柿竹园尾矿萤石回收综合利用_年产6万吨无水氟化氢项目可行性研究报告(编辑修改稿)

柿竹园尾矿萤石回收综合利用_年产6万吨无水氟化氢项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

他杂质 24t 5% 合计 480 100% 废水 46520t 其中： H2O 45590t 98% 其他 930t 2% (CaCO CaF2 、 FeSO4 NF 等 ) 合计： 46520t 100% 副产石膏 240000t 其中： CaSO4 209112t % CaF2 2688t % Ca(OH)2 22296t % 其他 5904t % 合计 240000t 100% 年产 6 万吨无水氟化氢项目 19 主要原材料消耗及来源 序号 原材料及动力名称 规 格 消耗定额（ t/t） 年耗量 (t/a) 来 源 1 萤石粉 CaF2≥ % 156000 中萤公司 2 98%硫酸 H2SO4≥ 98% 108600 外购 3 发烟硫酸 SO3≥ 20% 48000 外购 3 石灰 工业级 480 外购 主要设备表 序号 名 称 规格型号 数量（台） 材质 备注 1 回转反应炉 ф 3000 30000 4 组合件 2 煤气发生，燃烧系统 600kg/h 4 组合件 3 高温风机 1800GB50 4 不锈钢 4 变频调速器 90KW 4 Q235B 5 进料机构 电机 11KW 4 Q235B 6 出渣机构 电机 4 Q235B 7 中和螺旋 电机 4 Q235B 8 送粉螺旋 配电子秤 4 Q235B 9 计量螺旋 配电子秤 4 Q235B 年产 6 万吨无水氟化氢项目 20 序号 名 称 规格型号 数量（台） 材质 备注 10 洗涤塔 ф 1000 7000 4 Q235B 11 渣气处理装置 4 PP、 PE 12 混酸槽 ф 800 1500 4 Q235B 13 粗冷器 ф 800 1500 4 16MnR 14 一冷 F=170 ㎡ 4 16MnR 15 二冷 F=100 ㎡ 4 16MnR 16 粗酸槽 ф 1200 3000 4 16MnR 17 粗溜塔（塔釜 ф 1600） ф 900 16000 4 16MnR 18 脱气塔（塔釜 ф 1200） ф 700 15000 4 16MnR 19 硫酸吸收塔 ф 800 5500 4 Q235B 20 水洗吸收塔 ф 600 5500 12 PVC 21 水洗循环槽 ф 1400 20xx 12 PP 22 水洗循环泵 CQF32125 12 组合件 23 尾气风机 8 PP 24 AHF 冷却器 ф 500 1500 4 Q235B 25 AHF 成品检验槽 ф 1800 3500 8 Q235B 26 AHF 成品储槽 ф 2800 20xx0 12 16MnR 27 硫酸 /发烟酸储槽 ф 8000 8000 12 Q235B 28 硫酸 /发烟酸投料槽 ф 2200 3500 4 Q235B 29 冷冻机组 JPLG20 12 组合件 30 清水泵 ISW25200 6 组合件 31 衬氟离心泵 50FSB30D 20 CS/F4 32 萤石粉烘干炉 ф 1800 20xx 2 33 烘干粉加热装置 2 34 行吊 H=10MP=2T 4 35 萤石粉运输装置 农用车 2 36 叉车 2 年产 6 万吨无水氟化氢项目 21 第五章 原辅材料及燃料的供应 本项目的主要原材料为萤石粉，年用量 156000 吨中萤公司在当地拥有萤矿石开采基地并建有萤石浮选厂，同时 柿竹园和香花岭有丰富的萤石资源 ，具有丰富的氟化工生产所需的优质萤石及其它原料，且生产量正逐年扩大，为本项目原材料提供了可靠保证。 本项目另一种生产原材料浓 H2SO4年用量 108600 吨，发烟硫酸 48000吨 ,可在 广东韶关和云浮 等地购进。 本项目的燃料为无烟煤，年用量约为 27000 吨，可就近在周边地市解决。 