收线盒盖板的ug建模与分型设计毕业论文(编辑修改稿)

收线盒盖板的ug建模与分型设计毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

方式将此面及对称面拆分，拆分后的面如图 所示。 图 要拆分的面 2 图 拆分后的 面 2 河北工业大学 20xx 届本科毕业论文 8 单击【区域分析】选项，弹出检查区域对话框，单击计算按钮，对模型进行区域分析。 分析完成后，单击区域，取消勾选内环、分型边和不完整的环。 单击设置区域颜色按钮，对模型进行型腔和型芯的颜色设置，如图 所示。 图 区域分析 将所有的交叉竖直面定义到型腔区域。 检查模型区域面颜色的设置，选出颜色设置错误的面，如图 所示面颜色错误地设置为型腔区域，因此，需将这四个特殊面定义到型芯区域，选中这四个面，单击定义到型芯区域，单击确定，完成区域面颜色的设置。 图 特殊面 河北工业大学 20xx 届本科毕业论文 9 修补破孔。 单击【曲面补片】选项，弹出边缘修补对话框，在类型中选择体，选取整个实体，单击应用，发现未能修补所有环，如图 所示，红线所显示的破孔由于结构较为复杂，不能自动修复，需手动修复，单击取消，完成一个破孔的修补。 图 修补破孔 现对凸起两侧槽型破孔进行修补，槽型破孔的修补有两种方式，第一种，即简单地在 Z轴方向上插入两个方形板，实现破孔的修补，但此种方法在绘制曲面补片时较为繁琐，且型腔镶块的结构变得复杂，板型结构的强度需要校核，同时给型腔的加工造成麻烦。 第二种方法是取消板型 结构，横向封住破孔，这种方式补片设置简单，且型腔加工比第一种方式简单，因此选择第二种方式。 单击【拉伸】命令，拉伸如图 所示片体，单击【注塑模工具】选项，弹出注塑模工具工具条，单击【修剪区域补片】选项，将拉伸出的片体修剪成图 所示。 采用同样的方法，将对称的破孔修补好。 图 拉伸片体 图 修剪区域补片 同样采用【拉伸】命令，修补方形破孔，前文已经提出，此方孔处不设置侧向抽芯机构， 仅是将破孔分割成型芯和型腔两部分，因此按如图 所示修补方孔，至此，所有破孔的修补完成。 河北工业大学 20xx 届本科毕业论文 10 图 破孔修补 单击【定义区域】选项，弹出定义区域对话框，勾选创建区域、创建分型线选项，分别选择型腔和型芯区域，完成型腔和型芯区域的定义，以及分型线的创建。 创建好的分型线如图 所示。 图 分型线 由于分形线轮廓复杂，对于每一段分型线应尽量保证其所在处分型面的切线方向平行于 XY 面，从而使分型面的形状简单且便于加工。 单击【设计分型面】选项，弹出设计分型面对话框，选择创 建分型面方法为拉伸，由于分型线有圆角过渡，为保证分型面的完整性，需设置过渡曲线，单击选择过渡曲线按钮，选择如图 所示的过渡曲线，单击应用，完成过渡曲线选择，设置各段分型线拉伸的方向与坐标轴同向，分型面长度设置为 140mm，单击确定，完成分型面的创建，如图 所示。 [9] 图 过渡曲线 图 分型面 单击【定义型腔和型芯】选项，弹出定义型腔和型芯对话框，分别选择型腔区域河北工业大学 20xx 届本科毕业论文 11 和型芯区域，单击应用，完成型芯和型腔的创建，如图 所示。 图 型腔 图 型芯 采用 Mold Wizard 注塑模向导完成了收线盒盖板的分型，如图 所示。 分型过程的难点在于分型面的合理设置以及破孔的修补方式，需要设计人员对模型结构反复研究分析，最终确定合理的分型方式。 