棉秆高密度纤维板加工建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

棉秆高密度纤维板加工建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

年比 20xx 年增长 72%。 世界粮农组织（ FAO） 19 统计资料表明， 20xx 年以来，中 、高 密度纤维板产量原居世界第一位的美国，一直徘徊在 250— 320 万立方米；而我国到 20xx 年已达 514 万立方米， 20xx 年为 570 万立方米，已超过美国，成为全球中 、高 密度纤维板生产第一大国。 高 密 度纤维板生产布局呈现东重西轻格局。 山东省是我国 高 密度纤维板生产第一大省，截至 20xx 年 6 月，已建成了 73 条生产线，年设计生产能力达到 万立方米，比 20xx 年分别增长 46%和 63%。 广西在生产规模和原材料基地建设方面都取得了令人瞩目的成绩，已建成 24条生产线，年生产能力达 万立方米。 排名在第 3— 6 位的分别是广东、江苏、河北和浙江。 按六大行政区域划分，华东区 高 密度纤维板生产能力排在全国第 1位，占全国总生产能力的 42%；加上华中区，两区总的生产能力超过全国总的生产能力的 70%。 随着生产设备的引进和技改力度的不断加大，我国 高 密度纤维板企业生产规模得到迅速提升。 上世纪 80 年代初，自福州人造板厂首次从美国引进 高 密度纤维板生产线开始，到目前，我国从国外引进的成套生产线已达 44 条，其中年产量 6— 30 万立方米的生产线有 12 条。 20xx 年以来，我国引进的 高 密度生产线虽然只有 4 条，但设备的生产能力却达到了 80 万立方米。 由于近年来我国 高 密度纤维板消费需求的不断扩大和林产工业整体生产工艺以及技术水平的成熟和提高，技术改造投资项目大幅度增加， 20xx 年全国有 20 多条生产线进行了技术改造，使产品产量 和质量都有了很大提高。 目前，全国累计 高 密度纤维板生产线技术改造已达 85 条，年设计生产能力由 96 万立方米增加到 152 万立方米。 全国现有年产量在 10 万立方米以上的生产线已达 10 条。 高 密度纤维板生产的迅猛发展，同时也促进了国产设备的研发，使 20 国产设备总体水平得到提高，自动化程度有所增强，生产线单机设计规模已由原来的 2— 4 万立方米，提高到 5— 8 万立方米，正在向 10 万立方米以上发展。 高 密度纤维板市场需求变化 高 密度纤维板由于具有良好的物理力学性能和易于机械加工、表面加工及饰面性能，在家具、室内 装修等领域应用广泛，并得到逐步扩大。 非规格板走俏。 前几年处于市场劣势的大幅面非标产品，由于用做生产大尺寸家具时用料经济、制作方便，近年来而转化为优势产品，专用于生产乒乓球桌面和大型会议台等产品。 为满足市场，广州三兴 高密度纤维板厂针对大幅面产品需求进行了设备改造，由原来的年产 3 万立方米提高到 万立方米；吉林松河技改项目，其压机板幅面 4 英尺 米，压机每层可同时压制 2 张 米长的非规格板。 高密度纤维板快速发展。 高密度纤维板可用做强化地板的基材用板。 近年来，由于国内市场对强化 木地板（浸渍纸层压木质地板）的旺盛需求，带动了高密度纤维板市场需求的迅速扩大。 许多有条件的中密度纤维板生产厂家转向了生产高密度纤维板。 大部分进口生产线都投入了这种产品的生产，不少国产生产线也加入了这一产品的生产行列。 薄板生产经济效益较高。 薄型 高 密度纤维板可替代胶合板和硬质纤维板产品，既能用于装饰装修行业，也能用于汽车工业，生产该产品的经济效益较高，市场前景看好。 近年来，虽然生产薄型 高 密度纤维板产品的厂家逐渐增多，但由于受到设备限制，除黑龙江兴隆公司、吉林白山、河北冀州和去年建成投产少数几条生产 薄型 高 密度纤维板生产线外，其生产厂家仍是少数。 