环保新型砖生产线建设项目投资可行性研究报告(编辑修改稿)

环保新型砖生产线建设项目投资可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

能满足我市市场需求，同时随着红砖、灰砂砖、水泥砖逐渐退出市场后，对新型墙材的需求量将进一步攀升，产品 的价格将进一步提高，新型墙材利润率当前平均控制在 20%比率以上。 随着国家强制性淘汰落后产能政策的落实，产能减少，无序恶性竞争对新型环保砖企业冲击的减少，必将带来新型墙材企业充满活力和生机，产品利润空间将进一上升。 经以上调查分析，现 红河县 环保砖生产厂家，生产量与市场需求量不成正比，几乎生产多少，就能销售多少，没有库存现货。 现 红河县 及周边县市对墙体材料需求量每月数量如下：环保砖、 500 万块，建筑加砌块 5 万 m3，而 红河县 每月产量分别为 300 万块和 万 m3左右，缺口分别为 200 万块、 万 m3 ，市场需求量 非常巨大。 红浪 公司目标市场及努力要做到的 是： 首先在环保砖市场上针对农村市场找准切入点，覆盖城镇及周边县市，找准商机，以农村市场巨大的需求量客户群为主要目标市场，同时兼顾我市周边县市客户。 红河县 的市场目标是环保砖，以农村为主，关于环保新型墙体材料生产线项目可行性研究报告 14 兼顾城镇的需求；其次建筑加砌块以城市和周边县市为主体，逐步向武汉、黄市等大中城市延升。 充分利用 该 公司产品品质优势、价格优势、辐射优势，根据客户市场的需求量扩大生产规模，提高产能。 红浪 公司 生产制造的环保砖、建筑加砌块根据市场需求量，同类型品质的差距等方面来讲可以说为零风险，对同类型行业来 讲，除了有无与论比竞争优势外，还起到了示范带动共同发展的向导作用。 红浪 公司 在新建扩产时，其重点放在建筑加砌块和干粉砂浆生产线上，同时放在健全公司机制和产品质量及售后服务上，其品质和价格要素是无形的广告，是激起客户购买我公司环保系列产品的极大热情的。 关于环保新型墙体材料生产线项目可行性研究报告 15 第四章 建设规模与产品方案 一、建设规模 项目拟 扩建 生产车间 ， 以及购建 生产加气砌块 生产线和干粉砂浆生产设备 ，形成年产 3600 万块环保砖、 6800 m3 加气砌块、 3 万吨干粉砂浆。 二、产品方案 1. 环保标砖 尺寸标准： 240*115*53 mm 外观标准：无缺棱掉角、无裂纹、颜色基本一致 抗压强度：≥ 10mPa 抗折强度：≥ 抗冻性抗压强度：≥ 8mPa 放射性指数：内照射指数 Ira≤ ，外照射指数 Ir≤ 2. 建筑加砌块 产品规格：参照 GB196820xx 标准 产品重量： 400700kgm3 (根据配方控制 ) 抗压强度：平均值≥ ，最小值≥ 干燥收缩值：快速测定≤ ，标准测定≤ 抗冻性：冻融循环 15 次后，重 量损失≤ 5%，温度≥ 导热系数：≤ 关于环保新型墙体材料生产线项目可行性研究报告 16 第五章 工艺技术方案 第一节 项目技术路线 红浪 公司 生产工艺及设备技术成果 实施转化为大规模、高效率工业化制造新型墙体材料制品，技术路线如下： 1． 扩建干燥处理车间 500 ㎡ ，达到 1000 ㎡ 室内堆放场地和加工车间，新建渣粉磨处理专用机械 2 台（套），使之达到 4 台（套），使日处理能力达到 115m3，满足三个品种对主要原材料的生产需要； 2． 环保砖品种：在现有年产 2500 万块基础上，扩大至年产 3600 万块，按现有成熟工艺技术和专用设备，在不降 低环保砖质量技术指标的情况下，最大限度使用（石粉）的掺合量，减少其地材料使用量，减少变动成本，达到高效使用降低成本的目的； 3． 建筑加砌块品种：在其他材料减量掺合适量处理后的石粉 ，达到加砌块质量技术指标更优，降低原料成本的目的； ：经科学配方，特有的工艺技术，掺合适量 石粉 为主要原材料制造，使产品性能技术指标达到或超过同类型材料，满足与我公司环保砖、建筑加砌块配套作为砌墙基础用材，同时亦可满足同行业制砖作为制砖半成品原材料使用，达到使用方便、成本低廉等特性目的。 关于环保新型墙体材料生产线项目可行性研究报告 17 第二节 工艺技术 一、工艺技 术过程流程图 1. 环保砖制品 2. 加砌块 二 、生产工艺流程说明 A．粉煤灰（砂）、石膏 采用粉煤灰（砂）与石膏混合制浆的工艺。 生产时，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。 在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。 再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。 关于环保新型墙体材料生产线项目可行性研究报告 18 B． 