施工组织设计(沥青混凝土道路、桥涵工程)可参考(编辑修改稿)

施工组织设计(沥青混凝土道路、桥涵工程)可参考(编辑修改稿)内容摘要：

静力触探探头用胶泥粘附再其中一个平面上，锤击另一个平面，开始桩机无破损检测。 检测结果以文字形式形成报告。 质量控制要点 （ 1） 护筒周围必须用粘土回填夯实，避免钻进过程中护筒下沉。 （ 2） 钻进过程中，泥浆比应随时高速以提高工效。 （ 3） 因故停钻时，钻头应提起一定高度，并注意保持水头高度。 （ 4） 把好原材料试验关，不合格品不允许进入施工现场物别是钢材、 22 水泥无厂家质保书的严禁使用。 （ 5） 电焊工必须持证上岗，焊条规格： I 级钢筋采用 J422 焊条， II级钢筋采用 J506 焊条，焊缝饮满，焊缝长度满足要求，焊渣要清除。 （ 6） 安装钢筋笼时，采用两面三刀地对称吊装，在笼体内绑上木杆，避免笼体变形过大，从而导致焊缝开裂。 （ 7） 导管事先必须进行气密性试验，检查有无穿孔 现象。 （ 8） 封底时，有足够数量的砼，能保证封底一次成功。 （ 9） 拌制砼用碎石粒径，严格进行控制，要求级配良好。 超尺雨颗粒必须清除，防止卡管。 （ 10） 孔内砼接近钢筋骨架底面时，适当放慢灌注速度减小砼对钢筋笼的冲击；防止钢筋笼上浮。 （ 11） 提升导管，注意不要钩挂钢筋笼。 1钻孔桩施工工艺流程图、施工程序流程图及施工工序检测职责表见（附图 1） 三、承台及系梁的施工 施工工程概述 本合同段共有承台 4 个，系梁 20个。 开挖基坑 （ 1） 先用全站仪测出墩位中心点及纵横轴线，再根据埋置淡化度及土质类型，确定开挖轮廓线。 基坑底宽按承台（系梁）尺寸 2179。 以利于支模。 干处承台（系梁）由于开挖浓度不大，故不进行边坡支护，依据现场地质条件放坡开挖。 23 （ 2） 对于水中承台（系梁）施工前围堰筑岛。 （ 3） 基坑采用挖掘机开挖，边坡及死角部位人工配合修整，挖至接近基底标高时，保留 20cm 一层，在基础施工前突击挖除，并整平夯实。 基底土不得被水浸泡。 有水的基坑内设置集坑与集水沟排水，用潜水泵抽排，基坑开挖后，及时做好基坑周围反坡以防止雨水倒灌。 （ 4） 开挖基坑要确保几何尺寸满足图纸要求，且便于立模和浇注。 封底砼 基坑开挖及基底夯实后，浇筑 10cm 厚的封底砼。 为了缩短封底砼凝 固时间，加快施工进度，封底砼中掺加早强剂。 凿桩头 人工剥离桩顶主筋，调直，在桩顶设计标高处截断桩头，如发现桩庆有不合格的混凝土（如夹泥）等，应凿除并用标号高一级的混凝土补齐。 待用风镐将桩头凿除至设计标高后，进行桩基载力试验，合格后进行平道工序。 钢筋绑扎 钢筋笼采用就地绑扎。 先用钢筋场地内成批下料，挂牌堆放，随时可以在较短时间内完成一个承台配料，预先成批标出定位筋的位置，在绑扎时可节省大量时间，而且确保间距准确。 系梁钢筋笼可提前预制好。 特别注意预埋件尺寸和位置的准确性。 安装模板 钢筋加 工成型，经监理工程师签字认可后，方可进行模板安装。 安装模板前重新准确测定中心和纵横轴线，定出四角的准确位置。 承台模板采用组合钢模板，以适应承台尺寸大小变化不一。 预先组拼成整体并加固，拼装后的模板应平整光滑并有足够的强度和刚度，接缝严密，安装前涂刷监理工程师认可的 24 脱模剂。 