污水处理厂设计_给排水专业毕业设计(编辑修改稿)

污水处理厂设计_给排水专业毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

沟系统，二沟交替工作式氧化沟系统由 2个串联的氧化沟组成，通过改变进水出水顺序和曝气转刷转速使 两沟交替在缺氧和好氧条件下运行。 该系统处理水质较好，污水也比较稳定，缺点是设备闲置率高，一般大于50%，曝气转刷的利用率低。 三沟式氧化沟属于工作式氧化沟 ,由 3 条同容积的沟槽串联组成， 两侧的 A、 C 池交替作为曝气池和沉淀池，中间的 B池一直为曝气池。 原污水交替地进入 A 池或 C 池，处理出水则相应地从作为沉淀池的 C 池或 A 池流出，这样提高了曝气转刷的利用率（达 59%左右）。 交替工作的氧化沟系统的自动控制 需求较高，以控制进水、出水的 方向，溢流堰的启闭以及曝气转刷的开动与停止。 (3） .奥贝尔型氧化沟系统 奥贝尔式氧化沟是由多个同心的椭圆形或圆形渠道组成，污水与回流污泥均进入最外一个沟渠，在不断循环的同时，依次进入下一个沟渠；它相当于一系列完全混合反应池串联而成，最后混合液从 内沟渠排出，奥贝尔式氧化沟曝气设备一般采用曝气转盘，由于曝气转盘上有大量的楔形突出物，增加了推进混合和充氧效率。 圆形或椭圆形的平面形状，比长渠道的氧化沟更能利用水流惯性，可节省推动水流的能耗。 水深可采用 ，并保持沟底流速为 ，在运行时，外、中、内沟渠的溶解氧分别为厌氧、缺氧、好氧状态，使溶解氧保持较大的梯度，有利于提高充氧效率，同时有利于有机物的去除。 二 .氧化沟工艺的确定 在上面个氧化沟系统中，交替氧化沟工艺中有一种工艺三沟式氧化沟工艺， 它的运行方式分六个阶段，第一阶段，污水在 I 沟内低速运动，仅维持环流，使沟内处于缺氧反硝化状态；Ⅱ沟内污水高速运行，保持环流进行有机物的降解，Ⅲ沟内 转刷处于闲置状态，仅作沉淀池，使泥水分离。 第二阶段， I 沟内转刷高速运转，由缺氧状态逐渐转为富氧状态，Ⅱ沟内转刷高速旋转，也处于好氧阶段。 Ⅲ沟内 为沉淀池，污 水排出进入第三阶段。 第三阶段时 I 沟内转刷停止运转，开始泥水分离，人流污水进入Ⅱ沟，出水仍由Ⅲ沟内排出。 第四阶段，污水从Ⅱ沟调至Ⅲ沟， I 沟内出水堰降低，Ⅲ沟 内出水堰增高，转刷以降低速度运行，使混合液悬浮物环流，处于缺氧状态。 混合液流入Ⅱ沟，此时 I 沟内作为沉淀池，清洗通过 I 沟降低的出水堰排出。 第五阶段污水从Ⅲ沟转向Ⅱ沟，Ⅲ沟内转刷高速运转以保证沟末端有剩余氧， I沟内仍然做沉淀池，处理后污水通过该沟出水堰排出，Ⅱ沟内转刷高速运转，进行有机物降解。 第六阶段同第三阶段相同，Ⅲ沟内转刷停止运转，开始泥水分离，人流污水进 入Ⅱ沟，处理后的污水经 I沟出水堰排出。 由此可见，三沟式氧化沟其发展的前景也比较好， 三沟式氧化沟运行灵活、稳定、管理方便，在我国使用很多。 因此在这次设计氧化沟系统的比较选择中，考虑采用三沟式氧化沟工艺对 7920 dm3 小型城镇污水 进行处理。 处理流程图如下： 污水 氧化沟 二沉池 接触池 出水 图 4 污水二级处理 工艺图 第四节 污泥处理工艺 1 一 .污泥处理的目的 和原则 一是稳定化通过稳定化处理污泥消除污泥臭味；二无害化污泥处理，通过无害化污泥处理，杀灭污泥中的病危生物，去除或转化其中的有害有毒物质；三减量化处理，使之用于运输处置；四污泥的利用，实现污泥的资源化。 二 ．污泥处理工艺的 比选 污水处理厂在对污水进行处理的同时会产生各种污泥，污泥的来源各有不同，有的是截留下来的悬浮物，有的是生物处理系统排出的生物污泥。 在污水处理过程中，会产生大量的污泥，其中会含有许多有毒有害物质，且含水率较高， 不论对污泥的最后处置采用什么方法，对污泥都要进行适当的处理，因此需要对污泥进行 浓缩、消化、脱水及最终处置等工艺。 