煤气炉替代煤窑炉节能技术改造建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

煤气炉替代煤窑炉节能技术改造建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

汽车板簧产量 10 万吨，产值不变的基础上，达到每年可节能折合 23000 吨标准煤（每吨板簧耗能量减少折合 吨标准煤）。 节能技术改造方案 本次的节能技术改造方案主要从技术节能的角度采取节能措施，采用的方法主要是设备节能技术、系统节能技术改 造和余热利用系统改造，设备节能技术包括 煤窑炉更新换代及 购置 煤气发生炉及 节能设备、淘汰原有高耗能高污染的煤窑炉；系统节能技术包括对整个热处理工艺系统进行节能技术改造。 余热利用系统改造包括对 煤气发生炉余热的再利用。 企业原有耗能设备较多，尤其煤窑炉耗能最大，在本项目中全部进行节能改造，新建 6 套 煤气发生炉 系统 及所需燃气稳压，储热器设施。 此设施节煤省电。 淘汰原有高能耗的热处理设备。 全部更换成高效节能式 (燃气式 )热处理生产设备。 用 PAG 水溶性淬火介质代替淬火油进行淬火，节油省电。 设备节能改造方案 设备 节能改造方案主要是煤窑炉系统的节能改造 企业生产工艺过程中主要耗能设备是各种热加工设备。 此次改造全部采用煤气加热式热加工生产设备。 因此，根据需要新建造 6 套 煤气发煤气炉替代煤窑炉节能技术改造项目可行性研究报告 生炉 系统（具体设备见设备明细表） 煤气发生炉制气主要工艺流程： 将煤粉装入煤气发生炉的煤仓内，由螺旋给料机向炉内加煤，通过调节调速电机的转速改变螺旋加煤机的转数来改变煤气发生炉的加煤量。 入炉的烟煤被气化段产生的热煤气加热首先失去内外水分（ 90～150℃），继而逐渐被干馏（ 150～ 550℃）脱出挥发分，挥发分成份为焦油、烷烃类气体、酚及 H CO CO、 H2O混合物，其中，焦油、轻焦油随顶煤气进入后续净化被脱除，而烷烃类及 H CO CO 类做为干馏煤气和气化段产生的部分发生炉煤气混合成为顶煤气。 因为干馏气具有较高热值，因而，属于混合气的顶煤气热值一般可达到 1650～ 1750大卡 /Nm3。 顶煤气净化处理过程为经旋风除油器除去大颗粒灰尘 ,进Ⅰ级电捕焦油器，其工作温度为 90～ 150℃之间，脱除重质焦油，其产量因煤种不同而不定，一般为原煤总量的 2～ %，是优质化工原料或燃料。 经初步脱焦油后的顶煤气接着进入间冷器，在间冷器内煤气被冷却至 35～ 45℃左右， 产生含有轻油的酚水混合物。 其中，轻油因比重轻于酚水而可被分层分离开。 被间接冷却后的顶煤气再进入二级电捕焦油器，煤气中的轻焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流至轻油罐，轻焦油的组份相当于重柴油。 原料煤在干馏段被底部煤气干馏后，形成半焦进入气化段。 半焦的挥发份一般为 3～ 5%。 半焦因脱去煤中的活性组份，气化活性比烟煤有所降低，其气化强度一般可达 270～ 350Kg／ ㎡ .h，二段式气化炉气化火层的温度一般为 1000～ 1300℃之间。 底部煤气为完全气化煤气，几乎不含焦油。 但含少量灰尘，其热值一般为 1200～ 1300大卡/Nm3。 根据气化原理，炉温高火层厚，煤气热值也提高，反之亦然。 底煤气炉替代煤窑炉节能技术改造项目可行性研究报告 煤气净化处理采用先被离心除尘，除尘后的温度大约在 450～ 550℃；继而进入余热锅炉被回收煤气显热，煤气温度降至 180～ 220℃左右；再进入风冷器被冷却，温度降至 65～ 80℃；进入间冷器，被循环冷却水间接冷却至 35～ 45℃。 与顶部煤气混合进入二级电捕轻油器，再一次脱油、除尘到低压总管的冷净煤气经加压机加压 , 再经水雾捕滴器进一步捕出煤气中的水份后经过煤气管道进入窑炉使用。 