玻璃生产线节能改建技术改造项目可行性研究报告(编辑修改稿)

玻璃生产线节能改建技术改造项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

7． 3． 2 用水量 用水项目 平均时用水量 m3/h 最大时用水量 m3/h 日用水量 m3/d 备注 生产用水 35 35 840 生活用水 51 淋浴用水 .486 未预见用水 10%15% 合计 1033 7． 3． 3 水质、水压要求 生产用水为自采地下水循环使用，司炉、熔制循环水水质要求为软化水； 其它用水为自采地下水。 水压、水量均能满足生产工艺的要求及职工生活的要求。 7． 3． 4 给水系统 (1)生产、生活、消防共用一个给水系统 (2)给水系统 软化处理 → 司炉用水 ↑ a．自采地下水 → 清水池 → 清水泵房 ————— 厂区管网 → 生产车间 生产废水 → 循环水池 ↑ b 自采地下水 → 生活区及食堂 高位水箱 —— ↑ (3)设备选型及建构筑物的确定 a．钢筋混凝土矩形清水池一座，有效容积 400m3 b．水塔：钢筋混凝土倒锥壳水塔一座 V 二 lOOm3， H 二 30m c．清水泵房：软化水处理间 设备选型：单级卧式离心泵 (生产、生活 )共三台 (两用一备 ) 型号： KQW80200、 3 台、 功率： P=15kW 单级卧式离心泵一台 (消防 )、泵型号： XBD3050HY、流量： Q=301／ s、扬程： H=50m、功率： P 二 30kW 废水循环水池、高位水箱各一个，单级卧式离心泵 KQW80— 160 2 台 7． 3． 5 消防系统 (1)室外消防水量：建筑耐火等级二级，生产火灾危险：陛于类。 最大一座建筑物 (熔制车间 )体积 50000m3， Q=20I／ s (2)室内消防用水量：建筑体积 10000m’， H24m(熔制车间 )、 Q： 101／： S (3)消防措施 a．临时高压制消防系统 b．室外设地下式消火栓 在需要防火车间设室内消火栓 (带启动按钮、消防水喉及干粉灭火器 ) 7． 4 循环冷却水系统 (熔制车间 ) 7． 4． 1 设计资料 (1)气象资料：干球温度： 32 ℃；湿球温度： 26℃ (2)循环冷却水量： Q： 114m3／ h (3)水质要求：软化水 (4)工艺设备要求进水温度≤ 30℃ (5)循环水系统： 设备出水 +热水池 +加压水泵 +冷却塔 +冷水池 +加压水泵 +设备用水 ↑ 补充软化水 (6)设备选型： a．冷却塔：型号 LBCM 一 65 型两台， Q=65m3／ h， P=2． 25kW b．加压水泵： 上塔：型号： SLWl00— 160 共二台 (一用一备 ) 流量 Q=70～ 130m3／ h、扬程 H=36． 5— 24． 5m、 P=15kW 进设备：型号： SLWl00— 200 共二台 (一用一备 ) 流量 Q=70～ 130m3／ h、扬程 H=54～ 42m、 P=22kW C．冷水池、热水池：有效容积各 50m3，平面尺寸 5mx5m 7． 4． 2 软化水系统 (清水泵房内 ) (1)用水量： 9m3／ h (2)平面尺寸 6mx4m (3)设备选型：单阀双罐钠离子交换器一套 (4)软化水储水箱有效容积 V 二 12m3 7． 5 室外排水系统 7． 5． 1 污水系 统： 生活污水 (经化粪池预处理 )与生产废水同时进入厂区污水管网后再排入区外污水系统。 7． 5． 2 洗碎玻璃循环水系统 (1)洗碎玻璃生产污水含有较多的碎玻璃屑、少量的污物，污水需经多格污水沉淀池沉淀后循环使用。 其流程为： 设备排水 +沉淀池 (多格 )+吸水井 +污水提升泵 +设备用水 (2)处理水量 6m3／ h (3)设备选型：污水泵两台 (一用一备 ) 7． 