新型环保橡胶填充精细白油白油的研发与产业化可行性报告(编辑修改稿)

新型环保橡胶填充精细白油白油的研发与产业化可行性报告(编辑修改稿)内容摘要：

一步改善环烷基特种油的产品质量，提高产品的安定性和稳定性， 解决 橡胶填充精细白油中的色度、硫、氮含量等 以上问题， 我司通过自主创新在原有 技术 的基础 上 创造性 采用以下 3 种方法： （ 2） 、循环再加氢技术 在石油化工行业中，氢气是一种非常重要的原料，白油的制备来源是石油， 而石油中成分复 杂，往往含有各种杂质，所以，在炼制白油时，就需要通过加氢 处理。 通过加氢处理，可以降低许多杂质的含量，改善油品质量。 一些复杂的含 硫化合物通常存在于含有 C6 及重烃类的馏分油中，即使使用轻质原油，含硫化 合物也是存在的。 硫原子以不同的方式结合在分子中，通过物理过程，如蒸馏， 无法将其分出。 因此，必须通过化学方法脱硫。 加氢处理常规使用方法为：在加 氢处理过程中，馏分油与氢气混合并加热到 500800176。 F，油和氢气的混合物经 14 过含有催化剂的反应器，催化剂促进以下反应： ① 氢气与硫原子反应生成硫化 氢； ② 一些含氢化合物转化为氨气； ③ 油中的金属沉积在催化剂上； ④ 一 些烯烃和芳烃加氢饱和； ⑤ 烃类裂解，生成甲烷、乙烷、丙烷及丁烷等。 经过 反应器之后的产物首先进入氢气分离器，获得循环氢，分离出的氢气将返回反应 器循环 使用。 循环再加氢反应不仅能够对轻质润滑油料进行深度脱硫脱氮，获得硫、氮含量低的白油，配合专用高效的高活性铂钯贵金属催化剂进行高压加氢反应，能更好地进行烯烃、环烷烃、芳烃等不饱和烃类的饱和反应，获得稠环芳烃饱和、芳烃含量极低 、高环烷烃含量 的高档 环保橡胶填充 专用 精细 白油。 生产工艺上将对现有生产线进行流程改造，在重质白油水冷器前增加一条原 来靠缓冲罐出口的流程，在这条流程上增加控制流量的调节阀和低点排凝。 重质 基白油在进水冷器降温之前改进加氢加热炉，采用热油进加氢加热炉，可以减少 加热炉的燃料消耗，减少 装置能耗。 通过分析重质基白油芳烃含量来控制调节阀， 从而达到精确控制循环再加氢的量。 循环量的减少有利于装置收率增加的同时减 少加工费用。 （ 3）、循环氢干法脱硫技术 工业上对氢气中硫含量有严格的要求，而经过反应器后获得的循环氢中，硫含量比较高，如果不加以处理，直接循环使用后再通过反应器进行生产，其在高 压加氢反应中，这些微量硫会进入为反应提供动能及催化作用的循环氢中，并会 不断聚集增多。 而硫含量如果偏高，一方面使循环氢纯度降低，影响反应深度， 使得产品质量不合格；另一方面增加对设备的腐蚀和引 起高压空冷管束结晶，威 胁生产安全；更重要的是会导致贵金属系的加氢催化剂中毒失活，直接影响装置 的使用寿命。 现有装备对循环氢的脱硫都不彻底，不能达到工业上对氢气中硫含 量的要求。 因此，必须对循环氢进行脱硫处理。 通过对工艺技术的研究，创新性地采用循环氢干法脱硫工艺技术，把混有硫化氢的循环氢气通过脱硫入口进入空冷器中冷却，然后循环氢气进入高压分离器 进行气液分离，控制液面高度和高压分离器内压力维持在 ；再进 入脱硫化氢塔脱硫，脱硫后的循环氢气进入循环氢分液罐，排除冷凝液进入循环 氢压缩机，导致循环氢反复使用的情况。 利用干法脱硫，脱硫过程中不产生任何 杂质，且装置使用寿命长，易于维护，脱硫效果能够达到 100%，循环氢的硫含 15 量始终能够控制在 2ppm 以下，使得催化剂对精细白油产品的脱硫脱氮效果得到 进一步加强，产品环保性能得到大幅度提升。 （ 4）、 两种半成品在线共混技术 为了使得 橡胶填充精细 白油的倾点、粘度、闪点等各项指标更容易达到优等品的要求，创新性的采用两种半成品白油共混技术。 