石灰 块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。 块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由提升机送入石灰库中。 粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。 磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至提机，由 斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。 C、水泥 采用散装水泥。 散装水泥由散装水泥车运入场内，直接泵入配料楼水泥粉料仓中备用。 D、铝粉 由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。 使用时由电动葫芦调至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成 5％的悬浮液备用。 E、边角料、废浆 切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的杂浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。 、搅拌、浇注 石灰、水泥、由仓底单罗管给料机送入电子粉料计量称内，经累 计计量后由计量称的卸料装置卸到浇注搅拌机内。 粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中在泵入配料楼料浆电子 关于环保新型墙体材料生产线项目可行性研究报告 19 计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料槽阀，停止放料。 计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。 铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。 搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。 料浆在浇注前温度应达到工艺需求。 如温度不够可通蒸汽加热。 浇注时，模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。 3．切割、编组 静停初养达到切割强度后，进行切割。 切割好的胚体 有半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。 4．蒸压及成品 编组好的胚体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间 左右，蒸汽压力。 制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜，再由出釜吊具调运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。 5．低 (侧 )板返回、组模涂油 成品吊运完成，蒸压小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底板吊运，同时调运模框与底板组模并返回将模 具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。 关于环保新型墙体材料生产线项目可行性研究报告 20 三、 关键技术 1. 砖机模板技术 使用工业废渣（石粉）制造环保砖，其砖模模具使用合金钢专用砖模模具，不同于使用制造粉煤灰等其它标砖使用的钢模、铁模等模具。 这是我公司技术人员与模具厂方技术人员经过无数次实验、试制、研究成功的独有实用技术，为国内制砖机行业提供了切实可行实践资料。 钢模类型模具其硬度参数不能满足掺兑工业废渣（石粉）原材料的硬度的需要，因其压制次数少，使用成本昂贵。 2. 产品结构：环保砖、建筑加砌块和干粉砂浆，三种制品主要材料掺合料均掺合工业废渣（石粉）为主要原材料，其不同品种掺合石粉比率关键工艺技术不同，因此主要原材料与现目前市场同类型制品不同。 3. 生产加工艺和设备：工业废渣前期干燥，无害化处理工艺技术以及由颗粒状加工成粉状工艺技术与专用设备。 （正在申报国家专利） 第三节 主要设备选型 项目主要设备的选型根据产品规格和质量要求进行配置。 1. 环保砖工艺设备：颚式破碎机、斗式提升机、皮带配料机、￠ 、双卧轴连续搅拌机、消化仓、轮关于环保新型墙体材料生产线项目可行性研究报告 21 辗机 1600、 KDO1300 全自动成型机、蒸压小车、摆渡车、￠ 、除尘器及其他设备。 ：原料准备、切割成型、蒸压养护、动力设备，非标件材料、其他。 