达到减量、稳定、无害化及资源化利用的目的。 （ 1） .污泥浓缩 方法 污泥浓缩方法的选择，污泥浓缩是降低经消化、脱水处置过程或最终处置污泥的体积， 污泥含固率的提高，将大幅度减小污泥体积，降低污泥后续处理费用。 常用的浓缩方法有离心浓缩法、气浮浓缩法、重力浓缩法。 (2).污泥浓缩方法比选 1） .离心浓缩法 优点：只需少量土地科取得较强的处理能力，几乎不存在臭气问题；缺点：要求专用的离心机，电耗大，对操作人员要求有较高的技术素质。 2） .气浮浓缩法 优点： 浓缩效果理想，出泥含水率较低， 不受季节影响 ,运行效果稳定，所需池容积仅为重力法的 1/10左右，占地面积较小，臭气问题小，能去除油脂，砂砾；缺点：运行费用低于离心法，但高于重力法，操作要求较高，污泥贮存能力小，占地比离心法多。 3） .重力浓缩法 优点：贮存污泥能力强，操作要求不高，运行费用低，动力消耗小；缺点：占地面积大，污泥易发酵，产生臭气，对于某些污泥工作部稳定，浓缩效果不理想。 重力浓缩由于装置简单，所需动力小等优点而被广泛采用，所以设计中采用重力浓缩法。 2．污泥的消化 （ 1） .污泥消化方法 污泥消化 的目的是分解污泥中的有机物，除减少污泥量外，同时也减少了污泥中的细菌、病原菌等。 污泥消化工艺可以分为污泥厌氧消化和污泥好氧消化。 （ 2） .污泥消化方法的比选 1） .厌氧消化法 优点：投资和运行费用相对较省、工艺条件（污泥温度）稳定、可回收能源（污泥气综合利用）、占地较小等；缺点：工艺工程的危险性较大。 2） .好氧消化法 优点：有机物去除率高、处理后污泥品质好、处理场地环境状况较好、工艺过程没有危险性；缺点： 投资和运行费用相对较高、 工艺条件（污泥温度）随气温变化波动较大、冬季运行效果较差、占地面积较大、能耗高。 设计中有机物浓度较低，综合比较，设计中采用厌氧消化法。 3． 污泥的脱水 与干化 （ 1） .污泥脱水 与干化 方法 污泥经过脱水、干化处理、污泥的含水率从 96%左右降到 60%80%左右，其体积为原体积的 1/101/5，从而使液体污泥变成固态污泥，有利于后续处置，污泥脱水 与干化的方法有自然干化和机械脱水。 （ 2） . 污泥脱水与干化方法比选 1） .污泥的自然干化 污泥的自然干化有污泥干化床、污泥塘两种类型。 适用于气候比较干燥、占地面积不紧张及 环境条件允许的地区。 其中污泥干化床在中小型污水处理厂（一般服务人口 不大于 5000人）采用。 设计人口以超过服务人口数，设计中不采用污泥的自然干化。 2） .污泥的机械脱水 污泥的机械脱水主要的方法有带式压滤机、板框压滤机、转筒离心机等。 优点：连续生产、机器制造容易、操作管理简单、附属设备较少，劳动力、能耗消耗和维护费用都较低；缺点： 有机聚合物价格昂贵，使污泥带式压滤机的运行费用很高。 b．板框压滤机 优点：泥饼的含固率高，滤液清澈，固体物质回收率高，调理药品消耗量少；缺点：基建设备投资大，过滤能力也较低。 优点：处理量大、基建费用少 、占地面积少、工作环境卫生、操作简单、自动化程度高 、可以不投加或少投加化学调理剂 ；缺点： 动力费用较高。 由以上比较得， 虽然转筒离心机的动力费用较高，但总运行费用较低， 世界各国都采用较多，所以本次设计中采用转筒离心机进行污泥的脱水与干化。 三． 污泥处理工艺流程确定 综上所述， 重力浓缩、机械脱水方式技术上优于机械浓缩、机械脱水方式，重力浓缩、机械脱水方式虽土建费用较高，但设备费用较低，但总费用低于机械浓缩、机械脱水方式，因此本次设计采用重力浓缩、机械脱水方式。 设计中温度变化较大，且好氧消化基建费用大，所以采用污 泥厌氧消化法。 处理工艺流程图如下： 生污泥 重力浓缩 厌氧消化 机械脱水 处置。