电灯接触环级进模设计所有专业(编辑修改稿)

电灯接触环级进模设计所有专业(编辑修改稿)内容摘要：

件对模具的工作刃口处于正确的相对位置。 因为该模具采用的是条料，为了确定孔的位置正确，采用导正销进行纵向定位。 为了有效的防止条料的偏斜，采用导料板进行横向定位。 送料方式 的确定 由于零件的生产批量是大批量，及模具类型的确定，合理安排生产用 自动送料方式 ，既能满足生产要求，又可以降低生产成本，提高经济效益。 出件方式的确定 采用推件出料 (制件在板料的送进过程中由板料推出 )。 送料方向的确定 因选用的冲压设备为开式压力机且垂直于送料方向的凹模宽度 B 小于送料方向的凹模长度 L故采用横向送料方式，即由右向左送料。 导向方式的确定 方案一：采用对角导柱模架。 由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。 常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模 、复合模。 方案二：采用后侧导柱模架。 由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便。 因为导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导套导柱单边磨损，严重影响模具使用寿命，且不能使用浮动模柄。 方案三：四导柱模架。 具有导向平稳、导向准确可靠、刚性好等优点。 常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件，以及大量生产用的自动冲压模架。 方案四：中间导柱模架。 导柱安装在模具的对称线上，导向平稳、准确。 但 7 只能一个方向送料。 根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，采用后侧导柱模架，操作者可以 看见条料在模具中的送进动作。 由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便，并能满足工件成型的要求。 即方案二最佳。 8 5 工艺计算 排样 排样方法 方案一：无废料排样冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。 方案二：少废料排样因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。 方案三：有废料排样沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。 冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。 通过上述三种方案的分析比较，综合 考虑模具寿命、冲件质量、材料利用率和零件结构，该冲件的排样方式选择方案一为佳，即采用有废料排样。 材料利用率 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要指标。 采用 有 废料排样有 三 种排样方案： 方案一： 图 51 排样简图 一个步距内的材料利用率 η =nA/BS 100% (51) 式中 A个步距内冲裁件的实际面积 (mm)； N个步距内冲件个数； B条料宽度 (mm)； S步距 (mm)。 9 根据公式 (51)得： η =nA/BS 100% =61/ 100% ≈ 49% 方案二： 图 52 排样简图 一个步距内的材料利用率： η =nA/BS 100% =61/ 100% ≈ 45% 方案三： 图 53 排样简图 10 一个步距内的材料利用率： η =nA/BS 100% =61/ 100% ≈ 65% 由此可知，η值越大，材料的利用率就越高，废料越少。 因此，要提高材料利用率，就要合理排样，减少工艺废料。 该排样材料利用率为 65%，因此，采用方案三的排样方法。 图 54 排样简图 条料宽度的计算 排样方式确定以后，条料的宽度和步距也就可以设计出。 计算条料宽度 有三种情况需要考虑： （ 1）有侧压装置时条料的宽度。 （ 2） 无侧压装置时条料的宽度。 （ 3） 有定距侧刃时条料的宽度。 在这里选择无侧压装置的模具。 条料宽度确定的原则是 :最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值；最大条料能再冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有一定的间隙。 11 条料宽度 : b 0 =(D+2Δ +C1 ) 0 （ 52） 式中 D冲裁件垂直于送料方向的尺寸； a—— 侧面搭边 ,查表 51； Δ 条料宽度的单向 (负向 )偏差，查表 52， Δ =； C1导尺与最宽条料之间的单面小间隙，查表 53， C1=。 根据公式（ 52）得： b 0 =(+2 +)  =  导尺 间距离： S=D+2(Δ +C1) （ 53） 式中 D冲裁件垂直于送料方向的尺寸； Δ 条料宽度的单向 (负向 )偏差，查表 51， Δ =； C1导尺与最宽条料之间的单面小间隙，查表 52， C1=。 根据公式（ 53）得： S=D+2(Δ +C1) =+2 (+) 表 51 条料宽度偏差 条料宽度 b 材料厚度 t ＜ ～ 1 ＞ 1～ 2 ～ 20 ＞ 20～ 30 表 52 送料最小间隙 C1 材料厚度 t 间隙 C1 ～ 1 1 1～ 2 1 1 2～ 3 1 1 冲压力和压力中心的计算 12 冲裁力的计算 计算冲裁力是为了选择合适的压力机，设计模具和检验模具的强度，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适宜冲裁的要求，普通平刃冲裁模，其冲裁力 FP一般可以按下式计算： F=KptLτ （ 54） 式中 Kp系数 (K=)； τ 材料抗剪强度 (MPa)； L冲裁周边总长 (mm)； t材料厚度 (mm)。 根据公式（ 54）得： FP =KptLτ = 300 = （ N） 系数 Kp 是考虑到冲裁模刃口的磨损，凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均），润滑情况，材料力学性能与厚度公差的变化等因数而设置的安全系数 Kp， 一般取 13。 当查不到抗剪强度τ时，可以用抗拉强度σ b 代替τ，而取 Kp= 的近似计算法计算。 根据《冷冲压工艺与模具设计》查出 H62 强度为 300(MPa)，抗拉强度为343460(MPa)，屈服强度为 200(MPa)。 卸料力的计算 从凸模上卸下板料所需的力称为卸料力。 FQ =K 卸 F 冲 （ 55） 式中 K 卸 卸料力系数，见表 51； F 冲 冲裁力（ N）。 根据公式（ 55）得： FQ =K 卸 F = ≈ （ N） 13 表 53 卸料力、推件力和顶件力系数 料厚 t/mm K 卸 K 推 K 顶 钢 ≤ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ～ ～ ～ ～ 铝、铝合金 纯铜、黄铜 ～ ～ ～ ～ 总冲压力的计算 由于冲裁模具采用弹压卸料装置，固总的冲压力包括 F=Fp+FQ （ 56） 式中 F总冲压力； FP冲裁力； FQ卸料力； 根据公式（ 56）得： F=Fp +FQ ≈ （ KN） 由于压力机吨位通常为总冲裁力的 倍，则 F= =（ KN） 初选压力机 冲压设备属锻压机械。 常见的冷冲压设备有机械压力机（以 Jxx表示其型号）和液压机（以 Yxx表示其型号）。 根据模具的使用要求，制件分和 总的冲压力 查表 54拟选压力机为 : 开式双柱可倾压力机 J2310。 压力中心的计算 模具压力中心是指冲压合力的作用点位置，为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压 力机滑块的中心重合。 否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大磨损，模具导向零件加速磨损，降低了模具和压力机的使用寿命。 模具的压力中心，可按以下原则来确定： （ 1）对称零件的单个冲裁件，冲模的压力中心为冲裁件的几何中心； （ 2）工件形状相同且分布对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心重合； 14 图 54 冲裁件的压力中心计算图 表 55 各线段重心坐标 Y1=0 X1= Y2=0 X2= Y3= X3=0 Y4= X4= Y5= X5= Y6= X6= Y7=70 X7= Y8= X8=2 Y9= X9=2。