沥青路施工组织设计(编辑修改稿)

沥青路施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

在5070米，初压控制六个碾压带。 由摊铺边缘向外20厘米处设置一面标志旗作为第一轮带控制标志，其它5个碾压，每一轮带与下轮带纵向4米，横向间距2米处设标志旗，当压路机行至旗与驾驶员平齐时返回，在摊铺面上形成梯形断面，完成一遍初压过程。 在初压完成一遍后，把以标志旗为核心的六面指示旗依次向前移动，紧跟摊铺机进行碾压，用一面标志旗代替另一面标志旗，控制复压、终压的终止点，当标志旗再次移动时，第一段初压完成。 依次类推，进行各段的碾压。 从起点或接缝处开始取25米长为第一碾压段，并在分段处插旗，形成阶梯式断面。 交错长度为45m，依次进行第二段、第三段碾压。 除第一段外，其余各段长度均为5070M之间（改性沥青混合料可适当缩短）。 如下图： 打斜摸平 起点前进方向 （1）、沥青路面压实程序初压（8～10T双钢轮压路机）、复压（双振动压路机或轮胎压路机）、终压（关闭振动的压路机或双光轮、胶轮）（2）、沥青路面压实方法a、初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，一般不超过110120℃，并不得产生推移、开裂。 （a）、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，若单副从低向高处碾压，压完全幅为一便，每条碾压带折回点部都应等距错开，一遍完成进行第二遍碾压时，用压路机将所有错开的折回点打斜摸平，提高平整度。 （b）、采用轻型钢筒式压路机（8～10T）或关闭振动装置的振动压路机碾压两遍，其压力不宜小于350N/CM，初压后质检员、测工检查平整度。 测工检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。 复压（1）、采用重型轮胎压路机或双钢轮振动压路机，碾压遍数经试压确定，不少于4～6遍，温度为90～110℃，达到要求的压实度，并无明显轮迹。 （2）、采用振动压力路机时，振动频率宜为45～50 HZ，～、温度和厚度选择，层次较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压重叠宽度为10～20cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在另一方向运动后再开始振动。 终压终压紧跟复压后进行，终压可选用双光轮压路机或关闭振动的振动压路机，碾压遍数不宜小于两遍并无轮迹，终了温度不低于70℃。 压实过程中随时用四米检查，用压路机趁热反复碾或用细料修补。 需注意的几个问题（1）、沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工。 雨季施工时必须切实做好路面排水。 （2）、当施工气温低于5℃时，不宜摊铺热拌沥青混合料。 （3）、沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm.（4）、压路机在碾压一个轮迹，折回点必须错开，形成一个阶梯，用压路机打斜摸平。 （5）、当使用平衡粱时，必须紧跟摊铺机后，碾压平衡梁下的两行轮迹。 （6）、压路机不得随意停顿，而且停机时应停靠在硬路肩上或倒到后面温度低于70℃的地方，并且再起机时，要把停机造成的轮迹碾压到没有。 （7）、碾压与构造物衔接处或桥面及路面边缘时，工长要亲自随机指挥碾压，压不到的死角应由人工夯实。 （8）、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油，严重时派民工用锹清理干净，同时修补沾起的路面。 （9）、进入弯道碾压时，应从内侧向外侧高处依次碾压，纵坡段时不论上坡还是下坡应使驱动轮朝向坡低方向，转向轮朝坡面方向，以免温度较高的混合料产生滑移。 （10）、压路机应由较低的一边向较高的一边错轮碾压。 （11）、驱动轮面向摊铺机，以减少波纹和热裂缝。 变更碾压路线时要在碾压区内较冷的一端进行。 （12）、停车应在硬路肩或温度低于50℃的已成型的路段上。 （四） 热熔标线热熔型路面标线的施工根据本工程的具体数量、工期及质量目标，结合本公司以往的施工经验，对本分项工程配备划线机 1 台，专业施工人员 10 人，测量试验仪器 1 台套。 在标线材料运往工地之前，向监理工程师提供所采用的材料质保单及出厂检验合格证书供 监理工程师审查批准，所有运往工地的材料的质量均应符合《路面标线涂料》 （JT/T2802004）的技术标准。 施工之前，向监理工程师提供详细的施工组织设 计，供监理工程师审查批准。 划线前，清扫设置标线的路面，使之表面清洁干燥，无松散颗粒灰尘、沥青、油 污或其它有害物质，然后进行打水线点。 涂料在容器内加热时，温度不得超过最 高限制温度；保持在熔融状态的时间不得超过改种材料的规定时间；涂料喷涂于 路面时的温度应满足改种材料的使用要求。 热熔划线机就位必须准确，并保持匀速行驶。 喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃大、风大、温度低于 10℃时应暂 停施工。 标线宽度、虚线长及间隔点线长及间隔特殊的图案、标记如箭头及字等 的尺寸应满足图纸的规范要求。 有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的 标线均应清除，并予以更正。 喷涂标线时，应有交通安全措施，设置适当警造标 志，阻止车辆及行人在作业区内的通行，防止将涂料带出或形成车辙，直至标线 充分干燥。 五、质量控制点及措施一、工作缝处理横向接缝（1）、在预定摊铺段的末端先铺上一薄层砂带，再摊铺、压实混合料，待混合料稍冷却后用四米直尺找平，将低的部分（1～2米），用粉笔划一条垂直于路中线的横线。 （2）、接缝时用切割机沿划好的横线，将低的部分（1～2米）切割整齐后取走，用干拖布将横缝处冷却水吸走，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，接头处必须保持干燥。 （3）、摊铺机的熨平板应放在已铺筑完的路段上，距横缝5～10cm 并在下面按松铺系数放上垫片，其长度应超过熨平板前后边距，厚度应小于松方数，调整初始工作仰角，让提升油缸处于浮动状态。 加热熨平板15～30分钟，熨平板温度达到140度以上时进行摊铺，对于加热不到的死角要用喷灯烤。 用热混合料对接缝垂直端烫缝，以避免粘附的粒料拉裂铺层表面形成沟槽现象。 摊铺机在设定好初始工作仰角等工作参数后进行摊铺，起车的速度一定要慢，要渐渐加速到规定速度。 （4）、由工段长亲自带领技术工人（耙工）和民工进行横缝处理，用四米直尺按松铺系数在成型路面上垫板条，从边缘纵向向前每1米宽推四米长浅槽，然后耙工按此槽找平，找平速度要快，以免温度降低的过多。 不得向新铺混合料方向过分推刮，应拣出表面粗料用细料填补，要用4m直尺反复找平，缝隙要控制在2mm以内。 （5）、找平后必须用扫帚将新铺表面及旧路面上的大颗粒扫干净，然后用6～8T光轮压路机从低处向高处错20cm，先碾压横缝10m长，再向前碾压。 （6）、初压后再用4米直尺检查是否有不一致的地方，再对其进行处理，如出现麻面时，可筛取热料中的细集料填补，然后用振动压路机从成型路面向新铺路面横向以1520cm的宽度横向深入新路面中碾压，直至伸入轮宽2/3为止。 纵缝处理（1）、若采用梯队作业时，纵缝应用热接缝。 可将先铺好的部分靠纵缝处留1020cm宽度，暂不碾压，作为后幅的铺筑高程和基准面，由耙工将纵缝找平并清理好现场，用压路机跨缝碾压。 （2）、若半幅施工不采用热接缝时，必须将纵缝处清扫干净，保持干燥，并涂少量的粘层沥青，铺筑时应重叠已铺路面的510cm，摊铺厚度应高出成型的半幅，其高度按松铺系数确定，面层一般为58mm，由工长亲自带耙工将已成型路面上的料耙除，并用手推车将清扫出的干净的料推到前方及时利用。 压路机将轮大部分放在已成型段上，深入新铺面1520cm碾压一遍。 ，然后再将轮大部分放在新铺段上，深入已成型面1520cm碾压一遍，接着正常碾压。 纵缝的碾压必须跟上摊铺机，以免温度低不利于碾压工作。 二、中途停机处理因为沥青路面施工受许多因素影响，期间有许多是偶然的因素，停机过久不及时处理，会使混合料温度低而无法达到压实标准。 而且平整度也较差，尤其是熨平板下2030cm范围被压成板体的硬块。 当混合料的温度降低不大仍在120℃以上可以继续摊铺时，最后摊铺的混合料的温度、周围环境的温度允许不提机时，但压路机必须尽可能靠近摊铺机碾压，不允许有人在未碾压的地方行走，待料来时选择温度较高的混合料起机。 开始摊铺时应降低振捣力（频率降低3050HZ），同时减慢摊铺速度，因停机未及时碾压的部分直接用振动压路机启动强振系统碾压46遍，若摊铺机熨平板下的部分比别出低时，用振动压路机横向碾压即可。 当混合料温度降低很大，不能继续摊铺时，此时必须提起摊铺机。 再次摊铺时需重新接横向缝。 三、施工中的过程控制为掌握沥青混凝土路面施工的第一手资料、全面监控施工质量、积累实际生产数据，工长必须如实、认真填写五日志，并由工程办存档保存，这样便于及时发现问题、解决问题、总结经验，使施工质量逐步提高。 五日志即：横缝施工日志、温度施工日志、平整度日志、边部碾压控制日志、厚度日志。 （五）人行道路面仿花岗石方块砖安砌工程施工一、材料材料进场后，必须按设计图纸、委托加工单位的要求及施工规范规定进行验收。 其品种、几何尺寸、色泽等必须符合设计要求。 要选用质地细密、坚实、无腐蚀斑点、色泽鲜明、棱角齐全、表面平整、底面整齐、可磨光的石材。 为保证面层的花纹、图案、色泽一致，同一地面，要采用同一厂家、同一批量的产品。 验收合格的产品，应按颜色、花纹堆放。 二、施工操作程序：基层表面处理→规划放线→试拼→铺设板块→灌浆擦缝。 基层表面处理要将基层表面清扫干净，有凸出物应剔出，低洼处分层填平，基层表面达到平整、粗糙，洁净和湿润。 规划放线根据设计要求的标高，结合路沿石顶边线和基层标高，在路沿石四周弹出控制厚度的水平线，然后弹出垂直的十字线并将线一直引至另一端，用以控制花岗石板块的位置。 