可采用低粘度的半成品 10白油与生产的半成品 32白油在按一定比例及流量进行在线共混，以 提高 新型环保橡胶填充精细 白油的粘度指数，闪点、倾点等指标满足国际高档 橡胶填充精细白油的要求。 工艺技术上，通过对减压分馏工艺流程的改造，增加减一线与减二线的在线混合流程以及在线混合器，达到减一、二线油品在线混合的目的。 在生产操作中调整侧线抽出温度、减压塔真空度以及减一中流量等控制参数，以提高油品分馏精度，使减一线油和减二线油按特定比例在线混合，从而生产出倾点、指粘、粘度指数和闪点等各项指标都满足新型环保橡胶 填充 精细白油质量要求的产品。 工艺技术特点 用于 SBS 橡胶填充油要求高的环烷烃，颜色浅， 芳烃含量低，较好的流动性，采用传统的 “ 老三套 ” 工艺很难达到指标要求 ， 采用加氢工艺可以有效脱出环烷基馏分油的硫 、 氮和氧等杂质，深度饱和芳烃，改善颜色，提高稳定性。 日益严格的环境法规和机械工业的迅速发展，对橡胶填充油、环烷基型润滑油基础油的性能提出越来越高的要求。 同时，由于世界范围的原油劣质化趋势的出现，使得适宜于生产橡胶填充油原油数量逐渐减少，因此，加氢法生产环烷基型橡胶填充油、基础油技术发展十分迅速。 加氢法工艺是指采用加氢裂化或加氢处理 催化脱蜡或异构脱蜡 加氢精制生产新型环保橡胶填充精细白油等特种油品的 过程，其优点是原料灵活性大、产品质量好。 特别是由加氢裂化白油生产的新型橡胶填充精细白油具有较高的环烷烃含量和较低的硫、氮含量而具有较高的抗氧化性、较低的挥发性和较高粘度指数，从而表现出良好的使用性能和环保优势。 16 工艺流程 新型环保橡胶填充精细白油的工艺流程图如下： 17 18 三、工作基础和条件 （一）承担单位概况（人员、资产、业务与管理状况等） 海南汉地阳光石油化工有限公司于 20xx 年 4 月在海南省洋浦经济开发区注册成立，注册资本为 11000 万元。 公司经营范 围包括： 高档 基础油、白油、重油、导热油、燃料油及特种油品的生产及销售，信息咨询、技术咨询服务等。 目前主要经营工业白油 10 、 22 、 100 、基础油 70N 、 150N 、 350N、 500N 等产品。 主要生产特种油品，包括：低芳溶剂油、工业白油、食品医药级白油、变压器油等。 公司现拥有一条年产 30 万吨的特种油品生产线，建有加氢异构 补充精制单元、常减压分馏单元以及 12 万立方米油品罐区、码头、装车系统、消防、环保设施等一系列公用配套工程，总价值达 15 亿元。 公司现有职工 155 余人，技术骨 干均来自大型的石化企业，大专以上技术人员 62 人，占公司总人数的 %。 专门从事研究开发人员有 22 人，全部具有大专以上学历，占职工总数的 %，涵盖石油化工、机械自动化、化学工程等项目所需的各方面专业人才。 公司现有硕士研究生 4 名，本科学历 32 名，大专学历 82 名，大专以上学历者达 119 名，点职工总数 %。 公司依据现代企业的标准，设董事长 1 人，副总经理 3 名，以及总经办、研发部、采购部、生产部、综合管理部、财务部、设备工程部、 HSE 等 12 个管理部门，优化 公司内部资源配置，强化公司的管理及内部控制，并制定了一系列管理办法及规章制度。 公司组织机构见图 11 19 图 11 公司组织机构图 （二） 本项目现有 的 研究 工作基 础（包括项目组主要人员介绍及现有科研装备条件等） 项目负责人的教育背景、科技意识、市场开拓能力和经营管理水平 本项目负责人朱海毅同志，高级工程师，现任海南汉地阳光石油化工有限公司副总经理兼研发部主任。 男性，汉族，出生于 1973 年 6 月，中共党员。 1996年 7 月毕业于中国石油大学炼制系化学工程专业，获学士学位。 1996 年 8 月参加工作，原工作单位：中国石化集团下属杭州石化有限责任公司，并于 20xx年 7月进入海南汉地阳光石油化工有限公司工作。 