柴油机曲轴机械加工工艺规程设计(编辑修改稿)

柴油机曲轴机械加工工艺规程设计(编辑修改稿)内容摘要：

法兰外圆面： YX, M114W 精磨 法兰外圆面， 法兰端面 法兰端面： ZYX  , 法兰外圆面： YX, M114W ③ 主轴 颈  表 6 工序名称 装夹基准 定位原理 机床 粗车 主三轴， 法兰端面 及外圆面 ， 法兰端面： Z 法兰外圆面： YX, 主三轴： YX, C620— 1 半精车 主三轴， 法兰端面 及外圆面 法兰端面： Z 法兰外圆面： YX, 主三轴： YX, C620— 1 粗磨 主三轴， 法兰端面 及外圆面 法兰端面： Z 法兰外圆面： YX, 主三轴： YX, M114W 精磨 主三轴 ， 法兰端面 及外圆面 法兰端面： Z 法兰外圆面： YX, 主三轴 ： YX, M114W ④ 法兰外圆 表 7 工序名称 装夹基准 定位原理 机床 曲轴 的工艺规程设计及 曲轴斜油孔钻夹具 设计 （需要图纸及其他附件请与我联系 ： 877764463） 17 粗车 法兰端面，主三轴 主三轴： YXYX  , 法兰端面： Z C620— 1 半精车 主三轴，法兰端面 主三轴： YX, ， YX, 法兰端面： Z C620— 1 精磨 主三轴，法兰端面 主三轴： YX, ， YX, 法兰端面： Z M114W ⑤ 斜油孔  5mm 表 8 工序名称 装夹基准 定位原理 机床 钻 主 5 颈 ， 主 1 颈及其轴肩， 连颈 外圆面 主 5 颈 ： YX, 主 1 颈 ： YX, 轴肩： Z 连颈外圆面 ： Z Z35 ⑥ 铣键 槽 表 9 工序名称 装夹基准 定位原理 机床 铣 主 5 颈，主 1 颈及其轴肩，连颈外圆面 主 5 颈： YX, 主 1 颈： YX, 轴肩： Z 连颈外圆面： Z X51 ⑦ 1， 4 连颈  表 10 工序名称 装夹基准 定位原理 机床 粗车 专用夹具 主一轴： YX, C620— 1 曲轴 的工艺规程设计及 曲轴斜油孔钻夹具 设计 （需要图纸及其他附件请与我联系 ： 877764463） 18 轴肩： Z 主五轴： YX, 半精车 专用夹具 法兰外圆： YX, 法兰端面： ZYX  , C620— 1 粗磨 专用夹具 主一轴： YX, 轴肩： Z 主五轴： YX, M114W 精磨 专用夹具 法兰外圆： YX, 法兰端面： ZYX  , M114W ⑧ 2， 3 连颈  表 11 工序名称 装夹基准 定位原理 机床 车 专用夹具 主二轴： YX, 轴肩： Z 主四轴： YX, C620— 1 粗磨 专用夹具 主二轴： YX, 轴肩： Z 主四轴： YX, M114W 精磨 专用夹具 法兰外圆： YX, 法兰端面： ZYX  , M114W 确定机械加工余量和毛坯尺寸 机械加工余量的确定 查 参考文献 [4]表 ，铸造方法为金属型的 球墨 铸铁的尺寸公差等级为7—9 级 ，现取 8 级精度 查 参考文献 [4]表 ，金属型的灰铸铁的加工余量等级为 F 查 参考文献 [4]表 得如下结果： 曲轴 的工艺规程设计及 曲轴斜油孔钻夹具 设计 （需要图纸及其他附件请与我联系 ： 877764463） 19 1）加工 主三轴 加工 圆 面到加工基准的尺寸为 ，其加工余量为 2）加工 连颈 加工 圆 面到加工基准的尺寸为 ，其加工余量为 3）加工孔 其加工余量为 4）加工端面 其加工余量为 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 曲轴 的材料为 QT7002，硬度为 255HBS，毛坯重量约为 10Kg，生产类型为大批生产，用金属模铸造毛坯。 根据上述 原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面 的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： ① 铣端面 工序名称 加工余量（ mm） 铣 ② 主 三 轴  工序名称 加工余量（ mm） 粗车 半精车 粗磨 精 磨 ③ 主轴 颈  工序名称 加工后尺寸（ mm） 粗车 半精车 粗 磨 精磨 ④ 法兰外圆  工序名称 加工 后尺寸（ mm） 曲轴 的工艺规程设计及 曲轴斜油孔钻夹具 设计 （需要图纸及其他附件请与我联系 ： 877764463） 20 粗车 半精车 精磨 ⑤  5mm斜油孔 工序名称 加工后尺寸（ mm） 钻 5 ⑥ 1， 4 连颈  工序名称 加工后 尺寸（ mm） 粗车 半精 车 粗 磨 精磨 ⑦ 2， 3 连颈  工序名称 加工后尺寸（ mm） 粗车 半精车 粗 磨 精磨 刀具的选择 （ 1） 孔加工刀具的选择 a） .