特种水泥厂4000td熟料新型干法水泥生产线配套纯低温余热发电技改工程节能评估报告(编辑修改稿)

特种水泥厂4000td熟料新型干法水泥生产线配套纯低温余热发电技改工程节能评估报告(编辑修改稿)内容摘要：

形式 储库规格 储量 (t) 储期 (d) 1 石灰石 圆形预均化堆场 1φ 80 m 47000 2 铁粉 矩形预均化堆场 150179。 料堆 30179。 20 2880 砂岩 料堆 30179。 60 6000 3 原煤 矩形预均化堆场 150179。 2179。 7450 2179。 4 石灰石 配料库 1φ 10179。 22m 20xx 5 粉煤灰 配料库 1φ 8179。 22m 700 6 砂岩 配料库 1φ 8179。 22m 800 7 铁粉 配料库 1φ 8179。 22m 1200 8 生料 均化库 1φ 179。 52m 17000 9 熟料 储库 1φ 40179。 45m 48000 12 10 石膏 堆场 25179。 40 m 3000 水泥配料库 2φ 8179。 22m 2200 11 矿渣 堆场 5400㎡ 9720 水泥配料库 2φ 10179。 22m 1600 12 熟料 水泥配料库 2φ 10179。 22m 4000 13 粉煤灰 水泥配料库 2φ 10179。 22m 20xx 14 水泥 圆库 6φ 15179。 40m 420xx 成品库 8000㎡ 16000 15 水泥汽车散装 圆库 3φ 179。 19 m 3179。 420 生产工艺简述 1 石灰石破碎 石灰石破碎设在本厂自备的石灰石矿山。 矿石经自卸汽车运至卸矿场，将矿石卸入受料仓。 经 B2300179。 10000mm 重型板式喂料机将矿汾阳市贾家庄特种水泥厂 4000t/d 熟料新型干法水泥生产线（配套纯低温余热发电）技改工程 节能评估报告 20 石送入 型单段锺式破碎机。 碎石由 B1400179。 15000mm 出料胶带机转载至石灰石中转库。 2 石灰石预均化 为减少石灰石成份的波动，保证生料质量，设计选用 φ 80 m 圆形 石灰石预均化堆场，由悬臂式堆料机布料 ,有效储量为 47000 吨 ,均化后的石灰石由桥式刮板取料机取出 ,经皮带输送机送至原料配料站的石灰石库中。 堆料机的能力为 1200t/h, 取料机的能力为500t/h。 出料皮带输送机上设有除铁器以保护原料磨的安全运行。 系统设有气箱脉冲袋收尘器 ， 对各扬尘点进行收尘。 3 辅助原料预均化堆场 铁粉、砂岩由汽车运输进厂后，经卸车坑、板式给料机、胶带输送机送至辅助原料预均化堆场。 各物料由隔墙隔开，由悬臂式堆料机布料，均化后的各种物料由悬臂式刮板式取料机取出，经皮带输送机送至原料配料站的铁粉、砂岩库。 堆料机的能力为 200t/h, 取料机的能力 为 150t/h。 出料皮带输送机上设有除铁器以保护原料磨的安全运行。 4 原煤预均化 原煤预均化堆场为矩形预均化堆场，堆料机堆料能力为 200t/h，取料机取料能力为 150t/h。 均化后的原煤用侧式刮板取料机取料 ，并经带式输送机送至煤粉制备车间原煤仓。 5 原料配料 配料站设三座φ 8179。 22m 及一座φ 10179。 22圆库 ， 分别用于 粉煤灰 、砂岩、铁粉、石灰石配料储存。 参与配料的 粉煤灰 、砂岩、铁粉、石灰石分别由库底调速定量给料机按设定配比卸出 ， 经带式输送机送至汾阳市贾家庄特种水泥厂 4000t/d 熟料新型干法水泥生产线（配套纯低温余热发电）技改工程 节能评估报告 21 生料磨。 出料皮带输送机上设有除铁器以保护原料磨的安全运行。 由多元素 荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统 ， 可自动分析出磨生料成份 ， 并据分析结果和目标值自动调节定量给料机转速控制各原料的下料量 ， 确保出磨生料成份合格。 6 生料粉磨 配合原料经磨头锁风阀进入生料磨内 ， 生料磨为辊式磨（立磨） ，当入磨原料水份 ≤10% ， 进磨粒度～ 80mm， 成品细度为 方孔筛筛余 12%时 ,生产能力约为 400t/h,年利用率 %。 磨机烘干热源来自窑尾 ， 气体温度 250～ 280℃。 7 窑尾废气处理系统 窑尾高温风机出来的废气送入预热发电系统进行利用，然后再送入生料磨作烘干热源 ,或进入收尘 器净化处理 , 最后经烟囱排入大气。 从生料磨排出的废气也由收尘器净化处理。 