主要工作经历： ① 1998 年底起担任杭州石化新成立的白油加氢车间生产班长，协助完成国内首套设计压力 20MPa 的高压加氢装置、甲醇制氢装置开工工作。 ② 20xx 年 10 月起，调任白油加氢车间担任工艺技术员，当年光荣入党；在 20xx 年于《杭州化工》上发表《 CLUBE9 型催化剂在白油加氢装置中的应用》论文。 ③ 20xx 年初，因车间扩能，增加 30 万吨 /年柴油加氢装置、 5000 方干气制氢装置。 期间担任制氢装置工艺主管，全面负责制氢装置的三查四定、管线吹扫实压、人员培训，以及各项开工各项准备工作，编写《制氢装置操作规程》、 20 第一次开工方案等技术资料。 两套装置于年底顺利开工成功，当年获得中国石化集团总公司颁发的《优秀青年岗位能手》的荣誉称号。 20xx 年，结合本职工 作在《杭州化工》上连续发表了《 FB123 型中变催化剂的使用》、《用催化干气作制氢原料的工艺路线及其操作要点》两篇技术论文。 ④ 20xx 年起，担任加氢车间副主任，负责工艺技术管理工作。 20xx 年起，车间建设 10 万吨 /年白油高压加氢装置，期间主持装置的建设、开工准备、设备第一次试运等各项工作，确保装置于 20xx 年底投产成功。 期间，主持编写了《白油装置工艺技术规程》，岗位操作法，各项开工准备工作方案。 由于工作表现突出， 20xx 年获 得了中石化集团公司颁发的“优秀青年知识分子”称号。 ⑤ 20xx 年起，因原车间主任调职，期间主持加氢车间行政管理工作； 20xx年报审总部通过，正式担任车间主任。 ⑥ 20xx 年 7 月，由原单位辞职，加入海南汉地阳光石油化工有限公司，任副总工程师兼生产技术部经理，全面负责公司安全生产工作；期间帮助公司建立ISO9001质量管理体系并通过评审；负责建立质量管理部，确保公司产品质 量得到全程、有效控制；主持成立储运部，理顺原料入厂生产、产品储运销售的各项环节，使得公司管理趋于现代化、高效化。 同时任职研发部主任，主持开展各项新产品、新工艺技术研发工作，实施高科技、高标准的试验方法，使得公司产品 多样化、精细化，为公司开发了多项新产品、申请了多项专利技术，确保公司于20xx 年顺利通过海南省高新技术企业评审。 ⑦ 20xx 年 10 月起，任公司副总经理，现还兼任公司三期 150 万吨特种油品项目的技术总负责人。 项目 研发人员的基本情况 公司参与本项目的主要研究开发人员有 11 人，由副总经理兼研发部主任朱海毅同志牵头，组织研发部核心研发人员、生产技术部人员、销售部人员共同组成一支强大的项目研发团队。 项目研发团队中有高级工程师 3 名，中级工程师 4名，初级工程师 1 名。 研发团队全部为大专以上学历人员，其中硕士研究生 4名，本科学历者 4 名，大专学历者 3 名，专业涵盖了化学工程、石油加工、化工机械、电力系统及自动化等，是一支专业素质强，兼具丰富项目管理与执行经 21 验的科研团队。 单位科研情况 在自主研发创新方面 ，公司于 20xx 年起成立独立的研发部，建立《研发投 入核算体系管理制度》、《产品研发管理制度》、《科研项目管理制度》和《研发人 员项目绩效考核制度》等一系列管理制度，确定了项目研发及科研人员的规范化 管理流程，明确了研发费用的开支范围和标准，严格审批程序，加强经费支出的 管理，准确核算企业科技开发费用支出，完善了企业项目研发的其他相关管理制 度。 同时，公司每年根据发展要求，制定科技开发费用计划，确保每年科技开发 费用的投入，保证各项自主创新、科研工作的顺利进行。 在 20xx20xx 年近三年间，开展的 研发项目达 43 个，并在 20xx 年初已产生对应的技术成果或阶段性技术成果，研究开发内容全部围绕《国家重点支持的高新技术领域》中的“四、新材料技术 —— （五）精细化学品 —— 新型橡塑助剂技术及 功能精细化学品”的范畴。 公司现已获得发明。