本项目的原辅材料和燃料均通过公路进行运输，可利用社会运输力量解决。 年产 6 万吨无水氟化氢项目 22 第六章 建厂条件和厂址方案 地理位置及交通运输状况 水文地质情况 气 象条件 水、电、热供应状况 **供电设施齐全， 110千伏输变电工程运行正常。 山区小水电站星罗棋布， 都 已上网供电。 本项目供电由 **县经济开发区变电站提供。 生产用水来自园区供水管网。 本项目设两选用两台型号为 Ⅲ型卧式快装锅炉，锅炉产汽量为 4 吨 /小时，蒸汽参数为 的饱和蒸汽，锅炉工况为一用一备，锅炉每小时耗煤量为 498 公斤，全年煤耗量 3586吨。 年产 6 万吨无水氟化氢项目 23 第七章 总图运输与公用辅助工程 总 图工程 1）《化工企业总图运输设计规范》（ HG/T206491998） 2）《建筑设计防火规范》 GB5001620xx 3） 湖南有色郴州氟化学有限公司 提供的征地红线图及地形图 4）各专业提供的基础设计条件 厂址概况 总平面布置 （ 1）总平面布置原则及优化布置 ①满足工艺流程要求。 保证生产线短捷 ，充分利用现有地形，并将公用工程消耗量大的装置集中布置，尽量靠近供应来源。 同时，本工程具有剧毒危险，故在总平面 布置时综合考虑建筑与周边的安全卫生要求。 ②合理布置场地内用地，注意节约用地。 在总图规范化、合理化方向下，使布局更加完善。 ③符合消防要求。 ④采用有效的外部连接方式，合理功能分区。 （ 2）功能分区 本工程分为行政办公区，生产区，各公用工程围绕生产区布置。 （ 3）总平面布置 本工程拟用地块为不规则多边形，北边为直线，其余各边均为折线。 地块总面积约 200 亩，东、西两面规划有园区道路，人行、物流出入口分设在该地块东、西面，每个出入口各设一条 10 米宽干道，两条主干道相交年产 6 万吨无水氟化氢项目 24 于生产区北部，两条主干道构成 Y 字型道路框架， 辅以各功能区之间的道路及周边环形道路，共同构成厂区道路网。 依据现场的地形及园区的总体规划，拟将厂区分为厂前区、生产区、预留区三部分。 厂前区位于厂区东北角，布置办公楼、研发中心、食堂等设施，并建有一定面积绿地，美化环境，提升公司的形象；生产区位于厂区西部，为本期建设用地；预留区位于厂区东部，为后期发展用地。 根据厂区规划，结合生产运输情况，将厂区的主要货流出入口设置在厂区的西面，便于交通组织和减少运输量。 无水氟化氢生产主装置（含萤石粉烘干房）布置在厂区的西部，生产辅助性公用工程围绕该主装置布置，锅炉房设置 在其北面，变配电间、冷冻站、空压站布置在其东面，硫酸罐区、氟化氢罐区、氟硅酸罐区布置在其南面。 这种生产装置与辅助生产设施的集中布置可以减少管线的敷设及交通运输量，节省能耗，提高生产效率。 五金仓库、机修间隔东西向主干道布置在厂区北面。 污水处理设施、事故池、循环（消防）水系统根据生产使用情况及地形条件布置在适宜位置。 各部分的具体布置详总平面布置图。 竖向设计 （ 1）以厂外道路控制标高为基准，综合考虑库区与外部道路之间的衔接。 （ 2）满足整个厂区雨水排放要求。 （ 3）满足厂内运输及 管线敷设要求。 本工程建设场地现状是小丘陵，高低起伏；因此需要首先进行场地平整，平整后的竖向设计方案采用平坡式连贯双坡竖向设计。 年产 6 万吨无水氟化氢项目 25 交通运输 1．运输方式： 汽车运输，自购车辆及利用外部运输市场车辆。 厂区道路 道路布置 道路布置为 Y 字型辅以环形道路布置，厂区主干道及物流主干道均为 10米，次干道为 6米，环形消防道为 6米。 路面结构 车行道及回车场的路面结构如下： 240mm厚 C30 砼面层 210mm厚级配砾石中垫层 素土夯实层（重型击实，压实度大于 95%） 总厚度 450mm。 防卫（护）设施 1．围墙：拟建。 2．防火堤：厂区内的储罐区均设 ，防止液体化工原料泄漏。 3．门卫：厂区入口处设有门卫。 