其中，甘河纤维板厂生产的无胶薄板产品，填补了市场空白，市场价可达到 1700 元 /立方米。 21 我国 高 密度纤维板生产发展中存在的问题及对策措施 品种和规格单一。 我国 高 密度纤维板生产能力的增长和应用市场的不断扩大，产品规格、品种单一仍然是产业发展中最为突出的问题，导致与市场需求不相适应和产品价格的下降，企业经济效益下滑。 华东、华北区多数企业的规格板（ 15mm 厚）产品价格已降至 800 元 /立方米。 相对而言，注重技术进步和产品规格多样化的企业，其产品打入大城市 ，价格降幅不大，有的还出口到韩国及中东地区。 适应市场需求，开发新产品、增加产品品种将是我国 高 密度纤维板企业发展中急需解决的重要难题之一。 木材原料短缺，仍是制约 高 密度纤维板企业发展的重要因素。 由于木材原材料短缺，原料价格上涨，部分 高 密度纤维板生产企业，已出现半停产和停产状态，成本提高导致企业经济效益下滑，甚至出现亏损。 到目前为止，虽然已有多家大中型生产企业着手投资建设木材原料基地，但毕竟“远水解不了近渴”。 解决我国木材原料短缺问题，除采取增加木材进口短期措施外，根本的出路还在于 充分利用当地丰富的 资源，避免砍伐森林造成水土流失及影响生态环境，利用秸秆生产高密度纤维板制品以替代木材及木制品已成为必要。 产品质量仍需提高。 我国的 高 密度纤维板质量与发达国家相比，尚有较大差距。 提高产品质量和减少环境污染，将是我国 高 密度纤维板生产企业今后一个时期的主攻方向。 22 第五章 主要技术方案 产品优点 高密度纤维板内部结构均匀、密度 高 、尺寸稳定性好、冲击韧性好、变形小；抗弯强度、握钉力、内结合强度高于刨花板；厚度范围广，可以生产阻燃、防潮各种性能的产品；表面平整光滑，被誉为 “无缺陷木材 ”。 主要用途 高密度纤维板应用领域广泛，主要应用在家具、建筑装修、交通、家电、地板等。 （ 1）基材：可覆贴装饰板、微薄木、塑料薄膜、装饰纸等装饰材料。 是人造板二次加工的重要基材。 （ 2）家具制作：高档家具基板，雕花、装饰线条、油漆饰印、薄木和装饰纸贴面后作家具面板使用。 （ 3）建筑装修：广泛应用于剧场、博物馆、饭店、商场的墙板，还可以用于天花板、踢脚板、护壁板、窗台板、楼梯、室内门等。 （ 4）家电行业：高密度纤维板是均质多孔材料，可用于制作音响壳体等。 （ 5）强化地板：高密度纤维板二次加工的重要途径， 表面覆饰装饰纸、耐磨层后制成强化地板。 23 （ 6）其他：高密度纤维板还广泛应用于轮船、火车、汽车等内部装修。 主要生产工艺 本项目 采 用 棉花秸秆为主要原料， 使用干法生产工艺制造 高 密度纤维板。 （ 1）备料（ 棉秆削 片制备）： 棉秆削 片长度 1630mm，宽度 1525mm，厚度 35mm。 （ 2）纤维制备：汽蒸软化、磨浆、纤维干燥。 （ 3）铺装热压：铺装、预压、锯截、输送、热压。 （ 4）成品制备：凉板、锯边、推垛。 （ 5）砂光入库：计量砂光、检验分等、入库。 生产线工艺流程 如下 ： 原料 —— 运输台 —— 金属探测器 — — 皮带运输机 —— 原料送入削片机 —— 切削成合格木片 —— 削好的木片经下料斗 —— 皮带运输机 —— 三层木片筛 —— 皮带运输机 —— 定量料仓储存 —— 螺旋出料器 —— 皮带运输机 —— 斗式提升机 —— 热磨房顶部 —— 皮带运输机 —— 除铁器 ——正反转皮带运输机 —— 热磨预热料仓 —— 热磨预热 —— 振动出料器 ——热磨机进料螺旋 —— 形成木塞 —— 立式预热缸 —— 拨料器 —— 螺旋运输机 —— 磨盘 —— 喷石蜡 —— 磨成纤维 —— 排料阀 —— 喷胶装置 —— 干燥机 —— 风送系统 —— 纤维料仓 —— 气流摆动式成型机 —— 曲拆管 —— 摆嘴 —— 特殊编织的成型带 —— 扫平辊 —— 预压机 —— 纵切 —— 横截 ——成单张板坯 —— 装板机 —— 多层热压机 —— 卸板机 —— 凉板机 —— 纵切—— 横截 —— 中间库存放 —— 将砂板用叉车放在辊台 —— 送入液压升降台 —— 推板器 —— 砂光机进料辊台 —— 六头定厚宽带砂光机 —— 毛边板 24 砂去预固化层 —— 达到要求的厚度及光洁表面 —— 出板运输机 —— 成品板送至液压升降台上堆放 —— 堆置到一定高度 —— 叉车取走 —— 成品板检验 —— 分等 —— 打包入库。 