6 管材 (1)给水系统：采用球墨铸铁管柔性接口 (2)排水系统：钢筋混凝土管 7． 7 室 内给水排水 7． 7． 1 热水系统 (浴室 ) (1)按照工业企业卫生标准执行 (三级标准 ) (2)浴室供应 37— 42~C 的热水 (3)水质：生活饮用水 (4)热水量： 9m3／ h (5)热源：蒸汽 (余热锅炉房 ) (6)设备选型：半容积式汽水热交换器一台 (7)管材 a．给水：薄壁不锈钢管、螺纹连接 b．排水管： UPVC 管，粘接；或机制排水铸铁管，水泥接口 7． 7． 2 车间给水系统管材可选用钢塑复合管、消防系统为内外热镀锌管。 第八 章 供 电 8． 1 设计依据及范围 8． 1． 1 本工程根据业主提供的有关资料进行设计。 8． 1． 2 遵照国家电气设计的有关规范进行设计。 8． 1． 3 设计范围包括业主提供资料范围内各建筑物、构筑物以及生产厂区的动力、照明、防雷接地及车间变电所的电气设计。 8． 2 供电电源 10kV 供电电源由铜山县供电局 110kV 变电站 10kV 间隔提供一条专用线路， 10kV 线路采用架空敷设方式引至厂内终端杆，从厂内终端杆采用电缆引下，沿主车间直埋敷设至变电所高压配电室。 为确保重要 负荷供电的连续性，在变电所配置 300kW 柴油发电机组一台，做为保安电源。 变电所设在熔制车间一层。 8． 3 变电所及供配电方案 本工程拟在熔制车间一层新建变电所一座，所内设高压配电室、变压器室、低压配电室及柴油发电机房。 变电所设计既要保证本期工程用电，又要考虑工程今后扩建预留设备安装位置，变压器室按 1 台间隔设计，安装一台20xxkVA 变压器。 高压配电室安装中置式高压开关柜 4 台 (并预留 1 台备用位置 )，低压配电室安装低压开关柜 15 台。 柴油发电机房安装 300kW 柴油发电机组 1 套 (含电控柜 )。 本变电所 10kV 高压系统采用单母线放射式配电方式，继电保护采用直流系统，低压系统采用单母线放射式配电方式。 柴油发电机输出设双投开关。 本变电所对熔制车间、空压站、煤气站、水泵房以及厂区其它生产、生活设施等提供 380／ 220V 动力及照明电源。 本工程低压配电系统为 TNS 系统。 8． 4 车间配电 8． 4． 1 动力配电：供电电源引自变电所，电源电压为 380／ 220V 三相四线制，电缆多而集中的部位采用电缆桥架敷设，由桥架配出采用穿钢管敷设。 各车间及生活设施一般采用导线穿管敷设方式。 各 车间动力配电采用放射式配电系统。 本工程动力控制以利于节省电能，风机、泵等用电设备应采用变频控制。 各车间动力配电设备 (随设备配套的配电箱除外 )选用固定组合式配电箱，车间内设检修电源。 8． 4． 2 照明配电：供电电源引自变电所，电源电压为 380／ 220V 三相四线制，各车间照明采用放射式配电系统。 照明配电箱分区设置．照明配电线路采用穿管敷设。 照明光源采用节能型，并配置节电装置。 生活及办公设施照明配电线路采用导线穿管暗敷设方式。 电源插座根据规范及使用要求配置。 8． 5 防雷、接地及安全保护 本工程熔 制车间，烟囱，配料车间，煤气站，办公楼等设防雷接地保护。 熔制车间利用土建结构钢筋、钢柱、钢屋架、金属屋顶面板等做防雷接地装置。 其它车间利用建筑物土建结构金属钢筋做引下线及接地装置，屋面设避雷带做接闪器，烟囱设避雷针作接闪器。 防雷设计按国标《建筑物防雷设计规范》进行设计。 本工程采用共用接地，接地电阻要求小于 1 欧姆。 本工程低压配电系统为 TNS 系统。 并配置过电压保护器。 各车间做等电位联结。 8． 6 厂区线路 10kV 供电电源线由厂内终端杆引下，沿主车间直埋敷设引至变电所高压配电室。 由变电所引至各车间及生活设施的 380／ 220V 电源线路沿厂区直埋敷设。 厂区照明线路沿厂区道路旁直埋敷设，金属照明电杆须进行接地。 