河南某水库房建配套工程施工组织设计(办公楼_食堂_锅炉房_争创中州杯)_secret(编辑修改稿)

河南某水库房建配套工程施工组织设计(办公楼_食堂_锅炉房_争创中州杯)_secret(编辑修改稿)内容摘要：

加预埋拉结筋。 沿 240墙高按设计要求每 50cm预埋φ 6钢筋 2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于70cm，末端应 90度弯钩。 施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。 隔墙顶应用立砖挤紧，立砖应在七天后挤砌。 回填土 该工程基础为独立基础。 因此回填土可以根据独立基础砼施工情况随时安排施工，为缩短工期，避免雨水影响，计划安排 4台立式夯机， 2 台蛙式夯机连续施工。 回填土施工注意事项： （ 1） 填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。 土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。 当含水量过大，应采取翻松、晾干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。 如土料过干时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。 各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干 26 密度，应按设计要求经试验确定。 干土质量密度其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于 /CM3，且不应集中。 （ 2） 回填土应分层 摊铺和夯实，每层铺土厚度的压实遍数应根椐土质、压实系数和机具性能而定。 一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。 （ 3） 填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。 底层如为耕土或松土时，应根椐设计要求进行地基处理，然后再全面填筑。 在水田、沟渠或地塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。 （ 4） 深浅坑（槽）相边时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。 如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于。 每层碾迹重叠应达到~。 墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。 （ 5） 人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相边，两遍纵横交叉，分层夯打。 夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。 用蛙式打夯机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。 回填高差不可相差太多，以免 27 将墙挤歪。 较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。 回填管沟时，应用人工先在管道周围填土 夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶 ，方可采用打夯机夯实。 （ 6） 雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑，以免边坡塌方或基土受到破坏。 三、 主体工程 主体工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程、砌筑工程。 如何将模板工程 、 钢筋工程 、 砼工程三者有机的结合起来，是决定工程质量的关键，必须科学、规范地进行组织建立严密的管理网络，以确保建设过程的运行良好，从而为工程质量、进度打下良好的基础。 主体工程施工顺序： 根据图纸设计的结构数据及施工规范，并结合我单位的技术储备，设备拥有状况，计划按下列步骤分项组织进行： 模板工程 本工程主体采用钢模、竹胶板、竹面钢模及定立型玻璃钢模柱子放线 梁板钢筋 水电管线铺设、预埋定位、预留洞口 梁板模板 柱砼 柱模 砼养护 浇注砼 模板支设 柱筋绑扎 28 等新型模板，确保主体工程砼达到清水砼要求。 29 详见模板工程施工工艺框图： （ 1） 柱模板安装与拆除 A、工艺流程 找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑砼→柱模拆除。 B、施工操作要点 ，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的 准确。 模板铺设 选择确立模板方案 报监理审批 现场定位放线 报监理验线 模板制作 下一道工序 查找原因 报监理验收 模板工程检查验收 Y Y Y Y Y Y Y N N N N 30 ：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用 U 型卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。 ，搭设井字钢管架、钢管。 20CM，立柱间距不大于 100CM，水平箍间距不大于 80CM。 ，柱箍和模板就位后，采用线坠加钢尺对模板的几何尺寸包括对角线边线进行校对垂直度，使允许偏差控制在规范允许偏差以内。 ，封闭清扫口，办理柱模预检。 先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连接 每片柱模的 U 型卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 （ 2） 梁模板安装与拆除 、次梁和楼板组成，通常一次支模、绑钢筋、浇筑砼。 模板支设采取先支主、次梁，再支楼板模板。 ，使用以下方法： 因现场施工场地有限，为了充分利用场地，首层楼盖采用桁架支模法，二层以上楼盖采用钢管脚手架支模法。 31 钢管脚手支模法：系在梁、板底部搭设满堂红脚手架，脚手杆的间距在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，梁间立管间距不大于 ，水平间 距不大于 ，立管、横管交接处用扣件扣牢。 梁、板支模同一般梁板支模方法。 （梁侧模采用优质木材配合玻璃丝布、海绵条封缝）。 ，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。 ，在支柱（顶模）之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。 水平拉杆一般离地面 500MM处一道，以上每～ 设一道，支柱底部应铺设 200*200*50MM 厚垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拔木楔 楔紧。 B. 模板拆除： a、拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 b、肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于 8M时，应达到设计砼强度等级的 70%；当跨 8M时，应达到 100%；梁侧非承重模板应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 32 c、楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视现浇砼楼层荷载和本楼层砼强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。 一般荷载时，砼达到设计强度即可拆除，达到设计 强度 70%时，保留部分，跨度 4M以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于 3M。 （ 3） 楼梯模板 楼梯模板的施工程序与楼板相似，不同点见倾斜和做成踏步。 