第六章 项目建设内容 原料及辅助材料 主要原料 本项目按年产 6 万立方米的生产能力，每年约需棉花秸秆 9 万元吨。 县 20xx 年末耕地面积 万亩，其 中： 棉花种植面积 65 万亩， 棉花产量 万吨， 约 产棉花秸秆 20 万 吨。 为 本项目建设提供了充足的原料。 主要化工原料 本项目所用粘结剂为尿醛树脂，并掺入一定量的防水剂。 按年产 6 万立方米的生产能力，每年约需胶粘剂 万吨，生产胶粘剂主要化工原料为甲醛、尿素、氢氧化钠、防水剂石蜡，均可由甲醛厂、市场采购。 水 该项目工艺采用干法生产，用水极少，在制胶中少量使用，不存在废水排放。 生活用水及少量生产用水。 电 25 当 地 已 拥 有 相 当 规 模 的 电 网 ， 厂 址 所 在 地 ——县电 力 公司可为 企业提供 10KV 高压线。 煤 本项目耗煤每年约 20xx 吨，在当地采购。 总平面布置 平面布置原则 （ 1） 根据生产的工艺流程、安全生产和防火等要求，将生产协作密切的车间组织在一起，分区明确，布局要求合理，原料堆场集中布置在远离车间下风方向。 （ 2)厂区道路布置便于原材料、废渣、产品运输合理布置，避免车流，人流交叉。 （ 3） 根据生产工艺对厂区环境的要求，考虑在厂区合理布置绿化带，美化 环境。 布置方案选定 根据全厂生产工艺流程和总平面布置原则，厂区按功能分别布置为仓贮区、生产区、公用设施动力区和原有厂前生活办公区。 公用设施动力区包括配电房、锅炉房及煤、堆场、维修车间、废水处理站及水井、水泵房、水池等。 厂前管理区设在东南部，主要是行政、生活建筑，包括办公楼和宿舍楼、食堂及浴室等。 厂区主干道与每个车间次要道路连接形成环路，符合消防要求，原材料、产品运输方便。 主干道宽 9 米，次干道宽 6 米，引道宽 米。 原料区靠近道路和货流入口，成品区 靠近物流出口，便于产品运输和装卸。 由于本项目工艺流程具有很强的关联性，而且半成品、副产品、 26 成品等也大都具有较强的内部指定流向，因此有关生产车间、辅助生产车间必须就近布置，这样有利于物料的运输，缩短了运输路线。 竖向布置 （ 1)建（构 )筑物周围地整平坡度采用 10‟。 （ 2)所有硬化路面及堆场，其地面标高应高出周围场地，并设不小于5‟的排水坡度； （ 3)道路两侧建（构 )筑物之间的雨水，设计成排向道路，使雨水沿着路缘石槽排入雨水口； （ 4)厂区的土石方工程量，除场地整平的土石方 外，还包括建（构 )筑物基础及室内填土，地下构筑物、管线地沟、排水沟渠、道路等工程的土石方量，以及挖方的松散量、表土（腐殖土等 )的消除和回填量。 总平面布置图和主要用地指标 综上所述，本项目总平面布置方案具有工艺流程顺畅，功能分区明确，厂内运输便捷，动力和辅助生产设施尽量靠近负荷中心和主要用户等特点，做到远近结合，功能分区合理，人流、货流分开，清污分开，路网通畅，管线短捷，建筑群体关系协调，绿化优美，厂貌整洁，符合各专业设计规范要求。 创造加工企业良好的生产、生活环境，为企业将来的管理、生产和经营奠 定了基础。 主要建设工程 主要工程量和结构类型 主要土建工程量和结构类型见下表： 工程量和结构类型 序号 工程或费用名称 建筑面积 (m2) 层数 结构类型 备注 生产车间 生产车间 1350 一层 钢结构 27 制胶车间 1200 一层 钢结构 辅助工程 原料堆场 3000 一层 砖混 地磅房 50 一层 砖混 成品库 1600 一层 排架 公用工程 循环水处理站。