绿化 为了保护自然环境的空气净化和周围环境的清洁卫生，本工程绿化用地系数达到 30%（含预留建设用地）以上。 进行厂区绿化时，应注意问题如下：绿化的树种应根据当地的自然条件和植物生态习性，选择宜栽种、易成活、生长快、成荫早、便于管理和病虫害少的树种。 主要技术经济指标 厂区用 地面积： 82732m2 一期用地面积： 42710m2 总建筑面积： 8264m2 年产 6 万吨无水氟化氢项目 26 建、构筑物占地面积： 9442m2 建筑系数： 22% 道路及硬地面积： 20424m2 绿地面积： 12844m2 绿地率： % 给排水 本工程设计范围为厂区室外给水排水系统、循环水系统、消防给水系统、室内给水排水系统及污水处理系统。 （ 1）《室外给水设计规范》 GB5001320xx； （ 2）《室外排水设计规范》 GB5001420xx。 （ 3）《建筑给水排水设计规范》 GB5001520xx； （ 4）《建筑设计防火规范》 GB5001620xx； （ 5） 《工业循环水冷却设计规范》 GB/T5010220xx （ 6） 《污水综合排放标准》 GB89781996 （ 7）工艺、冷冻、锅炉等专业提供有关给水排水条件； （ 8）总图专业提供总平面布置图； 设计原则 （ 1）采用新工艺、新技术、安全可靠、管理方便的给水排水工艺方案； （ 2）节约用水、节约能源、尽量利用一水多用，循环使用； （ 3） 采用先进、稳妥的技术和设备，给水满足生产、生活要求。 污水处理后，达到现行国家污水排放标准； （ 4）优化设计，降低工程投资及运营成本，充分发挥项目的社会经济和环境效益。 年产 6 万吨无水氟化氢项目 27 根据工艺、冷冻、锅炉等专业提供的资料，本工程用水量详见下表： 序号 名 称 直流水量（ m3/h） 循环水量（ m3/h） 备注 平均 最大 平均 最大 1 氟化氢车间 36 40 2 冷冻站 12 12 3 锅炉房 6 10 4 循环补充水 3 4 5 生活用水 6 浇洒道路及绿化 7 管网漏损水量 8 未预见水量 9 合 计 36 40 本工程给水系统分为生活生产给水系统、消防给水系统、循环给水系统。 （ 1） 生活给水系统 本工程生产生活直流水平均为 ，最大为。 从市政给水管道上引入一根 DN100给水管供生产生活用水。 (2)消防给水系统 见消防专篇。 （ 3）循环水系统 本工程循环水量；平均 36m3/h，最大 40 m3/h,供水水温 32℃ ，回水水温 38℃ ，供水水压 ，回水余压。 为了节约能源和节省投资，本循环回水利用余压直接进入冷却塔，从而节省了热水泵和热水池。 工艺流程如下： 补充水 工艺装置 冷却塔 冷水池 冷水泵 年产 6 万吨无水氟化氢项目 28 主要设备及构筑物： （ 1） 冷水池， V=300 m3， L B H=12m 8m ， 冷水池内储存 270 m3的消防用水量。 （ 2）低 噪音玻璃钢冷却塔一台，型号 ZLT（ D） 50， Q=50m3/h， N=； （ 3）循环水泵二台（一用一备）， 型号 FLG80200A， Q=47m3/h 、 H=、 N=11KW； （ 4）循环泵房 L B = H= 根据工艺等专业提供的资料，本工程生产、生活污水详见下表： 排水量汇总表 序号 名 称 排水量（ m3/h） 备 注 平均 最大 1 氟化氢生产装置 排入生产污水管网 2 冷冻站 8 8 3 锅炉房 3 4 生活排水 5 其他排水 21 6 合计 为了尽量减少对环境污染，达到国家污水排放要求，节约投资，本工程污水实行清污分流，根据排水来源及排水水质，排水划分为生产污水排水系统、生活污水排水系统和雨水系统。 （ 1）生产污水排水系统 本工程生产废水主要为冲洗地面废水和洗涤废水，废水量平均为，最大为 ， 收集后进入污水处理站进行处理， 污水处理措施：采用二段化学中和方法，先加入 Ca(OH)2 溶液，待充年产 6 万吨无水氟化氢项目 29 分反应后加入 CaCl2溶液 ,反应沉淀后排放。 工艺流程如下：。