狮牌耐炸防暴轮胎生产项目可行性研究报告(编辑修改稿)

狮牌耐炸防暴轮胎生产项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

极限偏差 基本尺寸 极限偏差 ≤ 19 177。 8 ＋ 0 177。 38 177。 1 ＞ 19 10 32 12 18 三、 物理机械性能要求 胶粘带的物理机械性能见表 2。 表 2 序号 项目 单位 指标 1 拉伸强度 N/10mm ≥ 15 2 断裂伸长率 % ≥ 100 3 180176。 剥离 强度 N/10mm ≥ 4 击穿强度 KV/mm ≥ 25 5 体积电阻率 欧姆178。 厘米 ≥ 1179。 1012 注： 击穿强度和耐电压性能，两项指标中可任选一项。 PVC 阻燃绝缘胶粘带，阻燃性能（等级）一级。 产品包装 采用塑料袋包装 , 1 圈 /袋 ， 200 袋 /箱。 15 第五章 工艺方案 消耗指标 本项目主要原料有天然胶、甲苯、 120汽油。 原材料及动力消耗见表 3（ 1200万圈） ： 表 3 名 称 单位 每万圈消耗量 每年消耗量 天然胶 kg 20 24000 甲苯 kg 50 60000 120汽油 kg 50 60000 PVC 薄膜 kg 555 666000 蒸汽 吨 2250 电 度 327276 获取方案 主要原料获取方案 1) 天然胶： 年消耗天然胶 24000kg，选择外购。 2) 甲苯： 年消耗 甲苯 60000kg，选择外购 ， 由 供应商用 专用 运输车 按产量 分批运输、储藏 于公司危险品库房。 3) 120汽油： 年消耗 120汽油 60000kg，选择外购 ， 由 供应商用 专用罐车 按产量分批运输，储藏于公司 20t 地埋式 汽油罐内。 4) PVC 薄膜 ： 年消 耗 PVC 薄膜 666000 kg，选择外购。 16 公用工程及动力获取方案 我 公司有可靠的完善的公用工程供应系统，本项目所需供应工程及动力均依托公司现有公用工程，可以较方便地接至本项目场地 ：胶粘剂车间。 1） 供电 公司目前有二台变压器， 1台 250 千伏安， 1台 1600 千伏安，能够满足该设备总用电负荷 130 千伏安 使用， 该设备 电源取自分厂配电柜 ，从一楼 放一根 YTV3179。 70+1179。 35 电缆 至 二楼 ，长度约 70m。 2） 供水 设备内冷却辊 需 使用 冷却水 ,水 量为 ， 利用分厂原有循环水池， 冬天 取自循环水 池（ 容量 20 m3） ） ， 夏天取自 冷冻循环水池 （容量 6 m3） ）。 3） 供汽 生产用低压蒸汽，最大 ，取自公司的低压蒸汽管网，目前公司的蒸汽管网设计能力为 8T/h,并预留了蒸汽管网，公司有燃气锅炉（ 8T、 6T各一台）。 4） 空压气 由自备空压机房供应（公司现有 13 m3/分空压机 2 台）。 主要设备 一、 本项目涉及主要设备见表 4。 17 表 4 序号 主要设备名称 数量（台） 规格 材 质 1 PVC 电气绝缘带 涂 布机 1 1300 型涂布机 2 双轴双刀裁切机 1 YSC0013320 3 圆盘包装机 1 YSW3520 4 初粘性测试仪 1 PARAM CZYG 5 持粘性测试仪 1 PARAM CZY6S 6 万能 拉力机 1 未定 7 反应釜 1 500L 8 液压升降机 1 1t 9 打 浆机 1 1000L 二、 本项目设备主要用途： PVC 电气绝缘带涂布机 为该项目主要设备，主要用于生产 PVC 电气绝缘胶粘带。 双轴双刀裁切机 为主机配套设备，主要将涂布机 上取下的成品大卷，通过 该 设备分切为各种规格尺寸的产品。 现公司有一台裁切机，只能满足军工胶带的裁切。 圆盘包装机 专业用于各种扁平型胶带的包装，提 升 产品外 观形态，与传统包装机相比，不仅 可使产品 外观优美 ， 而且可节省劳动力 2 人以上。 