试拼对整个人行道地面按设计要求的图案、颜色及纹路等要求，就地按线进行试拼，试拼过程中要对现的板块的颜色、花纹充分加以协调，使之和谐、美观。 同时，还要进行试排，以调整板块间的缝隙和确定需要二次加工的部位和尺寸。 然后，根据试拼、试排情况进行逐块就位与编号并经核对后，再按顺序妥善堆放（附铺装工程试拼方案图）。 铺设板块铺设前，要用刷子将板块粘贴面的浮浆和附着物彻底清除，并用水将板块浸湿、阴干；铺设时板块的粘贴面不得有明水。 铺设花岗石人行道时，宜用干硬性水泥砂浆做结合层。 配制常用比例为1：2（体积比）。 在现场检查稠度：以手握成团，在手中轻颠即散为宜。 正式铺设板块，还要进行试铺；其目的主要是调整好纵横缝隙。 如果设计无要求时，板块间隙宽度，限值均为1㎜。 铺设宜从十字线处开始按螺旋式进行的顺序铺贴。 调整好缝隙后，用橡皮外向锤轻轻地敲击板块，以使砂浆振实。 当锤击的板块达到标高时，先将花岗石板块移开，再将板块安放回原位（安放时一定要水平下落），然后用橡皮锤轻轻锤击，随即用水平尺找平。 对面层上溢出的水泥浆，要在凝结前擦净。 铺贴后的板块保持平整、缝路顺直、镶嵌正确。 铺花岗石人行道地板时，要特别注意控制门口、墙角、管道以及镶边等处铺贴的板块，不得在靠路沿石等处用水泥砂浆填补代替板块，应当按实际位置、尺寸、对板材等进行切割或套割后，进行铺设。 使该处的板块亦完全。 符合几何图形和尺寸的要求，并达到形体规矩、方整、边角整齐。 灌浆擦缝板块铺完1—2d后，将板缝灰土清除，根据板块的颜色，配制相应的水泥色，浆进行擦缝。 然后用干锯末等将板块擦亮，并在潮湿条件覆盖养护，3d内严禁上人，待强度达到设计的70%后，揭去覆盖清除其他污物、灰尘等，即进行打蜡抛光。 第二节 排水管道工程（一）、设计概况 本工程为钢筋砼管道铺设（含基础、管腔垫层回填及闭水）。 （二）、主要施工方法工艺流程 根据相关单位提供材料及现场提供位置情况对控制点及基坑中线进行复测，对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样，并将结果报送监理工程师核查，作为施工放样的依据。 每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。 (1)验收： 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。 用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。 (2)接口胶圈 A. 承插式排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。 密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。 其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。 密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。 产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 ： 弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；橡胶圈的邵氏硬度宜采用50177。 5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。 （1）吊装 吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。 卸装管道时，管道放在方木上，方木应距管端600mm。 如果管太低则应在管道的中间增加23排方木防止管道弯曲。 吊装过程中要轻拿轻放，防止损伤管壁。 （2）存储管道要放在稳固的地上并设置木垫块，管道和地面间距为200mm左右。 Pvc塑料管放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射，其他配套部件要存放于室内。 管道存放区域要远离施工活动区域。 承插式钢筋混凝土管 ：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实12遍。 夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。 垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。 并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。 （1）管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用8T汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具采用尼龙吊装带，吊。