系统节能对整个热处理工艺系统进行节 能技术改造，由于企业原有热加工及热处理生产设备为燃煤式，本方案全部改造为煤气加热式热加工及热处理生产设备。 因此，根据需要建造 47 台加热炉，建造 42 台储热装置，更新原有一台落后的变压器（具体设备见设备明细表）。 工艺改造方案 典型汽车钢板弹簧生产工艺流程如下：煤气炉替代煤窑炉节能技术改造项目可行性研究报告 ，需要对材料及半成品进行多次加热及热来料检验 校直 钻孔 冲孔 来料检验 来料检验 检 来料检验 验 簧片变尖 来料检验 检 来料检验 验 簧变截面 来料检验 检 来料检验 验 卷耳整形 来料检验 检 来料检验 验 淬火 来料检验 检 来料检验 验 回火 来料检验 检 来料检验 验 抛丸 来料检验 检 来料检验 验 压套、铆卡箍 来料检验 检 来料检验 验 装配、预压缩 来料检验 检 来料检验 验 成品 来料检验 检 来料检验 验 来料检验 来料检验 检 来料检验 验 下料 来料检验 检 来料检验 验 卡箍成型 来料检验 检 来料检验 验 冲孔 来料检验 检 来料检验 验 除尘 来料检验 检 来料检验 验 煤气炉替代煤窑炉节能技术改造项目可行性研究报告 处理，才能保证板簧的成型及性能。 新增设备及改造设备清单及来源 根据工艺设备选型原则及关键工艺对设备的要求以及本项目所需设备均从国内采购。 选用的设备各项技术参数和性能指标均代表国内领先水平，有结构先进、自动化程度高、操作方便、低能耗的特点。 本次改造新增主要节能工艺设备清单如下表： 新增节能改造设备明细表 序号 设备名称 型 号 单价 台数 总价 备注 1 煤气发生炉 4 213 2 φ 3m两段煤气发生炉 φ 3m 130 2 260 3 煤气流量计 F0D1FFM63DN200 15 4 60 4 变压器 S111000/10 38 1 38 5 煤块筛选机 自制 11 1 11 6 煤块输送机 自制 7 1 7 7 煤块破碎机 自制 10 2 20 8 电捕焦油器 C37 30 2 60 9 除尘器 自制 17 2 34 10 鼓风机 5 4 20 11 步进式淬火加热炉 BL119/20 84 7 588 12 炉窑储热室 R20xx 22 7 154 13 连续式热风循环回火炉 HHLMⅠ 85 7 595 14 卷耳加热炉 DRL1A 31 7 217 15 炉窑储热器 R1500 21 14 294 16 卷耳加热炉 DRL1B 29 7 203 17 切边加热炉 DRL2A 28 7 196 18 炉窑储热器 R1000 20 21 420 19 长锥加热炉 DRL3A 35 7 245 20 短锥加热炉 DRL4A 33 5 165 合 计 112 3800 煤气炉替代煤窑炉节能技术改造项目可行性研究报告 淘汰设备明细表 序号 设备名称 型号 数量 原安装位置 备注 1 燃煤淬火加热炉 自制 2 板簧 1号车间 2 燃煤淬火加热炉 自制 2 板簧 3号车间 3 燃煤淬火加热炉 自制 3 板簧 8号车间 4 燃煤回火炉 自制 3 板簧 1号车间 5 燃煤回火炉 自制 4 板簧 8号车间 6 燃煤卷耳加热炉 自制 4 板簧 1号车间 7 燃煤卷耳加热炉 自制 4 板簧 2号 车间 8 燃煤卷耳加热炉 自制 6 板簧 9号车间 9 燃煤长锥加热炉 自制 7 板簧 2号车间 10 短锥加热炉 自制 5 板簧 1号车间 11 切边加热炉 自制 7 板簧 2号车间 12 变压器 S71000/10 1 变电室 合 计 48 节能投资 本次节能项目投资包括：系统节能技改投资、设备节能技改投资等共计 3800万元。 土建及公用工程 项目相关设施投资： 煤气发生炉厂房占地 135+45+180=360㎡ ，建筑面积 720㎡ ，投资72 万元； 煤气管路及输送系统 200 万元； 安全报警装置 40 万元； 通风设施 46万元； 消防安全设施 50 万元； 上述共计 418万元。 