某地双低油菜籽综合深加工技术与装备高技术产业化示范工程报告书报批板(编辑修改稿)

某地双低油菜籽综合深加工技术与装备高技术产业化示范工程报告书报批板(编辑修改稿)内容摘要：

添加抗氧化剂 五脱油 水蒸汽 蒸汽 待脱酸脱臭油 脱胶、脱臭油 S4 活性白土 待过滤油 活性白土 食品级磷酸 精滤毛油 热交换器 回笼滤渣 混合毛油 （含水 %、含杂 %） 毛油精滤 混合器 过滤机 真空干燥 脱酸、脱臭分离器 冷却 入罐 /包装 进库 回收脂肪酸 图 292 技改工程精炼工序物料平衡图 单位： t/d 24 50 水蒸汽 G4 尾气 辅料 鱼 饲 料 50 双低菜籽壳 （含水 12%、含仁 2%） 破 碎 混 合 膨 化 造 粒 调 配 破 碎 酶解添加剂（微量） 辅料 B、 C、 D 尾气净化系统（袋式除尘器） 图 293 鱼饲料生产物料平衡图 25 表 27 技改前后工程废气污染源排放情况 单位：排气量 m3/h、浓度 mg/m排放量 kg/h 代号 污染源名称 产生部位 污染物名称 技改前 技改后 排放特征 产生量 排放量 产生量 排放量 GG2 油菜籽风选尾气 油菜籽初清 废气量 10000 10000 25000 25000 20m 高排气筒连续排放 颗粒物 浓度 4500 45 4500 45 排放量 45 G3 脱溶尾气 混合油和湿粕脱溶溶剂回收设备 废气量 15m 高连续排放 己烷 浓度 700000 700000 560000 560000 排放量 G4 鱼饲料加工尾 气 混合造 粒 废气量 0 0 3500 3500 20m 高连续排放 颗粒物 浓度 0 0 6000 60 排放量 0 0 G5 锅炉燃煤烟气 蒸汽锅炉 废气量 7000 7000 14000 14000 20m 高连续排放（ 2座烟囱） SO2 浓度 760 760 760 760 排放量 烟尘 浓度 2100 200 2100 200 排放量 G6 导热油炉燃煤 烟气 导热油炉 废气量 2800 2800 2800 2800 15m 高连续排放 SO2 浓度 700 700 700 700 排放量 烟尘 浓度 1533 200 1533 200 排放量 合计 废气量 颗粒物 排放量 45 SO2 排放量 烟尘 排放量 26 工程废水污染源分析 油脂加工产生废水污染物是生产过程中排放的主要污染物，其废水特点是油、高有机物浓度较高，虽然废水毒性低，但对水体的破坏严重，技改前后工程废水类型相似，但由于技改工程采用了先进的生产工艺和生产设备，使废水的产生量和污染物浓度大幅度降低。 油脂生产废水主要包括：预处理过程中产生的设备、地坪冲洗水；浸出过程产生的回收溶剂分水器排水和设备地坪冲洗水； 技改 精炼装置废水中则包括 水化、碱炼废水和设备地坪冲洗水； 现有精炼过程不产生工艺性废水，仅有设备地坪冲洗水； 由于精炼脱臭、脱酸工序需较高的真空度是蒸汽喷射泵和水喷射泵产生的，该系统水中含有较高浓度的油、脂肪酸等有机物，为维持正常的真空度，需对真空系统循环水进行置换。 技改前后工程废水污染源产生、排放情况见表 27。 27 表 27 技改前后工程废水污染源排放情况 单位：排水量 m3/d、浓度 mg/L、排放量 t/a 代号 污染源名称 产生部位 污染物名称 技改前 技改后 排放特征 产生量 排放量 产生量 排放量 LL2 预榨废水 1 预榨设备冲洗 废水量 5 5 10 10 间歇排放 动植物油 浓度 200500 15 150300 15 排放量 CODcr 浓度 10002500 150 500800 150 排放量 SS 浓度 500800 100 300500 100 排放量 