煤矿主斜井带式输送机安装施工组织设计附图(编辑修改稿)

煤矿主斜井带式输送机安装施工组织设计附图(编辑修改稿)内容摘要：

1) 、 防爆开关安装： 开关绝缘电阻的温度在 20177。 5℃，相对湿度为 50%~70%时，井上测试时， 660V不得低于 5MΩ， 127V不得低于 MΩ。 隔爆面完整、无锈、结合面粗糙度符合规定，闭锁装置齐全可靠。 电缆接线盒的螺栓齐全紧固且有合格密封圈，内径等于电缆公称外径，公差为177。 1mm，无电缆出线时要有密封圈及厚度在 2mm 以上的钢板堵死。 电气设备外壳与局部接地装置的连线，扁钢不小于 50 mm，厚度不小于 4mm。 (2) 、 电缆敷设： 先安装敷设电缆所用的 挂钩 ，在硐室壁上以 1200mm 的距离打孔 并安装锚杆 ，将制作好的 电缆挂钩 固定在上面，要求牢固无松动。 敷设前对电缆外观进行全面检查，严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂、表面层严重划伤等缺陷。 电缆保护管是否有穿孔、裂纹，弯制后无显著凹瘪现象，管口有毛刷等现象，若有需更换或排除，钢管内径要大于电缆外径的 倍 ,弯曲半径应满足电缆最小弯曲半径。 电缆敷设时位置和标高正确，排列整齐，有标牌、线号 电缆最小弯曲半径大于等于 10 倍电缆直径。 低压动力电缆一般用 250～ 500ΜΩ摇表进行测试即可。 跑偏开关、拉线开关电缆沿机架敷设，其余电 缆沿巷道挂设，引至设备处应穿管保护，影响行走处应穿管埋地敷设。 (3) 、接地装置安装 接地体的材质和规格符合规定： 不得在井下采用铝导体作为接地体或接地线，接地体和接地线规格符合设计。 在硐室巷道水沟内或其他就近的潮湿处设置局部接地极，该接地极可采用直径不小于 35mm、长度不小于 的钢管制成，管上至少钻 20 个直径不小于 5mm 的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为 1m 的 2 根钢管制成，每根钢管上应钻 10 个直径不小于 5mm的透孔， 2 根钢管相距不得小于 5m，并联后垂直埋入底板。 垂直 埋深不得小于。 局部接地极与接地母线或主接地极可靠连接，形成不间断的井下接地网，接地网上任意一点测得的电阻值不大于 2Ω。 所有电气装置中，其金属部分必须有保护接地。 （ 4）、井下照明电器安装 井下照明灯具零件完整齐全，结合面严密。 保护玻璃罩无裂纹破损，隔爆灯符合隔爆要求。 灯具安装的吊钩和预埋件必须埋设牢固。 照明变压器 、 防爆三通的螺栓及弹簧垫圈紧固，密封严密，完整，隔爆面符合隔爆要求。 绝缘电阻：在井上摇测， 380V 及 660V 线圈不得低于 5MΩ， 127V线圈不得低于。 灯具安装牢固，位置符合设计，间距偏差不应大于设计 ，灯具进线口胶圈齐全，不用的口封堵严密。 电缆接头用三通接线盒、防爆插销连接，灯线不应承受拉力。 接地线规格、接地装置、接地电阻符合设计要求。 四、主要技术要求及说明 本机所有零部件必须经检验合格，整车调试后方可出厂； 滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的 1/1000； 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的 2/1000；滚筒或托滚中心线对输送机中心线对称度为 3mm； 输送机机架中心线直线度不超过 50mm，并保证 在 25m 长度内直线度为5mm。 对角线长度之差不大于两对角线长度平均值的 3/1000； 驱动滚筒轴线与减速机低速轴轴心线的同轴度不大于 ，两驱动滚筒轴线的平行度为 mm。 托辊（调心托辊和过度托辊除外）上表面应该位于同一平面上（水平面和倾斜面）或者在一个公共半径的弧面上（输送机的凹弧段或凸弧段），其相邻三组托辊辊子上表面高低查不超过 2 mm。 