钻 查 参考文献 [4]表 ， GB1094689 加工孔 刀具名称 直径 d（ mm）  5 硬质合金锥柄麻花钻 5  8 硬质合金锥柄麻花钻 8 b） .中心钻 查 参考文献 [4]表 ， GB607885 加工孔 刀具名称 直径 d（ mm） 曲轴 的工艺规程设计及 曲轴斜油孔钻夹具 设计 （需要图纸及其他附件请与我联系 ： 877764463） 21  A 型不带护锥的中心钻 （ 2） 端面加工刀具 加工端面， 查 参考文献 [4]表 ， GB112985，选镶齿 套式面铣刀， 大径 d= 80mm。 （ 3） 外圆面加工刀具选择 加工外圆面 查 参考文献 [10] 粗车时刀具采用 YT5 硬质合金，刀杆尺寸为 B179。 H=16mm179。 厚度为 . 半精车时刀具采用 YT15硬质合金 , 刀杆尺寸为 B179。 H=16mm179。 的厚度为 精车时刀具采用 YT30 硬质合金，刀杆尺寸为 B179。 H=16mm179。 的厚度为 . 量具的选择 查 查 参考文献 [4]表 ，孔 d≤ 50 选椎柄圆柱塞规， d＞ 50 选三牙锁紧式塞规 ， 平面 ，外圆面 测量选游标卡尺。 表 12 量具的选择 毛坯尺寸的确 定及其加工余量 表 13 毛坯尺寸 零件尺寸 （ mm） 单边 加工余量 （ mm） 铸造尺寸 （ mm） 主轴颈   84 连轴颈   72 基本尺寸 D L 5(钻  5 孔 ) 74 8(钻  8 孔 ) 87 曲轴 的工艺规程设计及 曲轴斜油孔钻夹具 设计 （需要图纸及其他附件请与我联系 ： 877764463） 22 法兰外圆   108 曲轴长 646 651 确定切削用量及基本工时 （ 1） 主 三 轴  ， 主轴 颈  的粗车车削用量与基本工时的确定 机床为为 C620— 1 卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金可转位车刀，选刀杆尺寸 B179。 H=16mm179。 25mm，刀片的厚度为。 查参考文献 [10]表 ，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒菱形前刀面，前角 120 ，后角 60 ，主偏角 60r ， 副偏角 1039。 r ， 刃倾角 0s 刀尖圆弧半径  mm。 确定切削深度 mmap  确定进给量 f，根据参考文献 [10]，在粗车 钢料 ，刀杆尺寸为 16mm179。 25mm，mmap 3 ，工件直径为 60~100mm时， rmmf /~ 按 C620— 1 机床的进给量参考文献 [4]表 — 9 选择： rmmf / 确定的切削进给量尚需满足机床进给强度的要求，故需进行校验。 根据参考文献 [10]表 ， C620— 1 机床进给机构允许的进给力 NF 3530max 。 根据参考文献 [10]表 ，当钢料 M pab 810~680 ， mmap  ， rmmf / ，45rk ， min/65mvc  时，进给力 NFf 1280 ， fF 的修正系数为 FfrK ，FfKrk ， FfSk （参考文献 [10]表 — 2） 故实际进给力为 NF f 4 2 2 8 0 。 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的 rmmf / 可用。 选择车刀磨钝标准及耐用度，根据参考文献 [10]表 ，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度 min30T 确定切削速度 v 切削速度 v 可 根据公式计算，也可直接由表中直接查出。 现在采用查表法确定切削速度。 曲轴 的工艺规程设计及 曲轴斜油孔钻夹具 设计 （需要图纸及其他附件请与我联系 ： 877764463） 23 根据参考文献 [10]表 ，当用 YT15 硬质合金车刀加工M pab 700~630 钢料， mmap 3 ， mmf  ，切削速度 min/109mvc 。 查参考文献 [10]表 ，切削速度的修正系数为 svk ， tvk ，rvk ， Tvk ， kvk ，故 m i n/7 6 7 4 0 9 mv  m。