机械设计制造及其自动化专业毕业论文(设计)——基于cadcam技术的电话机键盘上表面的数控加工(编辑修改稿)

机械设计制造及其自动化专业毕业论文(设计)——基于cadcam技术的电话机键盘上表面的数控加工(编辑修改稿)内容摘要：

(1)单击矩形按钮 ，在立即菜单中选择“中心 _长 _宽”。 单击“长度”输入框，键入“ 160”，采用同方法设置宽度值为 180。 再移动光标至坐标原点，待光标出现后，单击鼠标左键，完成操作。 如图 所示。 图 绘制曲线 图 (2)单击三点圆弧“ ”按钮绘制曲线，单击曲线裁剪“ ”按钮，裁剪多余曲线，得到如图 、 结果，完成 操作。 三江学院 20xx 届本科生毕业 设计（ 论文 ） 4 图 拉伸草图轮廓 图 轴测图 (1)将草图轮廓进行拉伸操作，生成一个增加材料的特征。 单击“拉伸增料”按钮 ，在弹出的“拉伸增料”对话框中，选取拉伸类型，输入参数，拾取草图，单击 按钮，完成操作。 如图 所示。 (2)按“ F8”键，切换至轴测图。 如图 所示。 (1)单击“样条线”按钮 ，在立即菜单中选择“插值”、“缺省切失”、“开曲线”，在模型侧面选取几个点，生成自由曲线。 如图 所示。 图 生成自由曲线 (2)单击“扫描面”按钮 ，在立即菜单中设置起始距离、扫描距离、扫描精度和精度等参数，选择扫描方向，拾取曲线生成扫描面。 如图 所示。 图 生成扫描面 图 生成曲面 三江学院 20xx 届本科生毕业 设计（ 论文 ） 5 (3)单击“曲面裁剪”按钮 ，在立即菜单中选择曲面和除料方向等参数，单击按钮。 (4)右击曲面及曲线，选择隐藏，生成曲面。 如图 所示。 凹槽 (1)构建另一基准面。 由于各凹槽分布在曲面上，如果直接在曲面上进行造型，比较麻烦，而且加工也比较复杂。 单击“构造基准面” 按钮 ，在立即菜单中选择等距平面确定基准面，选择平面 XY，输入距离，单击 按钮。 (2)生成听筒架部分。 在新建的基准面上，创建草图，绘制出听筒架的轮廓。 在单击“拉伸除料”按钮 ，在立即菜单中选择“固定深度”、“实体特征”等，设置深度参数，选择拉伸对象，单击 按钮，完成操作。 类似方法生成听筒锁凹槽部分。 如图 所示。 图 生成听筒锁凹槽部分 图 生成话筒架部分 (3)生成话筒架部分。 根据多次修改后的经验，在距 XY 平面 5 处新建 1 个基准面，创建草图，点击“整圆”按钮 ，绘制半径为 10 的圆。 在距 XY 平面 45 处新建 1 个基准面，创建草图，点击“椭圆”按钮 ，绘制长半轴 35，短半轴 40 的椭圆。 单击“放样除料”按钮 ，在立即菜单中选取两草图，单击 按钮，完成操作。 如图 所示。 (4)生成显示器凹槽、扩音器凹槽、便利纸片凹槽，按键凹槽等。 这几步操作步骤相似，都是现在基准准面上绘制草图，再利用拉伸除料功能进行除料。 区别仅仅是草图不一样，除料深度不同。 如图 所示。 图 生成 凹槽 图 倒圆角处理 三江学院 20xx 届本科生毕业 设计（ 论文 ） 6 (5)将各面连接部分进行倒圆角处理。 单击“过渡”按钮 ，在弹出的“过渡”对话框中设置各个参数，选择相应的面或线，单击 按钮，完成操作。 如图 所示。 经过以上几个步骤，电话机模型，三维建模部分已经完成。 三江学院 20xx 届本科生毕业 设计（ 论文 ） 7 第 三 章 电话机 CAM 部分 在计算机三维建模工作完成之后，就可以进行计算机辅助制造部分了。 本次加工所用的机床为四轴加工中兴，由于加工中 心 带有刀库，所以可以 实现毛坯一次装夹即可加工出电话机模型，非常方便。 此次加工在进行毛坯加工时需要二次装夹，在实际加工时，有很多步工序，需要用到多把刀具，因此在计算机生成加工程序时，需要将每一工序的程序逐一生成。 生成加工毛坯程序 为了符合加工过程，必须先新建一个坐标系。 打开之前已经建好的模型，单击“创建坐标系按钮” ，按照状态栏提示，根据毛坯尺寸输入坐标原点（ 0,0,20）、坐标系名称“ new”。 单击“激活坐标系”按钮 ，激活刚新建的坐标系。 如图。 图中红色坐标系为新建坐标系。 图 新建坐标系 (1)在特征树中设置加工中“模型” , “模型”的主要作用是在仿真时检查干涉，检验加工效果或程度等，与刀路计算无关。 如图 所示。 图 设置加工中“模型” 图 定义“毛坯” 三江学院 20xx 届本科生毕业 设计（ 论文 ） 8 (2)定义“毛坯”，本次加工所用的毛坯为长方体铝块。 而且 CAXA 制造工程师目前只能支持方形坯料。 如图 所示。 (3)确定“起始点”，此点为全局刀具起始点。 如图 所示。 (4)设置刀具库参数，这一工序，我选择的刀具是 Φ 8mm 的平头铣刀。 如图 所示。 图 确定“起始点” 图 设置刀具库参数。 这一工序的加工方式为等高线粗加工。 如图 、图 所示。 图 选择等高线粗加工 图 等高线粗加工选项 (1)加工参数 1：加工方向为逆铣， Z 切入方向的层高为 2mm， XY 切入行距为 6mm、切削模式为环切，前进角度为 0176。 ，行间连接方向为直线，加工顺序为 Z 优先，加工余量。 (2)加 工边界：利用加工边界可将刀具轨迹限制在一定的区域范围之内。 加工边界包括 Z 向高度范围和 XOY 平面范围两种。 Z 设定使用范围 0― 20，刀具位置在边界外侧。 三江学院 20xx 届本科生毕业 设计（ 论文 ） 9 (3)切削用量：主轴速度为 1500r/min，慢速下刀速度为 160mm/min，切入切出连接速度为 160mm/min，切削速度为 160mm/min，退刀速度为 200mm/min。 (4)刀具参数：刀具为 Φ 8mm 的平头立铣刀。 (5) 加工参数 切入切出、下刀方式、公共参数等 参数采用系统默认。 参数设定完成之后，单击 按钮，选取加工对象及加工边界。 软件自动生成刀具走刀轨迹。 如图所示。 这一步操作可以对刀具走刀轨迹进行验证、对加工效果进行评估。 如图 、图 所示。 图 验证走刀轨迹图 加工效果评估 后置处理模块包括后置设置、后置处理设置、生成 G 代码和生成加工工艺单等功能。 图 后置设置 图 后置处理设置 三江学院 20xx 届本科生毕业 设计（ 论文 ） 10 (1)后置设置。 后置设置就是针对不同的。