施工方法及操作要点： ，楼梯外一帮侧模可以制作异形钢模也可用一般钢平模侧放，踏步采用钢模一头固定在外帮侧模上，另外加三角支撑。 ，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧的挡木，在现场钉装侧 板。 ，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到要楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高不协调。 钢筋工程 钢筋工程包括柱钢筋的绑扎、现浇梁板绑扎、楼梯钢筋绑扎、 33 钢筋闪光焊焊接、电弧焊接等施工。 钢筋工程施工工艺框图： （ 1） 构造柱钢筋绑扎 ，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。 30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。 钢筋接头设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。 如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋 ，划上箍筋间距，逐个绑扎。 应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。 箍筋N 钢筋 配料 退场 钢筋工程质量检查验收 钢筋成型 钢筋试成型 取样送试 选择供应 商 钢筋用量计划 隐蔽验收 N Y Y 34 端头平直长度不小于 10D，弯钩角度不小于 130176。 ，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。 ，在砌马牙槎时，应沿墙高每500MM设两根Φ 6 水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。 ，应对构造柱钢筋进行整修，以确 保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。 （ 2） 柱钢筋绑扎 ，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于 3 个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。 36d。 ，在受力钢筋直径 30倍区段范围内（且不小于 500MM），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过 25%，受压区不得超过50%。 画出箍筋间距，然后将套好的钢筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。 35 ，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。 箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间的交接点上。 在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135176。 ，平直长度不小于 10D。 如箍筋须采用 90176。 搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 10D。 柱基、柱顶、梁 柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。 ，采用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。 、与柱节点处钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 ，拉筋应钩住箍筋。 ，间距一般 1000MM 以确保主筋保护层厚度的正确。 楼层梁柱节点上面四周采用φ 18钢筋弯成 U 型挂在楼面柱子箍筋外侧，每边不少于 2根。 （ 3） 梁钢筋绑扎 36 ，先纵后横的原则进行绑扎。 然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。 主次梁同时配合进行。 ，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为 135176。 如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为 6~10D。 钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 20MM时，不应采用绑扎接头。 小于 20MM 时，可用绑扎接头。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离。 不得小于 10D。 接头不宜设在梁最大弯矩处。 受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩）。 搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，在受力钢筋 35D区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。 排时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋。 37 、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。 ，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。 （ 4） 板钢筋绑扎 ，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。 ，先排放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。 、 位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第 4 条的要求。 、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 ，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。 如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。 38 ，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。 特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。 垫块、马凳筋按规范要求投制。 （ 5） 楼梯钢筋绑扎 ，弹上主筋 和分布筋的位置线。 按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 有楼梯梁，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。 ，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块，在每个踏步转角处绑扎一根防护钢筋直径不小于Φ8. ，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 （ 6） 钢筋焊接工艺 工艺过程包括：连续闪光和顶锻。 施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋闪隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面保持 轻微接触，形成连续闪光过程。 当闪光达到规定程度后，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。 39 工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。 施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微。