无机非金属生产实习报告(编辑修改稿)

无机非金属生产实习报告(编辑修改稿)内容摘要：

商品熟料的生产和销售，是世界上最大的单一品牌供应商。 公司经过多年的快速发展，产能持续增长，工艺技术装备水平不断提升，发展区域不断扩大。 公司先后建成了铜陵、英德、池州、枞阳、芜湖 5个千万吨级特大型熟料基地，并在安徽芜湖、铜陵兴建了代表当今世界最先进技术水平的 3条 120xx吨生产线。 截止 20xx年底，公司 累计建成 94条熟料生产线、 253台水泥磨、 54套余热发电机组，共形成熟料产能 、水泥产能 、余热发电能力 739兆瓦。 20xx年，公司水泥、熟料总销量达。 我们首先参观了生产线的控制中心，通过控制中心可以了解到各个生产线的运作情况。 之后跟着闫老师和技术人员沿着生产线参观，了解各种设备和工艺流程，对我们的知识有很大的提升。 a、购进原材料 由于耐火材料生产规模大、产量高、品种多，主要原材料来源比较广。 如铝矾土熟料以当地为主，部分来自山西阳泉、孝义。 三氧化二铝在 80%以上，供货厂家达几十家。 因此必须对 购 进原料进行严格的质量把关。 在原料购进之前，必须有供应部门和技术部门对供货厂家进行考察，主要考察供货厂家的 产 品 质量、供货能力、质量保证、供货信誉等，从中选出几家作为业务对象，定点供货并且每次供货前都要先取样化验合格后，由技术、供应部门写出考察报告，然后通知供货厂家按所取标样供货。 否则，将对责任人给予一定的惩罚。 原料进厂之后，首先由技术部门专职原料验收员进行验收，并取样化验，出具检验报告单后，方可投入使用。 若理化指标只要有一项不合格则认为该批料不合格，坚决不准投入使用。 而且所造成的损失由责任人全额承担。 b、检验原材料 对于检验合格的原料，在投入使用前，还必须要通过人工块块检验，拣料人员必 须备有凿、 锤、叉、筛子（缺一不准上班），将原料中的熔熘、低熔物全部剔除，分堆分级堆放，然后由技术部验收，合格者投入使用，不合格返工重选，直至合格。 c、粉碎原材料 选好的的原料必须严格按工艺规程要求进行粉碎程序，各种物质料度 必须 符合工艺要求，不合格的绝对不允许流入下道工序。 特别是对这次振兴精品工程，所用耐火材料，我们重新修订了工艺规程，如：原来我们细粉料度控制在 180 目，而我们现在修订为 200 目，若粉碎物料度不合格，坚决不准使用。 d、准确计量 规定计量器具每三个月由计量部门进行校正一次，班前由计量员对所用的电子 称校对一次，精确度必须达到 98%以上。 我们的计量员全部经过培训，并由计量部门颁发的上岗证，无证不准操作计量器具。 除此之外，由技术部门规定其不定期进行抽查，发现计量不准确，该批料重新翻工，直至合格，并且对操作 员进行 罚款。 e、混炼（搅拌） 必须按工艺规定进行（结合剂、添加剂、水、粗料、细料按工艺进行）。 同时要检查所用水是否纯净，化学结合剂配置加入量必须准确，混炼时间必须保证。 否则，对操作工处以罚款。 同时，化验室对每盘料进行分析，测定料度级别，水分用泥料质量，若测定不合格，不准投入成型。 f、混炼 混炼后的 泥料，必须按工艺要求进行困料，困料后进行二次混炼，补充结合剂， 然后方可投入成型。 否则，不准使用。 g、成型 必须按内控标准组织生产，我们内控标准比国标、部标、省标规定的都严格，如误差 2MM，而我们规定〈 1MM，而且每个机台都专门配有一名专职质检员，块块进行量尺，块块打上标记，质检员经常巡回抽查，各机台质检员相互抽检，使半成品合格率必须达到 100%。 h、干燥 不合格的半成品不准进入干燥器，检验合格的半成品必须当班按工艺要求和干燥制度进行干燥（干燥后的半成品残存水分必须小于 1%，并有一定的机械强度）。 干燥 好的半成品由技术员进行检验，严禁不合格的半成品流入下道工序（如残存水份、强度、体密），若不合格，不准装窑。 i、装窑 装窑时必须按照平、稳、直的原则。 j、烧成 必须按工艺规程的升温曲线进行烧成，温度误差不得超过 20 摄氏度。 k、出窑 成品烧成后按要求出窑，出砖必须轻拿轻放，成品合格率必须达到 98%以上，否则，不计算产量、产值用工人工资。 l、存放 成品出窑后进行验收，然后必须清扫、打号、贴商标，每块合格砖必须贴上商标， 码垛要整齐。 m、包装 成品验收后，凭研究所用质检。