经收尘器收下的粉尘 , 随同生料一起由斗式提升机送入生料均化库，也可直接进入窑系统计量小仓 , 喂入预热器系统。 在系统布置上 ,窑、磨废气处理系统与生料磨和预热器塔架呈环状矩形布置 , 排放废气的钢烟囱依附在预热器塔架上 , 不但布置紧凑、占地少 ,而且废气管道短 ,节省投资。 8 生料均化库及窑尾喂料 设置一座储量为 17000吨的φ 连续式均化库储存、均化生料。 由斗式提升机送至均化库顶的生料呈放射状多点下料入库 ， 使库内料层几乎呈水平状分层堆 放 ， 经过重力混合均化后 ， 经带流量控制阀的斜槽送入计量小仓 ， 生料经计量小仓下的调速皮带称计量后 ， 经皮带机和提升机直接喂入预热器系统。 均化库所用高压空气由罗茨风汾阳市贾家庄特种水泥厂 4000t/d 熟料新型干法水泥生产线（配套纯低温余热发电）技改工程 节能评估报告 22 机提供。 9 窑尾预分解系统 窑尾采用双系列五级旋风预热器和分解炉组成的窑外分解系统。 来自均化库的合格生料经五级旋风预热器和分解炉预热、预分解后入窑锻烧。 出预热器气体经窑尾余热发电锅炉、窑尾高温风机送入生料磨做烘干热源使用。 10 烧成窑中及窑头 生料经预热分解后，进入φ 179。 72m 回转窑内煅烧成熟料，熟料烧成热耗 3011kJ/kg。 从回转窑进入篦冷机的高 温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，出篦冷机的熟料温度为环境温度 +65℃，冷却破碎后的熟料经破碎机破碎后由链斗输送机送入熟料库。 冷却机高温废气一部分作为窑用二次空气；一部分由三次风管送到分解炉作为燃烧空气；一部分废气送往煤磨，作为煤粉制备的烘干热源，剩余废气进入窑头余热发电锅炉。 收尘器收下的粉尘经链运机送到熟料链斗机进入熟料库。 11 熟料储存及输送 经破碎、冷却后的熟料由链斗输送机送入一座φ 40179。 45m 熟料库中储存，库容量 48000吨。 熟料库库侧设计熟料汽车散装系统。 12 煤粉制备 原煤在煤堆棚中均化 后，卸入皮带机受料斗后经皮带机送至煤粉制备车间的原煤仓内，原煤仓下设有定量给料秤，原煤由原煤仓下的定量给料机喂入煤磨进行烘干粉磨，煤粉制备采用一套立式煤磨系统；粉磨后由气流直接送入煤粉袋收尘器，并被收集下来，然后由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。 煤粉经计量后分别送往窑头汾阳市贾家庄特种水泥厂 4000t/d 熟料新型干法水泥生产线（配套纯低温余热发电）技改工程 节能评估报告 23 燃烧器和窑尾分解炉燃烧。 含尘气体经净化后由排风机排入大气。 煤粉仓与袋除尘器旁均设有一套 CO2自动灭火装置，各煤粉仓及除尘器等处均设有防爆阀。 煤磨的烘干热源来自窑头篦冷机，并设有备用热风炉。 当窑正常生产时，从窑头篦冷机抽取热风入磨进行烘 干；当停窑时，可由备用热风炉供热。 13 余热发电 窑尾废气通过 SP 锅炉，窑头废气通过 AQS锅炉所产生的热蒸汽，推动气轮机转动，使发电机发电，发电装机为。 废气经过降温、减压后，进入凝结器，凝结水经除氧器处理后，进入循环水处理系统。 14 矿渣烘干及储存 矿渣烘干采用 1 台 179。 25m 回转式烘干机，热源配沸腾炉，与普通回转式烘干机相比，具有热效率高、系统产量高、废气含尘浓度低等优点，矿渣由汽车进厂后堆放在堆场，用铲车送入卸料坑经提升机提升至矿渣仓，由圆盘喂料机喂入烘干机和高效沸腾炉产生的热气在烘干机中 顺流混合，以达到烘干效果，废气由一台抗结露袋收尘处理后排入大气，出烘干机的矿渣经皮带提升机送入ф 10179。 22 圆库储存 ,熟料、矿渣、石膏经调速皮带秤计量后共同入水泥磨。 15 水泥配料及粉磨 六个水泥配料仓分别存放熟料、石膏和矿渣。 配料仓中的各物料分别由仓底微机配料秤按设定的比例搭配后 ， 由带式输送机送入水泥粉磨车间内粉磨。 水泥粉磨采用二套由φ 179。 13m 管磨机和 140/110 辊压机组成的双圈流水泥粉磨系统 ， 台时产量约 140t，粉磨后的水泥由链式运输机、斗式提升机及空气输送斜槽送入水泥库中储存。 水泥粉磨系统汾阳市贾家庄特种水泥厂 4000t/d 熟料新型干法水泥生产线（配套纯低温余热发电）技改工程 节能评估报告 24 废气 进入高效气箱脉冲袋式器净化后排入大气。 16 水泥储存及包装 设 6 座φ 15179。 40m 带减压锥水泥均化库储存出磨水泥，总储量420xxt。 均化用气由库底罗茨风机供给。 