机械设计制造及其自动化专业毕业论文(设计)——φ62156塑料放电管自动上料机构(编辑修改稿)

机械设计制造及其自动化专业毕业论文(设计)——φ62156塑料放电管自动上料机构(编辑修改稿)内容摘要：

工的件料 ， 以及薄壁、弹性、脆性制件使用这种料斗是很合适的 ； ②定向容易 ， 通用性强 ， 输送形状特征不相同的件料 ， 只要更换定向元件 ，振动料斗的其它结构都可采用 ； ③送料率高 ， 且送料速度易 于调整；④结构简单，易于维护，比较耐用。 全自动放电管打印机构 放电管就是一种广泛用于铁路、通信等系统中的过压保护元件，其标记通常采用手工或半自动设备打印，打印效果难以令人满意。 随着市场的不断拓展、竞争日趋激烈，客户对外观要求越来越高，尤其是三极放电管，大部分用于出口，外商常常因打印标记达不到要求而退货。 针对这一客观状况，经过东南大学电子机械课题组多年的研究与优化设计，在 20xx 年研制开放出一款非常优秀的全自动打印机构 APDT00 三极放电管全自动打印机。 三极放电管全自动打印机主要由自动上料机构、打印机构、传动机构、控制部件、下料槽等组成。 该设 备能够满足前述打印质量的要求，具有以下特点： （ 1）采用电磁振动料斗实现放电管的全自动定向与上料。 三江学院 20xx 届本科生毕业设计（论文） 7 （ 2）生产效率： 60— 90 只 /min。 （ 3）印子精度：一致性 ≤177。 （ 4）具有故障报警和自动计数功能。 图 14 工作流程图 该机主要工作流程如图所示，首先将一定量的三极放电管放入电磁振动料斗的料盘中，在电磁振动料斗的振动作用下，三极放电管在料盘中实现自动定向，进入料槽，并在振动料斗的推动以及重力的作用下滑入打印导轨。 由运动架上的推杆将三极放电管推至打印工位，推杆同时兼作隔料器。 由定位 机构完成三极放电管的精确定位后开始打印，打印头所在运动架的直线运动由凸轮控制。 打印结束后，三极放电管将经下料槽被自动送至料仓。 三江学院 20xx 届本科生毕业设计（论文） 8 图 15 全自动打印机结构图 这是一台完整的放电管自动打印机，这台机器实现了自动上料，全自动打印和自动下料。 已经达到高度自动化，同时其中也有电磁振动料斗，给我这次设计带来了很好的设计思路。 课题的目的意义 本课题主要是自动上料机构中前置料斗的设计，前置料斗操作简单，同时它还可以节省人力和无力。 前置料斗无需机械传动装置，没有相互摩擦的运动部件，无需润滑，易于维护，故障 少，可靠性高；它靠微小的振动送料，没有强烈搅拌、碰撞等现象；送料均匀，连续性好、激振力可调，操作方便、调节性能好，无断料现象，振动平稳、工作可靠，寿命长。 目前随着科技的高速发展，各家企业开始络绎不绝的生产前置料斗，市场上的前置料斗数不胜数。 前置料斗不仅可以提高工人的工作效率而且可以提高企业三江学院 20xx 届本科生毕业设计（论文） 9 的生产总值，本次设计的目的就是为了大幅提高生产效率，针对生产放电管而设计的前置料斗。 （一） 课题要求： 了解 前置料斗的各种类型 、 工作原理，各类型前置料斗的特点，优缺点。 熟悉电磁振动料斗的工作原理，以及将来所应用 的场合。 要求所设计的 前置料斗达到所要求的各项指标。 要求熟悉掌握计算机制图软件，绘制出设计的装备图与零件图。 （二） 设计有关的原始数据： 本次毕业设计任务是针对Ф 8 6 陶瓷放电管打印工序，设计自动上料装置的前置料斗，实现半导体放电管打印工艺自动化，要求供料时保持表面清洁，没有污染，一次在前置料斗放料 15000 只，确保自动供料的供料率 90 只 /分钟。 （三） 主要问题、难点： 料斗上料时放电管不能起振动或达不到预期的上料速度，工作前进速度不均匀稳定； 如何控制电磁振动料斗中的数量； 减少放电 管的相互摩擦，以避免粗糙的陶瓷表面与金属摩擦后使得陶瓷表面受到污染； 防止工作时有严重噪音； 根据总体设计绘制冲床自动分度装置各零件的零件图。 三江学院 20xx 届本科生毕业设计（论文） 10 第二章 上料机构料斗的设计 上料机构的工作原理 经过半波整流后的交流电输入至电磁铁的线包时 ， 产生频率 为 50 或 100Hz的磁性吸力 ， 从而吸引料斗底部下面的铁芯 ， 带动料斗下降 ， 由于在料斗底部边缘的同一圆周上相隔 120176。 并倾斜放置的三根弹簧 (个别也有用四根弹簧 ， 其相互间隔 90176。 )的作用 ， 使 ， 料斗下降的同时 ， 产生沿弹簧倾斜方向的圆周扭转。 当电磁铁的磁力迅速减小并趋近于零时 ， 料斗在弹簧作用下 ， 反向回转上升 ， 恢复原位。 如此在电磁力作用下 ， 连续地对料斗进行螺旋式圆周振动 ， 这样使料斗内的杂乱件料 ， 沿着料斗内壁的螺旋槽成行地向上行进 ， 并从料斗顶部进入外面的料道 ， 送往上料器自动上料。 料斗的基本尺寸确定 料斗的结构形式最常用的有螺旋槽的圆柱形料斗和圆锥形料斗两种，圆柱形料斗因其结构工艺性好应用比较广泛，料斗的基本尺寸如图 21。 图 21 料斗的基本尺寸 三江学院 20xx 届本科生毕业设计（论文） 11 D 料斗的直径就 是指料斗圈的直径，它的大小取决于件料尺寸和 件料的装载量 ， 一般希望 D 小一些 ， 从而使料斗结构紧凑些 ， 但不宜过小 ， 过小将影响装载量和较长件料的上料 ， 一般 取 Dmin =(8～ 12) L 料 (L 料为件料的最大外形尺寸mm。 料斗圈的壁厚也尽可能薄一些 ,一般壁厚多为 1～ 3 mm ,对塑料料斗也尽可能小于 8～ 10 mm )。 因为此次的工件最大外形尺寸为 6mm， Dmin=126=72mm。 但同时需要考虑到现场的应用情况，因此取 D 外 =180mm，壁厚为 3mm。 螺旋槽与料壁所构成的料斗 圈通常有整体或和镶焊式两种 ， 整体式是料斗壁与螺旋槽原为同一坯料加工制出 ， 而镶焊式的截面形状 ， 根据件料的结构形状和定向方法有所不同 ， 常见的有如图 4 所示的几种 ,斜角 γ 是便于件料输送和定向用的。 螺旋槽的螺旋升距 t： 当料斗直径一定时 ， t 的变化将影响螺旋槽的螺旋升角 λ 的变化 ， 故在决定 t 时应同时考虑 λ的变化 ， 另外还要注意不要使两个重叠在一起的件料同时在槽上行进 ， 一般取 t =1. 5 h 料 +δ (h料 件料在螺旋槽中的定向高度 mm,δ螺旋槽的厚度 mm )。 t=6+2=11 考虑螺距的加工的复杂性 ，螺距 t 适当的可以取大一些，则取螺距 t=20mm。 供料器的料盘形状可分为： （ 1） 斗形料斗 （ 2） 圆锥形料斗 （ 3） 椭圆形料斗 （ 4） 直线振动料斗 （ 5） 分离底式振动料斗 从料盘的大小可分为： 小型、中型、大型三个系列。 