关于环保新型墙体材料生产线项目可行性研究报告 22 第 六 章 工程建设方案 第一节 总平面布置 一、总平面布置 总平面布置原则 1)在满足生产工艺要求的条件下，生产车间布置紧密，工业线路短，运输方便，并符合环保、防火、安全、卫生等要求。 2)根据厂区现状，周围环境、自然条件等因素，充分合理地利用公共设施，力求作到功能分区合理，动力负荷集中，工艺流程顺捷，生产管理方便。 3)结合厂区实际，合理组织运输，缩短运输距离，便于相互联系，做到人流、物流各行其道，避免交叉。 总平面布置方案 本项目厂区总面积 3996 平方米，平面布置充分考虑了工艺流畅性与完整性。 厂区竖向采用平坡式布置。 厂区按功能分为生产区、办公区、生活区 三 部分，厂区南部为 办公 区，北部为生产区， 东 部为 生活 区。 办公区 (厂前区 )主要布置办公 房 和厂前绿化；生活区布置职工食堂、车棚等；生产区主 要包括各生产车间以及原料、成品库房等，变电室布置在厂区西北角。 道路及绿化 厂区道路呈环形布置，主干道宽 8 米，副道 4 米，人流、物 流便捷流畅。 关于环保新型墙体材料生产线项目可行性研究报告 23 对厂前区、道路两侧及新建建构筑物周围皆予以绿化，种植花草和树木，已达到减少空气中的灰尘、降低噪声、调节空气温度和湿度及美化环境的目的，为工作人员创造一个良好的户外活动场所。 管线规划 厂内管线有：给排水管线、电力及通讯线路、蒸汽管线等。 排水采用暗沟雨污分流形式，其他管线均采用地沟。 总图主要数据 总图主要数据表 序 号 名 称 单 位 数 据 备注 1 厂区占地面积 平方米 3996 2 建筑面积 平方米 1300 3 建筑 密度 % 35 4 容积率 5 绿 地率 % 14 厂区总平面布置情况详见附图：厂区总平面布置图 二、厂内外运输 本项目完成后，厂外运输采用汽车，主要通过社会性运输车辆解决；厂内运输以叉车和行车为主。 第二节 土建工程 一、设计依据 《建筑结构荷载规范》 (GB500920xx) 《钢结构设计规范》 (GBJ5001720xx) 《冷弯薄型钢结构设计规范》 (GBJ1887) 《混凝土结构设计规范》 (GB5001020xx) 关于环保新型墙体材料生产线项目可行性研究报告 24 《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》 (CECS102： 20xx) 《建筑地基基础设计规范》 (GB5000720xx) 《建筑抗震设计规范》 (GB5001120xx) 二、设计荷载 屋面恒荷载： ㎡ 屋面活荷载： ㎡ 屋面施工期间荷载： 1KN(作用于檩条 ) 基本风压： ㎡ 建筑物抗震设防烈度为 7 度。 三、主要材质 所有的主钢构 (梁、柱、腹板、翼板 )材质为 Q345B 钢材。 支撑及檩条等小件为 Q235 钢。 所有高强度螺栓均采用 级。 普通螺栓和地脚螺栓材质为 Q235，应符合碳 素结构纲的规定。 屋面板采用隐蔽式钢彩板，墙内填充玻璃丝棉。 四、建筑物设计概况 建筑工程方案是根据 项目 生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的。 工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。 结构选型和建筑结构上尽量做到因地制宜，技术先进。 建筑材料在选用时结合实际情况，应用新型建筑材料。 在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上力求简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。 关于环保新型墙体材料生产线项目可行性研究报告 25 根据工艺专业和环境保护要求，本方案所 有建筑对采光、通风、日照无特殊要求，只要能够满足规范规定即可。 建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁类，抗震设防烈度及主导风向按国家有关规范和水文气象条件设计。 配料楼为钢筋混凝土框架结构；主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架结构：其它铺房及单层建筑采用砖混结构。 第三节 公用工程 一、给排水 设计依据 《建筑给排水设计手册》 《建筑给排水设计规范》 (GBJ1588) 《建筑给排水防火规范》 (GB1687) 水源与水量 项目供水水源为自备水井。 在厂区内有深水井一眼，出水量不 低于 10m3/h。 经深井泵送至厂区水塔，供全厂生产、生活用水。 本项目实施后全厂用水量 8m3/d，能够满足使用。 给水系统 给水系统采用环状管网。 设计采用生产、生活、消防合一给水系统，水灾发生时由固定灭火装置、消火栓及消防车灭火，厂区同一时间。