系梁模板采用暄型钢模板。 模板安装完毕，对其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横联系稳定性进行检查，经监理工程师认可后方进行下一道工序。 砼浇筑 砼浇筑前对模板、支撑、钢筋上的污垢清除干净。 自检合格并经驻地监理 同意后浇筑砼，砼浇筑要连续作业。 砼 采用分层浇注，每层厚度不超过 30cm。 在浇注过程中随时观测钢筋、模板和支撑的稳固情况，如出现漏浆、位移立即处理。 同时，为保证预埋筋位置准确，采取在钢模顶部设 4 根工字形型钢夹信预埋钢筋笼，型钢与模板顶部点焊固定；方形墩和圆墩墩身笼在予制场绑扎成型，施工承台（或系梁）时整体预埋，可减少现场焊接工序，易保证质量且节省材料，预埋定位后用风缆固定防止倾倒、偏位。 预埋钢筋笼四周的承台（或条梁）混凝土要示同步浇注。 防止混凝土偏压挤移钢盘笼；承台（或条梁）顶面在抹面时用水平尺严格找平，使墩柱模板底面严格保持水平。 砼的养护 、拆模 砼浇注完成后，用监理工程师认可的材料予以覆盖开洒水养护，养护期内经常保持表面湿润，当砼强度达成 时，方可拆除模板。 土方回填 为便于墩身施工，承台（或系梁）完成后，将基坑分层回填夯实。 四、墩柱施工 工程概述：本段共在桥墩接柱 76个圆形墩。 墩柱模板采用有足够的刚度，并有良好的整体稳定性能的两片半圆形组拼的圆筒形式。 根据工期要求，加工足够的相应钢模板，模板安装接缝采用橡胶止浆带。 模板加工要求高精度，筒内凸焊缝要求磨平，做到模板表面 25 光洁，强度、刚度符合要求，接缝严密不漏浆，从面确保墩身外观美 观。 施工工艺 （ 1） 首先将承台与墩身连接面的混凝土凿毛并冲洗干净，经监理工程师验收合格后进行下道工序。 （ 2） 立墩身钢筋笼、安装模板。 有承台和系梁圆墩的钢筋笼预埋定位、无承台（系梁）的桩接柱钢筋笼现场预制。 钢筋笼加工绑扎、焊接无要符合规范要求，保护层砂浆垫块分布要均匀，钢筋笼即可安装模板，然后用全站仪检查柱顶偏位情况，并予以调整。 （ 3） 砼浇筑前，首先对模板、支撑、钢筋和预埋件等按设计图纸进行全面检查，并将模板内杂物、积水、钢筋上的污垢等清理干净砼浇注采用拌合站拌和罐车运输。 砼分层浇注，层厚不超过 30cm，浇注时要及时振捣 ，采用插入式振动器振捣，振至砼面不再下沉、无气泡面泛浆为止，既不能过振，也一不能漏振。 振捣时振捣棒与模板保持 510cm 距离，以免碰撞模板、钢筋及预埋件，同时，在浇注过程中，随时观察钢筋、预埋件、模板和支撑等稳固情况，如有漏浆变形、移位等情况应立即处理。 浇注完毕后，注意加强养生。 （ 4） 拆模 墩柱模板在砼强度达到 时方可拆除，拆模时要设专人指挥，防止将墩柱碰坏。 拆模后及时用监理工程师认可的材料覆盖、洒水养生，在养护期间保持砼面湿润。 （ 5） 墩柱施工工艺见墩柱施工工艺流程图、施工监理程序流程图及施工工 序检测职责表见附图 2。 五、桥台施工 26 工程概述 本段有肋板桥台 8 座。 模板 肋板式桥台为埋置式，台身模板采用组合式钢模板，预先拼成整体并加固，组合钢模的优点是装拆方便。 