张紧车左右钢轨工作面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过 2 mm，轨道直线度在 1米长度内为 2 mm，在全长内的偏差不大于 5 mm。 轨道接缝处工作面的高低偏差不大于 mm，轨缝不大于 3 mm，轨距的偏差不得超过 2 mm。 清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于 85%。 输送带连接后应平直，在 10 米长度上的直线度不大于 20 mm。 输送机运行应平稳，不允许有异常的振动及声响，在启动与运行过程中，输送带不允许有打滑和打带现象，负载运行时，所有转动部 件能灵活转动。 1输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒体的边缘。 1所有紧固件必须连接可靠，不得有松动现象。 1空段清扫器可根据实际情况调整安装位置。 1从头部算起，每 10 组上托辊设置 1组锥形上调心托辊。 1支腿Ⅰ为安装下平托辊的支腿，支腿Ⅱ为安装下 V 形托辊的支腿，下平托辊与 V形托辊的比例为 5： 1。 1设备的地脚螺栓应在设备到货后，经校核尺寸无误后，采用二次灌浆法固定。 1胶带接头采用硫化方式联接，接头效率不得小于 80%。 1制作完毕必须进行试装，无误方可出厂，其中驱 动装置必须在厂内试车。 七 、 皮带的硫化 ： 主要特征： 首山一矿 戊煤 皮带输送机总长 420多 米 ，胶带型号为： ST/S1250*1000 共计 9卷，每卷重量 1t 左右，其中需要硫化接 头 9个 （其中一个硫化接头做试验用 ，在地面工厂内做 ），硫化采用三级搭接形式，搭接长度为 1460mm，硫化接头在机尾处完成。 施工措施： （一）施工前的准备： 敷设皮带及硫化皮带工作前，先把所需要的工具、材料准备好，并在使用前认真地检查一遍，确保能顺利地使用。 确定硫化皮带的地点。 硫化皮带的地点选择要满足：①空间要足够大，光线要好。 ②没有大的灰尘和风，以免影响硫化质量。 根据现场情况，硫化地点选择在胶带输送机机头硐室内进行。 组织施工人员学习敷设皮带及硫化措施，做到人人明白硫化工艺及注意事项等。 （二）胶带的运输及敷设： 胶带的运输：胶带的运输采用矿用平板车运输，将胶带 S形放在平板车上，用绳索绑紧胶带并用倒链和绳扣从皮带盘中间的芯筒中将胶带绑在平板车上，防止在井下运输时碰倒皮带及脱落。 注意：在绑车时要派专人负责，严禁在绑车时将胶带损伤。 胶带的敷设：胶带卷中间的芯筒穿三寸管，并在三寸管内穿适当圆钢以增加 强度，把绳扣挂在管子的两端，将两个 5T 倒链挂在机头硐室内的 吊装梁 上，从而可以将胶带吊起到一定的高度，利用转动胶带卷来敷设胶带，在机头驱动装置后要放置固定卡皮带的卡子四副（两副大的、两副小的，硫化接头的两端各放置两个），以固定胶带和控制敷设皮带的速度。 先敷设胶带一卷，然后将第二卷胶带吊起，做第一个硫化接头，待接头硫化完毕后敷设第二卷胶带，按照如此的方法敷设和硫化胶带。 注意：皮带在吊和敷设时要设专人负责，指挥要统一，动作要一致，严禁不听口令私自操作。 硫化接头的工艺及技术要求： 硫化器：硫化 器必须是通过鉴定、证件齐全的合格产品，在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头，必须使用具有防爆性能的硫化器或有严密的安全措施。 胶料：胶料包括复盖胶（面胶）、芯胶和胶浆。 为保证硫化接头质量，胶料最好选用原皮带厂指定胶料，最好是到厂家购置新配制生产的，存放期最好不超过三个月，且存放得当（温度在 25176。 以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，方可直接使用。 固定皮带、搭建工作台：在皮带机机头硐。