磷酸盐（以 P计） 浓度 0 0 排放量 0 0 L3 浸出废水 浸出脱溶分水器及冲洗 废水量 10 10 20 20 连续排放 动植物油 浓度 80200 15 80200 15 排放量 CODcr 浓度 15002500 150 15002500 150 排放量 SS 浓度 7001200 100 7001200 100 排放量 磷酸盐（以 P计） 浓度 0 0 排放量 0 0 28 续表 29技改前后工程废水污染源排放情况 单位：排水量 m3/d、浓度 mg/L、排放量 t/a 代号 污染源名称 产生部位 污染物名称 技改前 技改后 排放特征 产生量 排放量 产生量 排放量 LL5 精炼废水 2 水化、碱炼、设备冲洗等 废水量 45 45 40 40 间歇排放 动植物油 浓度 15002020 15 150200 15 排放量 CODcr 浓度 20207000 150 500700 150 排放量 SS 浓度 10001500 100 100300 100 排放量 磷酸盐（以P 计） 浓度 1030 510 排放量 L6 真空系统循环排 污水 真空系统循环装 置 废水量 40 40 40 40 间歇排放 动植物油 浓度 100300 15 100300 20 排放量 CODcr 浓度 5001000 150 5001000 150 排放量 SS 浓度 10001200 100 10001200 100 排放量 磷酸盐（以P 计） 浓度 510 510 排放量 合 计 废水量 100 100 110 110 动植物油量 CODcr 量 SS 磷酸盐（以 P 计） 29 除上述废水污染源外，企业排水中还有生活污水、循环冷却水置换排水和其他排水。 循环冷却水污染物量根据其循环倍数和其他企业循环水排污情况，确定其 CODcr 浓度为 50mg/L、动植物油浓度 10mg/L、 SS 浓度 40mg/L,酸碱性废水主要为化水站树脂再生时产生的 ，其中几乎不含有机物，根据类比，其中 CODcr 浓度约为 10mg/L，技改后，全厂排水情况及污染物排放情况见表 28。 表 28 技改后全厂排水情况及污染物排放情况 单位：排水量 m3/d、浓度 mg/L、排放量 t/a 项目 废水排放量 污染物名称及排放量 CODcr 动植物油 SS 磷酸盐（以 P计） 浓度 排放量 浓度 排放 量 浓度 排放量 浓度 排放量 工程废水 110 150 15 70 生活污水 15 200 10 70 间接冷却水循环系统排污水 480 50 10 40 其他废水 85 10 20 蒸汽汽凝水 140 合计 830 30 表 29 技改前后工程固体废弃物产生、排放情况 单 位： 产生量、排放量 t/a 代号 污染源名称 产生部位 固体废弃物名 称及排放量 技改前 技改后 产生量 排放量 产生量 排放量 排放特征 备注 S S2 菜籽初清排出的杂质 菜籽初清 设备 菜籽杂质 间歇 不合格菜籽、土石 等机械杂质 S S4 废白土 脱色装置 废白土 320 0 0 间歇 技改前废白土中含油，技改后逼近含油还含有磷脂等其他物质 S5 脱臭馏出物 现有脱臭 塔 脱臭塔馏出物 150 0 0 0 间歇 主要成分为脂肪酸 S6 脱胶、碱炼 胶质等 现有水化脱胶、碱炼装置 磷脂等 400 0 0 0 间歇 主要成分为磷脂、 脂肪酸等 S7 污水处理站 污泥 污水处理 站 气浮渣、污泥 等 100 300 0 间歇 S8 锅炉炉渣 燃煤锅炉 燃煤煤渣 1278 0 3400 0 间歇 合计 总固体废 弃物 2911 31 固体废弃物污染源分析 油脂加工过程中产生的固体废弃物包括油菜籽预处理过程中排出的杂质、废弃的白土、供热锅炉产生的锅炉炉渣以及污水处理站产生的污泥。 