模板拼装形式为：两侧模在外夹住背面模板和正面斜模板，正面模板和斜面模板靠焊接在侧模上的钢筋头（长约 10cm）来定位，为防止斜面背面模板外移，在其外侧通过侧模板穿对拉螺杆后，再在模板外用钢丝绳通过导链拉四道钢索，在钢丝绳与背面、斜面模板间用木楔加固，侧模对拉螺杆与砼接触部分用塑料管套住，待砼浇完凝固后，将螺杆抽去衬垫孔道压入水泥浆， 拼装后模板应平整光滑，并有足够的强度和刚度，接缝严密，并涂刷监理工程师认可的脱模剂。 施工工艺 （ 1）、首先将承台与桥台连接面的混凝土凿毛冲洗干净，经监理工程师验收合格后进行下道工序。 （ 2）、立桥台钢筋笼、安装模板用全站仪准确定出桥台模板支立位置，钢筋笼现场预制，为保证加工绑扎质量，架立筋内箍筋在工作台上弯制和焊接，并画出主筋位置，保证主筋均匀布。 立好钢筋笼即可安装模板。 模板安装完毕，用全站仪检查其位置偏位情况，并进行调整、加固，至合格。 （ 3）浇筑混凝土 混凝土浇筑采用吊车一次浇注完成，混凝土所须材料进 场前均要进行试验，各项指标均符合规范要求方可使用。 为了满足混凝土落距不大于 2cm 的要求，采用砼漏斗下面加设串筒的方法浇注砼，混凝土和易性一定好，振捣要有现场质检员控制，既不能过振，出不能漏振，振捣时振捣棒与模板保持 510cm 27 距离，在振捣上层砼时纬仪控制观测，以确保桥台轴线位置准确，桥台浇注完毕后，注意加强养生，折模后及时用监理工程师认可的材料覆盖，洒水养生。 六、 盖梁施工 本段有肋板式桥台桥帽 4 个，柱式桥台台帽和圆形墩墩帽共 68个。 支架及模板设计 （ 1）对于圆形墩墩帽施工采有和抱箍，横钢作纵梁， 15179。 cm 方 木作横梁，方木上铺设盖梁底模，圆形墩墩帽模板采用定型钢模板。 根据工期需要共加工 2 套模板。 （ 2）对于肋板式桥台台帽施工采用剪力销牛腿支架，用工字作为纵横梁。 具体安装如下： ① 剪力销牛腿的安装 在安装牛腿时，操作人员先利用梯子或吊篮清进预留孔内的水泥浆片等杂物，自孔洞中穿入拉杆推入孔洞（或先安装牛腿再穿拉杆）用螺栓上紧。 安装好后检查牛腿是否压紧为保证墩柱不被压坏，在牛腿与肋板接触处放置橡胶片。 ② 组合钢楔的安装 先在牛腿上安装工字钢梁，位置正确后吊放组合钢楔，高速组合钢楔的螺母，使用权其处于正确高度。 为避免组合钢 楔生犭后不好调节，在其各接触面涂适量黄油进行保护。 ③ 纵横梁的安放 纵梁用两根 I36 工字钢并焊而成。 安放前在其上用钢筋和型钢焊向下的吊杆，在其上搭木析以便于底模下垫木楔和拆落时站人。 阄其安放在组合钢楔上，高速好其左右位置，待两纵梁就位后用对螺杆将两纵梁拉紧，以避 28 免脱落，纵梁安放好后，开始在其上铺设 I16+工字钢横数值，并与纵梁螺栓固定。 横梁的铺设注意不要和侧模底部对拉螺杆发生冲突。 桥台台帽模板采用组合钢模板，侧模间采用上、中、下三排对拉螺杆，中间对拉杆要套塑料管，以便于拉杆抽出，板在安装前均应除锈刷脱模剂。 模板安装连接要平整，安装好后要对各部位尺寸进行检查，满足要求后方可进行下道工序。 施工工艺 （ 1） 测量放样放出墩（台）帽的中心线及边线。 （ 2） 钢筋经检验合格后，在钢筋场地进行弯曲，焊接成型焊接或绑扎要严格按规范执行。 （ 3） 架设支架及模板，模板尺寸位置和水平标高要还应准确，模板要有足够的支撑防止胀模。 （ 4） 砼浇注 砼用拌合站拌合，罐车运输浇注要连续进行，并采用水平分层和斜向分层，每层厚度不宜超过 30cm，用振棒快插慢提振捣，掌握好振捣时间，以砼不再下沉、无明显气泡、表面化平整并已泛浆为振好标志、砼浇筑过程中经常检查其中预埋件的 位置准确性。 （ 5）养生 采用监理认可的材料覆盖，洒水养生，待强度达到 后方可拆除侧模，拆除后立即用塑料布包裹养护。 (6)盖梁施工工艺流程图、施工监理程序流程图及施工工序检测职责表见附 图 3 七、预制后张法预应力空心板 29 本合同段有预应力空心板 176 块。 模板采用定型钢模（二套中模，一套边模）为保证空心板外观质量，在边模内侧粘一层玻璃钢板，确保空心板美观直顺。 主要施工方法 （ 1） 底模的制作 后张法空心板采用 10cm 砼上抹 5cm 砂浆制作，在底模制作前应对地基进行夯实处理。 （ 2） 清理底模，涂脱模剂。 （ 3） 绑扎底板、 腹板钢筋。 （ 4） 安装预应力波纹管及锚具，并根据管道座标准确定位，绑扎牢固，防止浇注砼时移位。 （ 5） 支立侧模板，并固定牢固，要求接缝严密不漏浆。 （ 6） 浇注底板砼，板梁砼采用拌和站拌和，翻斗车运输，用附着式振捣器和插入式振捣器联合振捣作业。 （ 7） 安装内模并固定牢固防止上浮，内模根据不同形式采用抽拉式内模，为防止漏浆且便于拆模，在内模外包一层塑料布。 （ 8） 绑扎顶板钢筋后浇注砼，浇注腹板砼时应两侧对称浇注，防止内模偏位，应避免振捣棒触及管道。 顶板砼应进行二次抹面，防止裂纹。 （ 9） 浇注完成后应加强养生，待砼强度达到拆模强度后即可拆除侧模，松 动内模。 松动内模必须应保证砼梁体不变形，拆模后将梁端凿毛处理。 （ 10） 穿钢铰线，钢铰线采用人工穿束，下料采用砂轮机切割。 （ 11） 施加预应力 当梁体砼强度达到设计强度的 90%时即可施加预应力。 所使用张拉机具均 30 到监理工程师指定或认可的检测部门进行标定，合格后方可使用。 施加预就力采用应力、应变双控，以应力为主。 张拉应按操作规程进行，按规范规定的张拉顺序张拉完毕后，用砂轮锯切除多余钢铰线。 张拉顺序： 0→初应力→δ con（持荷 2min 锚固） 张拉过程中应注意以下几点： ① 张拉前应首先计算出总张拉力和伸长量，并报监理工程师批准。 ② 张拉机具必须有专人操作。 ③ 张拉过程中两端严禁站人。 ④ 张拉过程中发生异常情况应立即停止张拉，待查明原因，定出处理措施并上报监理工程师，经批准后方可继续进行。 ⑤ 张拉时应做好记录。 ⑥ 温度低于 5℃，且无保温措施时不得进行预应力施工。 （ 12） 管道压浆 管道压浆采用压浆机施工，使用水泥浆标号不低于设计强度，为确保水泥凝固后充满管道，在制作水泥浆时可掺入膨胀剂（掺量由试验确定，自由膨胀小于 10%）。 压浆时水泥浆宜从每一孔道两端各压浆一次，两次的间隔时间以保证先压的水泥浆既充分泌水又未初凝为宜，一般时间间隔为 2040 分钟。 水泥 浆在使用前或使用过程中应经常搅动，当气温较高时宜在夜间施工，当气温低于 +5℃时应采取保温措施。 压浆过程中应做好压浆记录，包括日期、作业时间、温度、配比以及施工过程中发生异常情况等。 （ 13） 当管道压注水泥浆凝固并检查。