煤气炉替代煤窑炉节能技术改造项目可行性研究报告 第七章 改造条件及厂址方案 厂址 省 市 板簧有限公司 位于胶东半岛东部 —— 省 市，乘车 20分钟可达境内威海机场， 60 分钟可达烟台机场，距青岛港口 240km，烟台港口 90km，威海 港口 40km，火车可直达。 厂址自然条件优越，物产资源丰富，能源及原辅材料便宜。 厂址位于 市高村镇坤龙路 44 号。 工厂的围墙、门卫以及现生产区周围的道路、公用管网路已形成。 公司生产用水由 坤龙水库提供，坤龙水库水量充足 ,可以充分保证公司所需的生产用水。 气象气候 极端最低温度 － ℃ 极端最高温度 ℃ 最冷月平均温度 － ℃ 最热月平均温度 ℃ 空气相对湿度 74％ 年平均降雨量 860mm 主导风向 西北风 夏季主导风向 南、东南风 年平均风速 年雷暴日 25d 最大冻土深度 52cm 最大积雪深度 29cm 煤气炉替代煤窑炉节能技术改造项目可行性研究报告 抗震设防烈度 7 度 煤气炉替代煤窑炉节能技术改造项目可行性研究报告 第八章 环 境 保 护 环境现状执行标准 环境质量标准 (1)环境空气执行《环境空气质量标准》 (GB309596)二级标准。 (2)地表水执行《地表水环境质量标准》 (GB383820xx)Ⅳ类标准。 (3)地下水执行《地下水质量标准》 (GB/T1484893)中的Ⅲ类标准。 (4) 声环境质量执 行《声环境质量标准》（ GB309620xx） 2类标准。 污染物排放标准 (1)煤气炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》 (GB1327120xx)二类区Ⅱ时段标准；其他废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)表 2中的相应标准。 (2)外排废水执行《污水排入城市下水道水质标准》 (CJ30821999)标准。 (3)营运期厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》 (GB123481990)执行 2类标准；施工噪声执行《建筑施工场界噪声限》 (GB125231990)标准。 (4)一般工业固废贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》 (GB1859920xx)标准；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB1859720xx)标准。 建设地点环境现状 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题 (环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等 )。 煤气炉替代煤窑炉节能技术改造项目可行性研究报告 根据建设项目所在区域环保区划确定的环境功能，环境空气为二类区，环境噪声为 2类区，所影响的 地表水 为 一般工业用水区 ，生态环境为城市生态环境类型。 (1)环境空气： 20xx 年 10 月 市环境监测站在拟建厂址周围布点监测， NO SO TSP日均值分别为 mg/Nm mg/Nm mg/Nm3，该区域环境空气符合二类标准。 (2)地表水：评价区内主要河流青龙河的水质现状监测结果： 单位： mg/l(pH除外 ) 项目 pH SS DO CODCr BOD5 NH3N 硝酸盐氮 石油类 标准 69 —— 3 30 4 6 10 结果表明：地表水水质各项监测指标均符合应执行的《地面水环境质量标准》四类区标准。 (3)地下水：厂区地下水现状监测结果： 单位： mg/l(pH除外 ) 项目 pH 总硬度 色度 六价铬 Pb 大肠菌群数 (个 /l) 388 0 3。