长向钢筋在下。 当钢筋长度不够时，板面 上部钢筋在跨中 1/3 范围内 搭接，板底钢筋在支座 1/3 范围内 搭接。 楼板上部钢筋施工时， 采用 Φ10 钢筋作支撑， 双向 间距 600，呈梅花型布置 ,支撑必须具有足够的刚度及稳定性，以保证上层钢筋的绑扎，支撑呈 几 型。 支撑 脚严禁直接放在顶板模板上，必须支放在砂浆垫块上。 浇筑砼时必须搭设行人马道来保护钢筋，在浇灌砼时设专人看筋，在砼浇灌过程中调校墙、柱钢筋，并在所浇筑砼能上人后立即用钢丝刷清理钢筋上的水泥浆及浮锈等。 板内钢筋遇洞口，小于 300 mm 的洞口，不需断筋，以洞口为中心向两边布筋，把误差均匀分布在各个间距内 ，大于 300 mm 的洞，加筋方法详见结构设计总说明（三）中的图 1图 19a、图 19b。 板与梁整体连接或连续板的下部主筋要伸过梁或墙体中心线且≥ 5d。 板筋在。