公司现 有 包装机属袋装包装机，只能满足黑胶布包装， 市场 民用 PVC 胶粘带包装多采用圆盘包装。 初粘力及持粘力测试仪 对 民用 PVC 电气绝缘胶粘带成品物理机械性能等测试。 以前军工胶带无此要 18 求。 万能拉力机 用于检测 PVC 薄膜 扯断强度、扯断伸长率 ，确定 PVC 薄膜质 量。 公司现有的 一台拉力机已有 40 多 年历史，检测尺早已损坏，只能人工用其他尺子测定，检测效果极差。 反应釜、打浆机 由于军民胶液配方不同，配胶、打浆需独立进行，不能混用。 原反应釜、打浆机仍需保留，用于军品使用。 液压升降机 通过该设备将 PVC 薄膜提升至主机上。 更换 新设备后，使用薄膜由 70kg/卷改为 400kg/卷，人工不能操作，只能使用机械。 第六章 三废排放及处理措施 本项目主要从选择先进可靠的工艺着手，将污染尽量消灭在生产过程中，使外排的工艺污染降低至最低水 平，与国内外同类生产装置相比，排放污染物较少。 对工艺生产中产生的“三废”物质，本着尽量综合利用的原则，并在此基础上采用稳妥可靠的处理措施，以达到国家和地方的排放标准，真正做到社会效益、经济效益、环境效益一起抓，保护环境，造福后代。 （ 1）废气 本项目的废气主要来自胶水中的 溶剂。 本项目产生的废气 利用现有 溶剂回收装置进行回收。 溶剂中的汽油、甲苯等有害有机废气，通过设置的集气罩收集并输送至活性碳吸附装置进行处理（集 19 气罩系统废气收集率按 97%计） ，饱和后的活性炭通过高温蒸汽吹脱再生，回收的有机溶剂回用于生产过程，在治理污染的同时，可有效减低生产成本。 其余废气 经回收装置处理后 排放总量和排放浓度均能达到国家和地方的排放标准。 活性炭吸附装置设计吸附效率 95%，有机溶剂回收率达 50%以上。 （ 2）废水 本项目 生产产生的废水经 管道回收至循环水池，重复使用 ，不对外排放。 （ 3）固废 活性炭 使用 35年后由 厂家直接回收再利用。 （ 4）噪声 本项目的噪声主要来自各类风机及 其它辅助电机、泵等。 对于噪声的防治，主要从设备的选型、噪声源的合理布置等方面考虑，本项目设计 中采取的防治措施有：设备选型时尽量选用低噪声设备，合理布局、尽量防止噪声叠加和干扰。 第七章 人力资源配置及要求 组织结构 本生产线布局在胶粘剂车间，其人员由该车间现有人员抽配，不另新增人员。 人力资源配置 按国家有关规定，结合长橡公司具体情况， 原车间现有人员能满足 新添生产线 生产。 本项目总定员 24 人，见表 5。 20 表 5 定员 序号 岗位名称 管理人员 技术人员 每班定员 操作班次 合计 1 车间 领导 1 1 2 技术员 1 1 3 质检 人员 1 1 4 打浆人员 3 3 5 刮浆人员 8 8 6 裁切人员 3 3 7 包装人员 6 6 7 检修人员 1 1 8 合计 24 人员培训 车间主要管理和操作人员上岗前接受 1 个月的理论和实际操作培训，掌握生产的基本理论知识，熟悉工艺流程和主要设备结构，熟练掌握正常生产、事故处理、开车及停车。 主要维修人员则前往特殊工艺设备的制造供应商处进行短期的维修培训。 所有人员经严格考核，合格后再上岗。 21 第八章 项目 建设周期 本项目 主要引进设备进行生产。 本项目建设周期：约 7 个月。 具体建设网络见表 6 建设网络表。 表 6 项目建设网络表 序号 阶段 实施时间 20xx 年 实施内容 6 7 8 9 10 11 12 1 前期准备阶段 市场调研、投资估算 2 集团公司、化医集团决策审批 3 工艺资料提供 4 工艺资料审查 5 设备设施平面布置总图 6 项目实施阶段 设备招标、订货 7 设备制作 8 土建施工及环保设施配置 9 人员培训 10 设备、管道、电、蒸汽等安装 11 投料试车、出产品 12 考核验收。