8． 7 消防及安全 消防泵起动控制点 (消防按钮设在消火栓内 )根据水道专业提出的要求进行设计。 消防泵设在水泵房。 各车间及生活设施的应急照明按国家设计规范设计 (如变电所、控制室、主车间、办公楼等 )。 地坑及操作钢平台采用安全隔离变压器供电。 插座回路采用漏电开关供电。 要求防爆，防静电的场所 (如煤气站等 )按国家相关设计规范进行设计。 第九章 供热 (余热回收系统 ) 9． 1 设计原则 根据可行性研究报告，回收玻 璃窑炉废气的余热，利用无机热管式余热锅炉产生蒸汽，蒸汽用于煤气发生炉的汽封、管道吹扫、饱和空气补充用汽及职工浴室用汽，完全取代原厂 4 吨的专用锅炉。 仅此一项每年节煤 5000余吨，既节能、环保又安全、方便，还可节约大量的人力、物力和财力。 9． 2 设计规模 年产 11 万吨钠钙玻璃输液瓶玻璃窑排放的烟气量约为 24000Nm3／ h，总烟道闸板前烟气温度为 355385~C。 约可产 0． 4MPa 蒸汽 23t／ h。 故选用 RBL4 型余热锅炉一台，引风机两台一用一备。 9． 3 热负荷 序号 用汽点 用汽量 （ t/h） 蒸汽压力（ MPa） 1 煤气站 2 浴室 1 合计 9． 4 工艺流程 烟气从总烟道经烟管蝶阀进入余热锅炉，再由引风机抽引至窑炉烟囱。 余热锅炉产生的蒸汽经分汽缸后，分别送入煤气站及浴室换热装置使用。 余热锅炉用软化水，由厂区水处理系统供给，软化水进入余热锅炉房水箱，经锅炉给水泵注入锅炉。 浴室凝结水经回收至软水箱。 余热锅炉的烟管，要定期进行清扫作业。 设计中采用中压水冲法，平均3— 7 天除一次尘，基本可以满足要求。 冲洗水经沉 淀后排放。 余热锅炉布置在熔制车间内。 9． 5 主要设备 9． 5． 1 无机热管式余热锅炉 无机传热技术是以无机元素为传热介质，将其注入到金属管内，经密封成型后，形成具有传热特性的元件。 它可将热量由元件的一端迅速传向另一端，传热能力远高于普通金属材料，其等效导热系数可达金属银的 25000 倍。 并且介质本身无毒、无污染、无腐蚀性，使用安全可靠。 因此在设计中采用高效率的无机热管式余热锅炉。 9． 5． 2 锅炉引风机 根据实际烟气量，选择 Y473N010D 引风机两台，一用一备。 风机电机为 37kW。 9． 6 工作作制度及人员配备 锅炉房三班生产，定员采用四班三运转方式确定。 第十章 通风除尘空调 10． 1 设计依据 (1)《采暖通风与空气调节设计规范》 (GB5001920xx) (2)《工业企业设计卫生标准》 (GBZl20xx) (3)业主提供的设计要求 10． 2 设计范围 厂区内配料房、熔制车间、煤气站、宿舍等建筑物的通风、除尘、空调设计。 10． 3 通风、除尘、空调设计说明 10． 3． 1 配料房 配料房的工艺设 备在生产运行过程中，散发很多粉尘。 为改善工人操作环境并回收有用粉料，在料仓倒料口、混料机等部位设置单机除尘器或呼吸器。 控制室设置分体柜式空调机。 10． 3． 2 熔制车间 熔制车间属高温车间，夏季通风降温以自然通风为主，利用屋脊通风气楼排出大量余热；冬季则通过调节进风窗及气楼的开启度控制车间内温度。 (1)玻璃窑炉 为保证窑炉正常运行并延长使用寿命，对窑炉池壁、加料口、流液洞等部位进行机械通风冷却。 窑炉池壁、加料口冷却风系统，设置两台离心通风机，并联使用。 窑炉流液洞冷却风系统，设置两台离心通风机，并联使用。 窑炉助燃风系统，设置两台离心通风机，其中一台备用。 (2)行列式制瓶机 四台八组双滴行列式制瓶机，分别各配置一台模具冷却高压离心通风机。 一台八组三滴行列式制瓶机，配置一台模具冷却高压离心通风机。 二台六组双滴行列式制瓶机，分别各配置一台模具冷却高压离心通风机。 (3)熔制车间工人操作区设置岗位通风。 (4)熔制车间控制室设置分体柜式空调机。