民用工程管网(含燃气调压站)施工方案(编辑修改稿)

民用工程管网(含燃气调压站)施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

土夯实，压实系数≥ ；扰动范围 150mm 以上采用 3： 7灰土分层填充夯实；压实系数≥。 （ 2）预制盖板宜由工厂室内加工制作，如采取现场预制，钢筋净保护层应加 厚 5mm。 （ 3）防水做法说明及施工注意事项参见《建筑构造通用图集》 88J6 地下工程防水 4652 页，阀室四周 范围坑槽采用 2： 8灰土分层夯实，压实系数≥。 ⑫ 、管沟回填 （ 1）管道安装与铺设完毕后要尽快回填。 （ 2）回填土应分层夯实，每层需铺土厚度 ，管道两侧及管道以上 的回填土必须人工夯实，管下三角部位应填实。 管顶填土夯实高度的密实度应符合《暂行规定》中 的要求。 （ 3）管道沟槽回填时，如遇土、石方混合地段，应用 3 3mm 孔径过筛细土回填，再回填原沟槽 土，并分层夯实。 （ 4）槽回填时，应填实沟底，再同时回填管道两侧，管道下部与管底的空隙处必须填实，管道接口前后 范围内不得回填，以便试压时直接观察各接头质量。 ⑬ 、管道标志带的设置 管道回填土夯实至管顶 后，将黄色印有文字的管道塑料标志带，平敷在管道位置的上方，每段搭接处不少于 米，带中间不得撕裂或扭曲。 ⑭ 、严密性试验： 管道的强度试验合格后，方可进行严密性试验。 低压管道严密性试验压力为 ，中压管道试验压力为 Mpa。 压力表等 级要求同强度试验。 严密性试验时间为 24小时，压力降不超过下试计算结果即为合格 Δ P=式中：Δ P允许压力降（ Pa） T试验时间（ h） d管段内径（ m） 试验时根据试压期间管内温度和大气压变化予以修正： Δ P’ =（ H1+B1） （ H2+B2）（ 273+t1） /（ 273+t2） 式中： P’ 修正压力降（ Pa） H H2试验开始和结束时压力计读数（ Pa） B B2试验开始和结束时气压计读数（ Pa） t t2试验开始和结束时管内温度（。 C） 计算结果Δ P’＜Δ P为合格 ⑮ 、回填土 （ 1）管道及管顶以上 范围内应用细砂回填，回填土必须用过筛的细土，不得有碎石、砖块、垃圾等杂物。 （ 2）管道最小覆土厚度应满足规范 条要求，管道穿越河底部分应满足规范 条要求，当管道设有套管时，净距以套管下壁计算。 （二）户内部分施工方法和技术措施 ① 、进户引入口管道安装 （ 1）引入口位于地下一层的，无缝钢管水平引入不需煨弯。 （ 2）引入口管道穿越建筑物基础墙需设套管，并做好防水处理，套管管径大于引入管两号，要使引入管位于套管中部，穿墙套管与墙面对齐。 套管与引入管间隙用油麻填堵，并用防 水油膏封严，以防往地下室漏水。 （ 3）引入管进地下一层，水平处要装总阀门及紧急切断阀。 ② 、地下一层水平管道安装 （ 1）地下一层水平管道安装采用无缝钢管焊接。 （ 2）钢管焊接时要符合各项相关的技术要求 . （ 3）水平管道安装要做好支架，支架必须牢固，不能松动，并用 U 型卡子卡好。 ③ 、户内管道安装 户内管道采用镀锌钢管丝扣连接。 （ 1）根据地下一层水平管道上的各立管甩头坐标，在楼地板上找出立管中心线位置，先打出一层燃气管道立管甩头处，核对修整楼板孔洞的位置。 （ 2）阀门安装要与管道同心。 （ 3）阀门前后必须安 装活接头。 （ 4）按设计图纸和厨房空间位置走向，划出管道在室内的位置线及距墙皮的垂直距离。 （ 5）对户内管道量尺寸、预制加工，根据尺寸划出管道预制加工示意图。 （ 6）管道下料、加工预制、调直。 安装时管道丝扣要外露 23 扣，支管至表前阀门临时固定，进行立管强度试验，试验合格后栽固定卡具。 （ 7）管道与墙间距应符合下表： 管 径 与墙皮净距 DN25 以下 3 DN32DN40 4 DN50DN100 7 DN100 以上 9 （ 8）室内管道卡具安装 立管：每层至少 1个 水平管：管径≧ DN25 1 个 / m，管径为 DN32100 3 个 / m。 弯头附近或弯头＞ 1m 处装 1个。 管径≧ DN50 时一律用角钢卡具，管径小于 DN50 用抱卡。 ④ 、燃气表安装 (1）检查燃气表出厂合格证，出厂日期不能超过六个月，检查表外观应无损伤。 （ 2）燃气表采用高锁，表距地面≮。 （ 3）表背距墙≮ 1cm，表托架、支管、燃气表要横平竖直，表与灶台边净距≮ 300mm。 （ 4）燃气表就位后，表前后接管过程中应注意对表的保护，组装过程中不可碰坏玻璃膜。 室内燃气管道气压强度、严密性试验 （ 1）室内总阀门 — 支管表前阀，进 行强度试验，压力为 ，用肥皂水刷所 有接头，不漏气为合格。 （ 2）在安装燃气表前，用 7Kpa 的压力对总进气管到用具阀门前的管道进行严密性试验，观测 10 分钟，压力降不超过 200pa 为合格。 （ 3）接通燃气表后用 3Kpa 的压力对总进气管至用具阀门前管道系统进行严密度实验，观测 5分钟，压力降不超过 200Pa 为合格。 管道试压合格后，把管道表面清理干净，刷银粉。 刷银粉时要均匀，不透底，不流坠，银粉的附着力要强。 （三）锅炉房部分施工方法和技术措施 ① 、引入口安装 管道穿越建筑物基础墙需设套管，并做好防水 处理，套管内无接头，管口平整，固定牢固；封口光滑，套管管径大于引入管两号，要使引入管位于套管中部，穿墙套管与墙面对齐。 套管与引入管间隙用油麻填堵，并用防水油膏封严。 ② 、管道安装 （ 1）水平管道安装采用无缝钢管焊接。 （ 2）钢管焊接时要符合各项相关的技术要求。 （ 3）水平管道安装要做好支架，支架必须牢固，不能松动，并用 U 型卡子卡好。 （ 4）燃气引入管和室内燃气管道与其他各类管道的最小平行、交叉净距，应符合规定。 （ 5）燃气管道的坡度、坡向必须符合设计文件的要求，并应符合规定。 （ 6）按设计图纸和空间位置走向，划出管道在室内的位置线及距墙皮的垂直距离。 （ 7）对户内管道量尺寸、预制加工，根据尺寸划出管道预制加工示意图。 （ 8）管道与墙间距应符合下表： 管 径 与墙皮净距 DN25 以下 3 DN32DN40 4 DN50DN100 7 DN100 以上 9 （ 9）室内管道支架安装 管道下及设备下的支架用槽钢或角钢制作，必须牢固、坚固，刷两遍防锈漆。 钢管支承最大间距 管道公称直 （ mm） 最大间距 （ m） 管道公称直 （ mm） 最大间距 （ m） 15 100 20 125 25 150 32 200 40 250 50 300 70 350 80 400 ③ 、锅炉房燃气道气压强度、严密性试验 （ 1）气压强度试验：试验范围是由总进气管到用具阀门；试验压力为，用肥皂水涂抹所有接头，不漏气为合格；燃气计量表不做强度试验。 （ 2）严密性试验：试验压力为 7kPa，观测 10min，压力降不大于 200Pa 为合格。 管 道试压合格后，把管道表面清理干净，刷黄色调和漆。 刷调和漆时要均匀，不透底，不流坠，银粉的附着力要强。 （四）调压站内的工程等设计图纸出来后再编制。 第五章 工程重点 /难点分析及对策 本工程开工前，我公司尽量对与本工程有关的管理部门及扰民情况进行周全的考虑及计划，与各有关部门及时沟通，积极办理开工前的所有手续，同时联系当地街道、居委会，做好沿途居民的工作，避免中途停工而影响工期。 技术准备： 组织工程技术人员现场勘察，熟悉、审查施工图纸及有关的设计资料，充分了解设计意图和技术要求，写出自审图纸记录 ，提出对设计图纸的疑问和有关建议。 会同建设单位做好图纸的会审工作，对自审中的疑问和建议，待工程交底会中提出并做好交底记录。 组织参加施工人员学习本段施工管线的特殊技术要求，全面熟悉掌握施工工艺。 材料准备： 根据施工进度计划，提前做好各种自购材料、设备等的进出场计划。 本工程主要管材由燃气集团供货，施工时需结合工程实际进度，做好 进场后的组织工作。 工程外线管材装卸采用吊车操作，并提前选好操作位置及进出场道路的清理准备工作 管道防腐为燃气集团公司指定厂家。 第六章 冬季、雨季施工技术措施 施工过程中 收集沈阳市区多年气象统计资料，并注意收听每日天气预报，提前掌握天气变化趋势，做好施工安排。 工程测量 对所采用的测量控制导线、三角网、方格网等测量控制网及水准点，在进入雨季施工前进行一次校核，并采取必要的加固、防护措施，防止因下雨造成位移、下沉影响测量精度。 雨季施工中每月对主要控制桩进行检查，发现问题及时调整。 每次大雨后对主要控制桩进行一次校核，及时进行调整，以保证测量精度，控制工程线位。 材料存放 进场材料及半成品材料，按规格分类堆放，并用方木架起，高度不小于20 厘米，防止雨水浸泡或粘染污 泥，影响工程质量，而且保持通风良好。 进场材料堆放时间较长时，搭设防雨棚遮蔽，放在场内的加工厂的钢筋用帆布盖好，防止锈蚀。 钢木加工所使用的机具设备，设有防雨设施。 3．施工开挖前必须收听天气预报，提前做出防雨措施，以配合施工。 4．施工时采用打桩、护坡措施，同时配备潜水泵，及时排除沟内积水，防止土方塌陷，天晴后晾槽、清理槽内淤泥。 5．施工现场严格执行三相五线制，配电系统实行散配电两级漏电保护，各种电器要防雨措施，严格电工值班制度。 6 ．现场施工人员全部配备绝缘雨鞋、雨具等。 其他措施 雨时不进行高空、深槽作业，雨停后高空、深槽作业时检查绳索是否有松动、滑移现象，发现问题及时采取措施。 下雨时不进行吊装作业，雨停后先试吊，稳妥后再进行工作，并设置防护栏，有防滑措施。 下雨时，停止电气焊作业。 雨期。