放音机机壳注射模设计_毕业设计(编辑修改稿)

放音机机壳注射模设计_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

方案一：整体式凹模的特点是由整块材料加工而成，牢固，使用中不易发生变形，不会使塑件产生拼接线痕迹。 但由于加工困难，热处理不方便，所以整体式凹模只用在形状简单的中、小型模具上。 方案二：底部镶拼式凹模，为了便于机械加工、研磨抛光和热处理，形状复杂的型腔底部设计成镶拼式。 综上所述，采用底部镶拼式凹模，简化了复杂凹模的加工工艺，减少了热处理变形，拼合处有间隙利于排气，便于模具维修，节省了贵重的模具钢。 因此采用方案二，把凹模做成底部镶拼式凹模。 如下图： 10 凸模和型芯 凸模和型芯是成型塑件内表面的零件。 凸模一般是指成型塑件中较大的、主要内形的零件又称主型芯；型芯一般是指成型塑件上较小孔槽的零件。 主型芯也可分为整体式和组合式两种。 方案一：采用整体式主型芯，结构牢固，但不便加工，消耗的模具钢多，主要用于工艺试验模或小型模具上的形状简单的型芯。 方案二：采用将型芯单独加工，再镶入模板中。 采用通孔凸肩式，凸模用台肩和模板连接，再用垫板螺钉紧固，连接牢固。 通过比较，分析塑件结构，选用方案二的凸模结构。 如下图： 小型芯也单独制造，再嵌入模板中。 也都采用凸肩固定。 多个互相靠近的不型芯，用凸肩固定时，如果凸肩发生重迭干涉，可将凸肩相碰的一面磨去，将型芯固定板的台阶孔加工成大圆台阶孔或长腰圆形台阶孔，然后再将型芯镶入。 或采用单边凸肩固定。 二、成型零件工作尺寸的计算 型腔和型芯工作尺寸的计算 以下计算公式都是由参考文献 [1]第五章第三节查得。 (1)、型腔和型芯的径向尺寸 ① 型腔径向尺寸 Lz0 =[(1+S)Lsx*Δ ]0+δ z L :为模具型腔的基本尺寸 11 δ z :为模具成型零件的制造公差 S :为塑料的平均收缩率 S=(Smax+Smin)/2=(%+%)/2=% Ls :为塑件的基本尺寸 ,其公差为负偏差 x :为修正系数 修正系数 x 在塑件的尺寸较大 ,精度级别较低时 ,取 x=。 当塑料制件尺寸较小 ,精度级别较高时 ,取 x=。 Δ :为塑件公差 查参考文献 [1]表 38 得基本尺寸 Ls= 的公差Δ =。 Ls= 的公差 Δ =。 而模具成型零件的制造公差一般取塑件公差的 1/3～ 1/4 或取 IT7～ IT8 级作为模具制造公差，这里取塑件公差的 1/3 作为模具的制造公差。 δ z1=1/3*= δ z2=1/3*= 这里 x都取 则 =[(1+%)**]0+ =+ =[(1+%)**]0+ = ② 型芯径向尺寸 l0δ z=[(1+S)*ls+x*Δ ] 0δ z 式中 : l:为型芯的基本尺寸 ls :为塑件孔的径向基本尺寸 其它符号的意义同前。 查参考文献 [1] 表 38 得基本尺寸 ls= 的公差Δ = ； ls= 的公差 Δ =。 ls= 的公差Δ = ； ls= 的公差 Δ =； ls= 的公差Δ=； δ z 取塑件公差的 1/3 则 δ z1=1/3*= δ z2=1/3*= δ z3=1/3*= δ z4=1/3*= δ z5=1/3*= 12 尺寸 、 、 mm 、 的修正系数 x取 ；尺寸 x 取。 则 =[(1+%)*+*] = =[(1+%)*+*] = =[(1+%)*+*] = =[(1+%)*+*] =[(1+%)*+*] = 型腔深度尺寸和型芯高度尺寸 ① 型腔深度尺寸 H0+δ z= [(1+S)*HsxΔ ] 0+δ z 式中： H 为模具型腔的深度尺寸 Hs 为塑件高度基本尺寸 其它符号意义同前。 查参考文献 [1]表 38 得 基本尺寸 Hs= Δ = Hs= Δ = Hs= Δ = δ z取塑件公差的 1/3。 则 δ z1=1/3*= δ z1=1/3*= δ z1=1/3*= 修正系数取 x=。 则 = [(1+%)**]0+ =+ =[(1+%)**] 0+ =+ =[(1+%)**] 0+ =+ ② 型芯高度尺寸 h0δ z=[(1+S)*hs+x*Δ ] 0δ z 式中： h 为模具型芯高度尺寸 hs 为塑件深度基本尺寸 13 其它符号意义同前。 查参考文献 [1]表 38 得 基本尺寸 hs= Δ = hs= Δ = δ z 取塑件公差的 1/3。 则 δ z1=1/3*= δ z2=1/3*= 修正系数 x 取 x= 则 =[(1+%)*+*] = =[(1+%)*+*] = 中心距尺寸的计算 C=(1+S)*Cs δ z/2 式中： C 为模具上成型零件中心距的基本尺寸 Cs 为塑件中心距的基本尺寸 其它符号意义同前。 查参考文献 [1]表 38 得 基本尺寸 Cs= Δ = ； Cs= Δ = ； Cs=103mm的公差 Δ = ；Cs=78mm 的公差 Δ = ； Cs=108mmΔ = ； Cs=6mm的公差 Δ = ； Cs=18mm的公差 Δ = ； Cs=32mm 的公差 Δ = ； Cs=58mm 的公差 Δ = ；Cs=60mm的公差 Δ = ； 模具的制造误差 δ z 取塑件公差的 1/4；则 δ z1=1/4*=。 δ z2=1/4*=。 δ z3=1/4*=。 δ z4=1/4*=。 δ z5=1/4*=。 δ z6=1/4*=。 δ z7=1/4*=。 δ z8=1/4*=。 δ z9=1/4*=。 δ z10=1/4*=。 =(1+%)*  14 =(1+%)* 取 = C103=(1+%)*103 取 C103= C78=(1+%)*78  取 C78= C108=(1+%)*108  取 C108= C6=(1+%)*6  取 C6= C18=(1+%)*18  C32=(1+%)*32  取 C32= C58=(1+%)*58  C60=(1+%)*60  模具型腔侧壁和底板厚度的计算与确定 ① 型腔侧壁厚计算确定 型腔的壁厚尺寸，一般根据经验予以确定。 但对于一些主要成型零件应按其受力情况作必要的计算，以使型腔在成型压力下 不至于变形。 理论分析和生产实践表明，大尺寸的模具型腔，。