三江学院 20xx 届本科生毕业设计（论文） 12 图 22 单轨道 螺旋槽有逆时针式的，也有顺时针式的。 同时轨道的设计也有很多中，有单轨道、多轨道等等。 图 23 多轨道 因考虑到工件形状的原因，本次选用轨道面不倾斜的轨道。 （原因在后面一章节阐述） 螺旋槽的螺旋升角λ :λ的大小影响件料的沿螺旋向上行进的难易程度 ， 在一 定程度上也影响着送料速度 ， 一般取λ在 1176。 ～ 3176。 范围内。 升距 t、升角λ及料斗直径 D三者之具有如下的几何关系 ， 即 tgλ= t / πD。 当其中两个参数确定后 ， 即可算出另外一个参数 ， 通常在图纸上只标注 D和 t， 而不标λ。 因工件较轻较小，为减少圈数，加快送料速度取 λ 为 3176。 三江学院 20xx 届本科生毕业设计（论文） 13 图 24 螺旋槽截面形状 螺旋槽的宽度 B:B 的大小影响料斗在一定容量条件下的尺寸 ， 自然也影响着料斗的重量 ， 一般不宜太宽 ， 通常为 B = b 料 + (2～ 5) mm， 式中 b料为件料在螺旋槽上定向送出的宽度或直径。 螺旋圈数 n: n 的选取主要应考虑件料由料斗底部爬上螺旋槽后 ， 在螺旋槽上定向所需的长度 ， 当需要多次定向时 ， 螺旋槽的长度应长一些 ， 另外 ， 还应考虑件料倒入料斗后堆积的件料对料斗底部的影响 ， 螺旋槽的螺旋圈数建议取为1. 5～ 3. 5 圈。 螺旋槽的表面应光滑平整 ， 无凹壳凸起及毛刺 ， 以利于件料在其上行进。 特别是料槽起始处与料斗底板相接的地方应修整平滑 ， 使之无缝隙 ，无凹壳凸台 ， 否则件料不易爬上螺旋槽而影响料斗的送料率。 B=6+5=13mm。 螺旋槽最上部的终点处 ， 就是料斗的出口处 ， 为便于件料迅速离开料斗进入料道 ， 该段料道宜以切线方向伸出料斗 ， 而且短上些较好。 料斗出口部分料槽的前端与料斗外料道的相接方法 ， 常见的有对接法和承接法中。 为避免振动中料槽与静止的料道相碰 ，两者应有少量间隙。 三江学院 20xx 届本科生毕业设计（论文） 14 H 料斗高度 H 的大小 ， 主要决定于所选取的螺旋槽升距 t， 螺旋槽的圈数 n 以及出料口的高度等。 一般宜小于三到四倍螺旋槽升距 ， 即 H (3～ 4) t。 H3 20=60mm 故取 H=40mm 为使件料能顺利地由底板中部移向料斗边缘部分 ， 然后进入螺旋槽 ， 一般都将底板上部作成锥形 ， 其锥角λ建 议在 160176。 ～ 174176。 范围内选取 (即斜面与底平面成 3176。 ～ 10176。 的夹角 )。 底板与料斗圈 ， 一般为沿径向用螺钉连接或焊接 ， 为防止电磁铁的磁力线穿透料斗底板而磁化件料 ， 在衔铁与底板间应装隔磁板。 振动料斗用于输送具有方向性的规则块类工件时 ， 须在输送料槽上设置一定的定向分选排列装置 ， 以使工件都按给定的方向排列输送。 使散乱的工件实现定向排列 ， 常用两种方法 ： 消极定向法和积极定向法。 消极定向法的特点是按选定的方向基准 ， 采取适当的措施 ， 让符合要求的工件能在输送道上始终保持稳定的运动状态 ， 并设法 剔除所有不符合选定方向要求的工件 ， 使之集中回流。 这种方法比较简单 ， 应用较广。 按其剔除不符合选定方向要求的工件的结构形式 ， 可。