玻璃幕墙施工组织设计门急诊医技楼(编辑修改稿)

玻璃幕墙施工组织设计门急诊医技楼(编辑修改稿)内容摘要：

材表面除锈应符合设计要求和国家现行 有关标准和规定。 处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。 涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 除锈完毕经验收合格后方可进行氟碳喷涂工作。 （五）玻璃板块的安装 玻璃安装前的准备 采光顶玻璃按最大规格尺寸玻璃加木制包装箱重量为 250KG，提升机所能承受的最大载体重量为 900KG。 按玻璃一次运输 3 块计算，则运输总重量为 750KG。 利用提升机将玻璃运输至主楼屋面平台，此时需将平台处防护横脚手管及东北角处脚手架拆除，同时需将东北角处吊 篮两个支架拆除，这样玻璃方能从提升机中抬至构架一楼层内。 再将构架一东立面中间洞口打开一个通道，此通道直通至构架四顶层平台，卷扬机放置在构架一打开通道处，吊点固定在采光顶东立面骨架处，然后利用卷扬机或电动葫芦将玻璃吊至骨架外，用大木方垫好，拆除包装木箱，再用 4 个吸盘由 4 人依次抬到安装部位进行安装。 采光顶玻璃吊装示意图如下： 玻璃安装 20 1）玻璃安装顺序为先安装斜向顶上两块玻璃，再安装竖向玻璃，最后安装斜向底下玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。 2）玻璃板块在加工厂已粘好副框，每块玻璃都 有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。 玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。 3）玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。 相邻二板块高低差控制在＜ 1mm，缝宽控制在 177。 1mm。 4）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。 同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。 （六）、注胶及清理 对于玻璃采光顶，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。 对于本工程，设计时不仅考虑了有序排水，同时，也考虑了微量的渗水 (因为玻璃采光顶容易从胶缝处渗水 )，故设计时考虑通过 1mm 厚不锈钢板进行导水。 板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。 三、安全及成品保护措施 施工人员在搬运玻璃时需注意玻璃成品保护工作，因玻璃为异型尤其注意边角以防止破碎。 因玻璃规格尺寸较大一边悬挑出提升机笼体 810 ㎜，施工人员在提 21 升机扶玻璃时应注意人身安全，在外则人员需系好安全带。 采光顶脚手架需搭设牢固可靠，在采光顶玻璃安装时请总包安排两名架子工负责进行局部脚手架调整及铺设木板工作（因施工人员抬着玻璃在脚手架上行走重量较大，为了保证施工人员的人身安全建议总包在运输玻璃平台处铺设木板，可随安装进度进行铺设）。 要由专人负责卷扬机吊装指挥工作，另专职安全员必须在现场负责安全工作。 每一块玻璃都用木箱包装好以免玻璃在运输过 程中造成损坏。 施工人员在脚手架上及构架上进行玻璃安装时必须系好安全带。 吊装区域设置警戒线，禁止人员进入吊装区域。 当提升机从底层运输上去时，提升机门处需由专人负责看护并设置警戒线。 当提升机从屋顶层下落时，提升机拆除脚手横管处需设置防护措施。 四、在运输及安装过程中需总包协助配合的事宜 底层提升机门前防护脚手架及提升机内外门均需拆除，提升机门拆除后靠外则挑出 900 ㎜请总包采取防护措施。 当玻璃运输至屋顶时，靠室内的脚手横管需拆除。 屋顶东北角处脚 手架需拆除，作为运输玻璃的通道。 玻璃在安装时需总包安排架子工配合进行局部脚手架调整及铺设木板工作。 四 、 外墙 包 铝塑板施工工艺 放线 → 固定骨架的连接件 → 固定骨架 → 安装铝板 → 收口构造处理 → 检验 （ 一 )放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。 骨架固定在主体结构 22 上，放线前检查主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。 安装骨架位置准确，结合牢固。 安装完检查中心线、表面标高等。 为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框 杆件进行贯通。 对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 五 、轻钢雨棚施工方案 （一） 工艺流程 加工准备及下料 → 测量放线 → 预埋件安装处理 → 悬挂臂安装焊接 → 校准检验 → 连接受力拉索 → 不锈钢 玻璃爪安装焊接 → 防锈喷漆处理 → 夹胶玻璃加工制作安装 → 调整检验 → 上下打胶 → 修补检验 → 玻璃清洗 → 清理现场 → 竣工验收。 （ 二 ） 施工工艺及施工要点： A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 根据放样作样板。 钢材矫正：钢材下料前必须先进行 23 矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。 钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件 标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。 整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。 沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。 要求预埋件位置准确、埋设牢固。 标高偏差不大于 9mm，左右位移不大于 20mm。 D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接 节点 ，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。 靠边 一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。 然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。 并焊接无缝钢管。 型钢需接长时，先焊 接头 并矫直。 采用型钢 接头 时，为使 接头 型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。 对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。 悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的 侧面下垂；悬挂臂坡度。 保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 G、 不锈钢 玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 24 H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物， 不锈钢 件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。 安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。 偏差不得超过规定偏差。 J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。 偏差不得超过规定偏差。 K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。 充分清洁粘结面，加以干燥。 为调整缝的深度，避免三边粘胶。 在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。 上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。 注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。 胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 L、修补检验：局部修补检验。 M、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。 必要时用溶剂擦拭玻璃 N、清理现场：保护和清洗现场 O、竣工验收：竣工验收 （ 三 ） 质量控制 质量标准：请参照《钢结构设计规范》 (GB50017—2020)、《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB502052020）、《玻璃 幕墙 工程技术规范》（ JGJ102—96）和《玻璃 幕墙 工程质量 检验标准》（ JGJ/T139—20206）。 2 量管理要点： 25 材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。 材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。 各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。 构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于。 焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。 螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圆度 偏差不大于 1%。 悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。 测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。 悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。 焊接、防锈、安装精度必须合格。 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于 lmm 的缺楞。 构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于。 焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。 螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏 差不大于 1%。 （ 四 ） 安全措施 安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。 手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。 施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。 防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。 26 现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。 设专职安全员进行监督和巡回检查。 第四部分：质量保证措施 一、质量保证措施 为了确保本工程质量目标的实现 ，也为了便于建设单位在我公司从生产准备到施工现场安装全过程进行质量监控，我们特制定本质量保证措施。 项目经理部的职责 （ 1）项目经理对该外装饰工程质量全负责，各工段必须对各自施工质量负责。 项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责。 （ 2）项目技术负责，对质量负有第一技术责任，负责组织编制项目质量计划，贯彻执行技术法规、规程、规范及质量方面的有关规定法令等具体领导质量管理工作。 （ 3）对产品交验质量负责，负责向监理单位报验，协同工长作好现场检查工作，定时向公司上报质量目标，组织开展 QC 小组活动。 （ 4）项目组成员，按公司制度各负其责，认真完成好对该工程的质量检查监督工作。 公司对该工程实行。