机械设计制造及其自动化专业毕业论文(设计)——某筒形零件机械加工工艺规程及工装设计(编辑修改稿)

机械设计制造及其自动化专业毕业论文(设计)——某筒形零件机械加工工艺规程及工装设计(编辑修改稿)内容摘要：

xx 届本科生毕业设计（论文） 4 毛坯尺寸、公差与加工余量 毛坯公差 可知木模手工砂型铸造的工艺特点如下： （ 1） 精度等级（ CT）： IT11~IT13 （ 2） 毛坯尺寸公差： 1~8mm （ 3） 加工余量等级： H （ 4） 加工余量： ~ （ 5） 由表 ，错型值为 确定机械加工余量 （ 1） 外圆表面 (ф 6ф 80、ф 7ф 100、ф 1ф 155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为ф 8ф 10ф 160的阶梯轴式结构，除ф 65 以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值 Ra=,只要粗车就可满足加工要求。 （ 2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。 铸件轮廓尺寸 (长度方向 100～ 160mm），故长度方向偏差为  mm。 长度方向的余量其余量值规定为～ mm。 （ 3）ф 3ф 47 内孔。 毛坯为实心，两内孔精度要求自由尺寸精度要求，表面粗糙度值 Ra=，钻 —— 扩即可满足要求。 （ 4）内孔ф 60H8。 要求以外圆面ф 65h5 定位，铸出毛坯孔ф 55。 粗镗ф 2Z= 半精镗ф 2Z= 精镗ф 60H8 2Z= (5) ф 60H8 孔底面加工 . ① 研磨余量 Z=～ 取 Z= ② 磨削余量 Z=～ 取 Z= ③ 铣削余量 Z== 即 Z= (6)底面沟槽采用镗削，经过底面研磨后镗可保证其精度 取 Z= 三江学院 20xx 届本科生毕业设计（论文） 5 (7) 6— ф 通孔及 2— M10— 6H 孔、 4— M10— 6H 深 20孔深 24 的孔，均为自由尺寸精度要求。 ① 6— ф 通孔可一次性直接钻出。 ② ，得攻 M10 螺纹前所用麻花钻直径为ф ，螺距 P=. 钻孔 ф 攻螺纹 M10 （ 1）外圆表面 (ф 6ф 80、ф 7ф 100、ф 1ф 155)考虑到尺寸较多且相差不大 ，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为ф 8ф 10ф160 的阶梯轴式结构。 （ 2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差，查表可取余量 mm。 （ 3）ф 3ф 47 内孔，毛坯为实心。 （ 4）内孔ф 60H8，铸出毛坯孔ф 55。 图 1 零件毛坯图 三江学院 20xx 届本科生毕业设计（论文） 6 第三章 工艺过程设计 定位基准的选择 粗基准的选择原则 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。 按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。 若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准）。 精基准的选择原则 按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法： （ 1）当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度 不大于 2mm 的锥面来代替中心 孔。 若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 （ 2）采用锥堵或锥套心轴。 （ 3）精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。 本加工中粗基准与精基准均采用外圆作为定位基准。 零件表面加工方法的选择 加工方法如下： （ 1）外圆ф 65h5（ ）：Δ =， Ra=,粗车 —— 半精车 —— 精车 （ 2）外圆ф 100f6(  )：Δ =， Ra=,粗车 —— 半精车 —— 精车 三江学院 20xx 届本科生毕业设计（论文） 7 （ 3）内孔ф 60H8（  ）：Δ =， Ra=,粗镗 —— 半精镗 —— 精镗 （ 4） 槽： Ra=,采用切槽刀，粗车 —— 半精车 （ 5）内孔ф 60H8（  ）底面： Ra=，铣 —— 磨 —— 研磨 （ 6）右端端面：垂直度 IT5， Ra=，粗车 —— 半精车 —— 精车 工艺规程的拟定 制定工艺规程的原则 零件机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和方法等的工艺文件。 它是在具体的生产条件下，将最合理或者比较合理的工艺过程，用图表（或文字）的形式制成用来指导生产、管理生产的文件。 机械加工工艺规程的内容及作用 工艺规程的内容，一般有零件的加工工艺路线、各工序基本加工内容、切削用量、工时定额及采用的机床和工艺装备（刀具、夹具、量具、模具）等。 工艺规程的主要作用如下： 工艺规程是指导生产的主要技术文件。 合理的工艺规程是建立在正确的工艺原理和实践基础上的，是科学技术和实践经验的结晶。 因此，它是获得合格产品的技术保证，一切生产和管理人员必须严格遵守。 工艺规程是生产组织管理工作、计划工作的依据。 原材料的准备、毛坯的制造、设备和工具的购置、专用工艺装备的设计制造、劳动力的组织、生产进度计划的安排等工作都是依据工艺规程来进行的。 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。 在新建扩建或改造工厂或车间时，需依据产品的生产类型及工艺规程来确定机床和设备的数量及种类，工人工种、数量及技术等级，车间面积及机床的布置等。 制定工艺规程的原则、原始资料 制定工艺规程的原则 制定 工艺规程的原则是：在保证产品质量的前提下，以最快的速度、最少的劳动消耗和最低的费用，可靠加工出符合设计图纸要求的零件。 同时，还应在充三江学院 20xx 届本科生毕业设计（论文） 8 分利用现有生产条件的基础上，尽可能保证技术上先进、经济上合理、并且有良好的劳动条件。 制定工艺规程的原始资料 ⑴ 产品零件图样及装配图样。 零件图样标明了零件的尺寸和形位精度以及其他技术要求，产品的装配图有助于了解零件在产品中的位置、作用，所以，它们是制定工艺规程的基础。 ⑵ 产品的生产纲领。 ⑶ 产品验收的质量标准。 ⑷ 现有生产条件，如机床设备、工艺装备、工人技术水平及毛 坯的制造生产能力等。 ⑸ 同类产品的生产工艺资料。 制定工艺规程的步骤 零件图样分析 零件图样分析的目的在于： ⑴ 分析零件的技术要求，主要了解各加工表面的精度要求、热处理要求，找出主要表面并分析它与次要表面的位置关系，明确加工的难点及保证零件加工质量的关键，以便在加工时重点加以关注。 ⑵ 审查零件的结构工艺性是否合理，分析零件材料的选取是否合理。 毛坯选择 毛坯的选择主要依据以下几方面的因素： ⑴ 零件的材料及机械性能 零件的材料一旦确定，毛坯的种类就大致确 定了。 例如材料为铸铁，就应选铸造毛坯；钢质材料的零件，一般可用型材；当零件的机械性能。