新增千亿斤粮食产能规划田间工程项目施工组织设计(编辑修改稿)

新增千亿斤粮食产能规划田间工程项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

作，确保交通畅通。 危险的路基边坡要及时加固处理，防止塌方。 土方运输要严防遗撒污染路面。 雨季施工沟槽边坡应适当加大，边坡易冲刷部位采 取覆盖措施，必要时进行支护，严防泡槽、边坡冲刷等危及边坡稳定的问题发生。 遇较强降水时，防汛小分队要及时出动排除地面积水，清理、检查现况排水通道，保证排水畅通。 雨停后道路应做到无积水、无泥浆，行人车辆正常通行，必要时进行硬化处理。 加强值班制度，凡预报有雨天气，施工单位主要领导要坚守工地，不得脱岗，一旦发生了险情，要及时处理，并将情况上报有关部门。 17 8 主体建筑物工程施工 土方开挖 土 方 开挖工程概述 土方开挖主要采用 挖掘机 挖装、 10t 自卸汽车运土综合机械化施工。 弃土挖运至经规划后监理机构批准的弃碴场堆弃。 土方开挖施工 （ 1） 土方开挖工作面划分 根据工程特性及工期安排，施工道路情况， 每段引水明渠、临时道路土方开挖 分别为一个工作面施工。 （ 2）土方开挖施工方法 本工程基础土方可全面开挖，施工方法用 1m3 挖土机挖装， 10t 自卸汽车运土；无用料（表土、弃土等）运至经监理机构批准的渣场堆弃；弃渣不乱堆乱放，不污染环境；弃渣场做好挡土、排水沟等设施，防止水土流失。 土方填筑 土方填筑施工方法 本标段土方填筑 施工主要为渠道背水面回填土 .回填土料首先利用开挖土料，不够部分用料场土料。 土方填筑前做现场生产性实验，经试验取得压实条件下的试验成果（铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干容重、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等），试验成果作为施工技术质量控制要求和检测方法。 以实验数据控制土方填筑施工。 施工顺序：测量放 样→清杂→取土→填筑压实→碾压报验。 土方填筑质量控制 ⑴ 土料铺填 ① 铺料前，清除所有的各种杂物、杂草、洞穴、浮土等，将土料铺至规定部位，填筑 18 土料中的杂质清除。 ② 地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，分层作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。 ③ 相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。 ④ 已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。 ⑤ 铺料至堤边时，在设计边线外侧各超填一定余量，人工铺料为 10~20cm，机械铺料为 30~50cm。 ⑵ 碾压作业 ① 施工前先做碾压试验，确定出碾压参数的各项指标。 ② 分段填筑，各段设立标志，上、下层的分段接缝位置错开。 ③ 碾压机械行走方向平行于堤轴线。 分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行 堤轴线方向不小于 ，垂直堤轴线方向 23m。 ④ 机械碾压时控制行车速度不超过 2km/h。 ⑤ 发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、干松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，铺填新土。 ⑥ 机械碾压不到的部位，采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯 1/3，行压行1/3；分段、分片夯压时，夯迹搭压宽度不小于 1/3 夯径。 ⑶ 结合面处理 结合面处理时，彻底清除各种工程物料和疏松土层。 相邻作业面均匀上升，以减少施工接缝；分段间有高差的连接，垂直堤轴线方向的接缝以斜面相接，坡度采用 1:31:5。 纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，严格控制土块尺寸、铺土厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。 ⑷ 雨天施工 雨天填筑、碾压施工符合下列要求： ① 雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾的表面。 当降小雨时，停止粘性 19 土填筑。 ② 及时排除填筑面积水；粘性土填筑面在下雨时严禁车辆通行。 雨后恢复施工，填筑面经晾晒，对表层再次进行清理，待质检合格后及时复工。 ⑸ 接缝、明渠与建筑物接合处填筑 明渠分段施工及明渠与其它土坡相接时，垂直明渠轴线方向的接缝以斜坡相接 ,明渠接缝的坡面，在填土时符合下列要求： ① 配合填筑面上升，进行削坡，直到合格层为止； ② 根据填筑层情况，控制好接合面土的含水量，边刨毛边铺土压实； ③ 垂直堤轴线方向的明渠接合坡面，随着填筑面上升，跨接合缝碾压时，超过接合缝搭压 ～。 ④ 明渠与刚性建筑物（涵闸、埋管、混凝土防渗墙等）相接合时，在填土前，用钢丝刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉尘、油污等物； 在开始填筑时，先将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实；填筑用的压实工具，根据具体情况选用不同类型的夯具，做到 贴边夯实；刚性墙两侧的填土，保持平衡上升。 浆砌石工程 施工准备 一、基础要求 基础须按设计图纸及监理要求进行开挖。 浆砌石砌筑前应对砌筑基面进行清理，将基础面泥垢、油污清理干净，排除积水。 开始进行浆砌石砌筑施工前，基础须完成单元工程质量评定及隐蔽工程验收。 二、材料要求 石料 本工程所需石料拟就近从当地石料场购买。 石料采用人工选料装车，保证砌体块度符合有关质量要求。 块石采用自卸汽车运至砌筑工作附近堆放，再采用人工配胶轮架子车进 20 行短距离场内运输。 1）砌石材质应坚实新鲜，无 风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。 石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 2）毛石砌体所用的块石应为清洁的新鲜或微风化石灰岩块石 ,其平均粒径大于 20cm。 规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的 10%。 砂 砌体工程所需的砂料拟从当地市场购买合格的中砂（勾缝所用的砂料采用细砂）。 拌制砂浆用的砂料，要求粒径为 ～ 5mm,细度模数为 ～ ，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5mm； 水 砂浆拌和用水拟采用当地水。 胶凝材料 所有浆砌石砌筑所需的砂浆均采用 ，拌和时间从投料完算起应不少于 2min。 1）胶凝材料的配合比须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。 2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料；配料称量的允许误差应符合下列规定：水泥为177。 2%；砂、砾石为177。 3%；水 ,外加剂为177。 1%。 3）胶凝材料拌合过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。 4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于 2～ 3min,一般不应采用人工拌和。 局部少量的人工拌和料至少干拌三遍 ,再湿拌至色泽均匀 ,方可使用。 5）胶凝材料应随拌随用。 胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。 在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。 胶凝材料的允许间歇时间 21 砌筑时气温（ ℃ ） 允许间歇时间 (min) 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥及火山 灰质硅酸盐水泥 20～ 30 90 120 10～ 20 135 180 5～ 10 195 / 浆砌石施工 一、 一般要求 （ 1）砌石体应采用坐 浆法砌筑，砂浆稠度应为 3050mm,当气温变化时 ,应当适当调整。 （ 2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。 （ 3）砌石体尺寸和位置的允许偏差不应超过下表所示数值。 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差 项 次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 毛石砌体 料石砌体 基础 墙 毛料石 粗料石 细料石 基础 墙 基础 墙 墙、柱 1 轴线位置 20 15 20 15 15 10 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检 查 2 墙面垂直度 每层 20 20 10 7 用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查 全高 30 30 25 20 22 二、施工工艺流程 砌石工程施工工艺流程图 三、施工工艺要求 测量放样 施工测量放样的内容包括建控制网或临时控制网，测设建筑物轴线，基础开挖线，水平高程线 ,砌体起始线，轮廓线 ,以及砌体的一些细部结构形体和位置放样。 如果区内原施工控制网点保存良好，可以直接利用或根据需要在其基础上进行扩充。 如使用原网点有困难，需建立临时施工网点时，要在设计、监理的认同 下进行，所设临时控制网，其精度应和原控制精度相等，砌体的位置误差，形体结构误差均应符合设计和规范要求。 基础开挖至设计高程，并经项目经理部组织自检合格后，报请监理工程师验收，并在已通过验收的基础面上按施工图纸所标示的断面尺寸放样，并做好标志。 测量放样须保证准确，使砌体沿轴线成一直线或按设计要求弧线，同时高程控制精确。 浆砌石砌筑 ⑴石料必须选用原拆除料中质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的块石，不允 23 许使用薄片状石料。 ⑵石料的抗水性、抗冻性等均应符合施工详图及技术要求，抗压强度不得低于 30Mpa。 ⑶用于砌体表面的石料（面石），石面平整、大小均匀。 ⑷砂浆标号为 ，待试验后再确定施工配合比。 同时砂浆拌和均匀，一次拌料应在初凝前使用完成，禁止使用已初凝的砂浆。 ⑸胶结材料（砂浆）按规范要求每 200m3砌体取成型试件一组 3个，进行抗压强度试验。 ⑹浆砌石采用铺浆法砌筑，即先铺砂浆后砌筑。 砌筑质量要求为“ 平、稳、满、错 ”。 平 ：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于 2～ 3cm。 稳 ：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。 满 ：严禁石块直接接触。 座浆及竖缝砂浆填塞层饱满密实。 铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。 错 ：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑。 上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。 ⑺石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。 ⑻勾缝自然，匀称美观；块石形态突出，表面平整。 砌石工程质量保证措施 （ 1） 石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。 用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。 （ 2） 石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。 （ 3） 石砌体的灰缝厚度 :毛料石和粗料石砌体不宜大于 20mm；细料石砌体不宜大于5mm。 （ 4） 砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。 （ 5） 砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。 24 （ 6） 毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。 每个楼层 (包括基础 )砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。 （ 7） 砌筑毛石挡土墙应符合下列规定 : 1） 每砌 3～ 4 皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次； 2） 外露面的灰缝厚度不得大于 40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于 80mm。 （ 8） 料石挡土墙，当中间部分 用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。 （ 9） 挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定 ： 1） 泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔 2m 左右设置一个泄水孔； 2） 泄水孔与土体间铺设长宽各为 300mm、厚 200mm 的卵石或碎石作疏水层。 （ 10） 挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为 300mm。 墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面 （ 11）进入各施工点的石料大体上大小合理搭配，但又要照顾特殊部位如边角、墩座等的选材。 做好石料的清洗，湿润工作，防止因石头吸浆水分而影响强 度。 此间，必须再次检查石料质量，确保不符合质量的石料进入砌体。 （ 12）浆体的预埋件，排水管、伸缩缝等符合设计要求，根据施工需要对浆砌体分块、分段需经得监理认可。 （ 13）砌筑中，新老砌体应接触良好，同一层砌体应掌握内外搭接，垂直错缝砌筑，丁顺相间等原则，以利砌体的整体性。 浆砌施工中应尽量做到水平均衡上升，同层砌筑一次完工。 面石与腹石原则上要求同一层上升，在砌体断面积较大，石料供应困难的情况，可采用面石不超前 1～ 2层，待胶结材料强度达到 25kg/cm2后，再分层砌筑腹石。 砌体的砌缝宽应符合下表，竖缝宽度大 于 50mm时，可先填满胶结材料，后塞片石。 坚持先座浆，后砌石，坚持边铺浆边砌石，坚持插捣表面泛浆。 防止块石之间架空虚填，保证砌体的容重，强度和密实性。 砌体的砌缝宽度 单位 :mm 类 别 粗 料 石 块 石 毛 石 25 砂浆砌石体 平缝 15～ 20 20～ 25 竖缝 20～ 30 20～ 40 小石子砂浆砌石体 平缝 30～ 40 40～ 50 40～ 60 竖缝 40～ 50 50～ 60 60～ 100 （ 8）温度控制 根据本地区气候特点，浆砌石时应掌握： ；高于平均温度应分段砌筑；封顶温度宜在低于年平均温度。 ：夏季气温超过 28℃时应停止作业，如要继续施工应作好降温措施，如在作业面搭凉棚，调整作业时间，洒水喷雾等；当气温在 0℃时，停止施工。 当气温在 0～ 25℃进行施工时，。