技改前后工程排放固体废弃物产生、排放情况见表 29。 由表 29 可知，技改后固体废弃物产生总量较技改前有明显增加，但除锅炉炉 渣外，其他固体废弃物产生量则有大幅度降低。 噪声污染源分析 油脂加工过程中高噪声设备不多，主要高噪声源为各类风机、泵、冷却循环水系统的凉水塔等。 技改前后，油脂加工生产装置高声源见表 210。 表 210 技改前后各类高噪声设备情况 单位： dB(A) 设备名称 技改前 技改后 备注 台数 声压级 台数 声压级 初清风机 1 95 2 95 轧胚机 1 80 0 技改后不用 壳仁分离机 1 80 物料输送泵 25 7585 35 7585 喷射泵 2 85 2 85 凉水塔 2 80 2 80 锅炉风机 4 8085 6 8085 破碎机 2 80 2 80 废气污染源治理措施 油脂生产过程中现有生产装置产生的废气污染源主要有油菜籽初清含尘尾气、浸出脱溶尾气及锅炉、导热油炉烟气；技改后，废气污染源类型基本保持不变，由于技改工程采取油菜籽壳仁分离，增加了鱼饲料生产装置，因此技改后废气污染源增加了鱼饲料破碎、造粒尾气。 32 a、油菜籽初清风选尾气治理措施 现有油 菜籽预处理初清风选尾气采用旋风除尘 +脉冲袋式除尘器处理，该处理工艺在国内外油脂加工厂油料初清中普遍应用，处理效率一般在 95%%。 尾气中颗粒物浓度一般可控在 100mg/L 以下。 因此现有油菜籽初清风选尾气采用旋风除尘 +脉冲袋式除尘器可满足达标排放的要求。 技改工程双低油菜籽预处理中初清风选尾气仍采用现有工艺进行处理，从现有风选尾气除尘效率情况分析，技改后配套相应能力的旋风除尘器和脉冲袋式除尘器可以满足达标排放要求。 b、蒸汽锅炉及导热油炉燃煤烟气治理措施 技改前蒸汽锅炉为一台 4t/h锅炉，采取旋风除 尘器进行干法除尘，技改后两台 4t/h锅炉同时使用，烟气分别采用各自 [配套的旋风除尘器进行除尘，排气筒高度均为 20m。 由于采取了新技术，使技改前后的导热油炉用热负荷基本保持不变， 技改后仍使用现有导热油炉，现有导热油炉采取旋风除尘器进行除尘，排气筒高度为 15m。 现有蒸 汽锅炉和导热油炉燃煤烟气经当地环境监测站监测，达标排放。 因此技改后蒸汽锅炉和 导热油炉燃煤烟气 采取与现有相同的除尘方式。 废水治理措施分析 根据工程污染源分析，工程废水主要为油加工过程中排放的含油有机废水。 现有废水处理装置采用的处理工艺流程 见图 210。 该废水处理装置已通过当地环保局主持的达标验收，技改工程实施后，生产废水拟进入现有污水处理站进行治理。 现有污水处理站废水处理情况见表 211。 表 211 现有污水处理站废水处理情况 项目 废水量 m3/d pH CODcr SS 动植物油 治理前情况 100 922 142 治理后情况 100 执行标准值 69 100 70 10 达标情况 达标 固体废弃物处理处置及综合利用措施分析 现有工程和技改工程生产过程中产生 的固体废弃物类型性质基本相同，主要包括：33 油菜籽初清尾气除尘装置收集的机械杂质、不合格菜籽等；精炼供需产生的废白土、现有生产装置水化脱胶、碱炼等工序产生的磷脂、油脚以及脱臭馏出物等；锅炉燃煤煤渣；污水处理站污泥等。 a、菜籽初清废弃物 技改前，菜籽初清的机械杂质中不合格菜籽出售饲料厂作原料，机械杂质送由县环卫部门运至垃圾场。 技改后，仍采取这种处理方式。 b、精炼废白土及其他固体废弃物 现有生产装置精炼工序产生的废白土、磷脂等废弃物采取添加至饼粕中，最终作为饲料生产原料使用；油脚出售脂肪酸厂做生产原料，技改后， 精炼工序只有废白土。