需包装的出库水泥由空气斜槽、提升机送往包装车间包装。 水泥包装机选用三台回转八嘴包装机 ， 单台包装能力约为 100~120t/h,来自水泥库均化后的水泥由提升机送入振动筛 ， 筛去杂物后进入衡压仓 ， 再进入三台八嘴回转式包装机包装成袋装水泥 ， 经电子称计量后由带式输送机送至 80179。 100m成品库内堆放。 17 空气压缩机站 根据各生产车间用气点的用气要求，设置了两座 空气压缩机站 ，每个站内设三台螺杆式空气压缩机 ， 用于全厂的压缩空气供气 ， 每台空压机排气量为 21m3/min， 排气压力为 ， 可满足各车间的气控阀门、窑尾预热器吹堵、测量仪表及脉冲袋式收尘器等对压缩空气的需要。 18 中央化验室 厂区内设一座中央化验室 ( 设在中控楼内 )， 负责进出厂原料、燃料、半成品和成品的常规化学分析及物理检验 ， 以保证全厂各生产环节的产品质量 ， 对水泥熟料产品质量进行调度、管理和监督。 汾阳市贾家庄特种水泥厂 4000t/d 熟料新型干法水泥生产线（配套纯低温余热发电）技改工程 节能评估报告 25 第三章 能源供应情况评估 项目所在地能源供应条件及消费情况 电力供应条件及消费情况 分析 山西省电力供应条件 “十一五 ”期间，山西省电网建设投资将超过 400 亿元，新增 220千伏及以上变电站 49 座，变电容量 3073 万 KVA，线路约 5000 公里。 同时，山西省还将对电网建设项目实行绿色通道，减少审批环节，优先办理电网项目相关审批手续，落实国家关于基础设施实施划拨用地的政策，并在土地规划、土地预审和用地计划中优先保证、及时审批，以保证全省电网建设规划的实施。 该项目建设所在地山西省 汾阳市 ，环境优越，基础设施完备，潜力巨大。 电网分布合理，电力供应充足， 山西南北电网超高压线路纵贯境内， 现 有 有 220KV 变电站 2 座， 110KV 变电站 6 座， 35KV 变电站 11 座，年供电量 亿千瓦时。 汾阳文峰集团等配有自备电厂。 规划建设的汾阳文峰 2179。 30 万 KW 电厂 已经建成。 城中 110KV 等变电站 也已建成运行。 吕梁市 20xx 年全年消费电量 亿 kwh，万元 GDP 电耗， 汾阳市 20xx 年全年消费电量 亿 kwh。 该项目年消费电力总量约占全 市 电力消费总量的 %，不会造成当地电力紧张的局面。 由此可见，该项目所在地山西省 汾阳市 的电力资源充裕，可保证建设项目的用电 项目电力消费情况 汾阳市贾家庄特种水泥厂 4000t/d 熟料新型干法水泥生产线（配套纯低温余热发电）技改工程 节能评估报告 26 本项目供电电源来自距厂区 1 公里处的城北 220kV 变电站，汾阳市贾家庄特种水泥厂与当地电业主管部门协商后，同意该公司就近使用，在厂内建总降压站一座。 降压后以 10kV 放射式向各电气室、车间变电所及高压电机供电。 低压电器的用电拟在厂区内设变电所，降压后供电。 本项目总装机容量 43450kW， 其中 10 kV 高压容量 25065KW，低压容量 18385kW。 城北 220kV 变电站 容量足以满足该项目生产需要。 供电线路进厂后 ， 以 10kV 放射式向各电气室、车间变电所及高压电机供电。 低压电器的用电拟在厂区 内设车间变电所，降压后供电。 另外，本工程设纯低温余热发电机组一套，并与总降 Ⅱ段母线联络，正常时，与总降并网运行。 由此可见， 该项目建设所在地 的电力资源充裕，可保证建设项目的用电。 煤炭资源现状、规划及预测 煤炭是我国的基础能源和重要原料，在国民经济中占有重要的战略地位。 未来几十年内，煤炭依然是我国的主要能源，以煤炭为主的能源结构将难以改变。 据中国煤炭工业发展研究中心预测， 20xx 年煤炭总需求量将达到 25 亿吨以上。 按此计算，扣除关井、自然减产等因素，在 20xx 年前需要新增煤炭生产能力 5 亿吨以上。 由此可见，未来 5至 6 年间，在国民经济拉动下，煤炭供需仍将紧张。 山西省为中国第一产煤、输煤大省及能源重化工基地，煤炭资源优势得天独厚，储量大、分布广、品种全。 有资料称，山西煤炭的储藏量约占全国的三分之一，产量占到全国的四分之一。 中国 70%以上的外运煤都是来自于山西。 汾阳市贾家庄特种水泥厂 4000t/d 熟料新型干法水泥生产线（配套纯低温余热发电）技改工程 节能评估报告 27 据了解，目前山西煤炭保有储量为 2600 多亿吨。 20xx 年全省煤炭产量为 亿吨，按每年消耗煤炭储量 12 亿吨左右计算，可供应山西煤炭工业。