图 模具整体镶块正二侧视图 建模环境下的手动分型方法 打开 UG ，加载产品模型。 首先应设置产品的收缩率，由于不能应用Moldwizard 中设置材料的功能，因此需 利用缩放体选项，完成产品材料的设置。 单击【插入】 |【偏置 /缩放】 |【缩放体】选项，类型选择均匀，选取整个模型，比例因子设置为 ，单击应用，完成材料收缩率的设置。 由于型腔区域的面较少，故选取所有型腔的面，并设置成蓝色（这里为了便于手动分型，按自动分型方法中提到的方案三设置分型面，从而将分型面做成平面），如图 所示。 这里介绍一种快速选中特定面的方法：单击【常规选择过滤器】 |【颜色过滤器】选项，将蓝色设置为过滤色。 单击【插入】 |【关联复制】 |【抽取体】选项，弹出抽河北工业大学 20xx 届本科毕业论文 12 取体对话框，选择 所有蓝色面为抽取平面，利用鼠标框选整个模型，所有蓝色面被选中，单击确定，完成型腔面的抽取，右键隐藏抽取的面父项，如图 所示。 图 设置型腔面颜色 图 抽取型腔面 采用自动分模修补破孔的方法，使用拉伸命令及修剪片体命令，将抽取的型腔面上各破孔修补完整，如图 所示。 图 修补型腔面破孔 绘制分型面，分型线在同一平面上，采用构造有界平面的方法绘制分型面，进入草图环境，绘制如图 所示方框，单击 【插入】 |【曲面】 |【有界平面】选项，选取草图曲线及型腔面的最大轮廓，构造分型面如图 所示。 图 绘制草图 图 分型面 采用缝合片体的方式，将各片体缝合成型腔实体。 单击【拉伸】命令，选取分型面四个边作为拉伸对象，拉伸距离 25mm，拉伸出如图 所示片体。 单击【插入】|【曲面】 |【有界平面】选项，选取拉伸的四个片体的边作为对象，构造有界平面，如图 所示。 河北工业大学 20xx 届本科毕业论文 13 图 拉伸片体 图 构造有界平面 单击【插入】 |【组合】 |【缝合】选项，选取底面片体作为目标片体，其它所有片体作为工具片体，单击确定，将所有片体缝合成实体，完成型腔实体的创建，如图 所示。 图 型腔实体 这里采用求差方法得到型芯实体，将收线盒盖板模型显示，单击【拉伸】命令，以分型面为拉伸对象，拉伸高度为 50mm，单击确定拉伸出型芯块，单击【求差】命令，以型芯块作为工具体，分别以收线盒盖板模型和型腔实体作为刀具体，作求 差，从而得到型芯实体，如图 所示，建模环境下的手动分型完成，如图 所示。 图 型芯实体 图 手动分模镶块图 河北工业大学 20xx 届本科毕业论文 14 两种分型方法的比较 ①基于 Mold Wizard 的自动分型方法： 在注塑模向导的帮助下，根据自动分模的操作流程，按照顺序操作，最终分出前后型腔和型芯，其创建的是装配体，各组件之间相互独立，不会误操作删除，创建分型面的速度较快，操作简单 ， 并且为设计人员提供了多种创建区域补 片的方式，使设计过程较为简单。 但是此方法不够灵活，且出错时不易修改，适用于结构简单产品，如回转体等。 当产品形状较复杂时，用自动分模困难较大，特别是分型面的设置和破孔修补，而且，由于 Mold Wizard 创建的是装配体，要产生大量文件，占用系统内存资源。 [10] ②建模环境下的手动分型方法： 相对于自动分型方法，手动分型的最大特点是设计过程大大简化，特别是对于简单形状的产品，能够较快的完成分型。 其产生的文件较少，系统内存资源占用少。 其缺点在于多型腔的创建较为繁琐，复杂产品的分型面设置较为繁琐。 3 产品材料及注射工艺 3. 1 聚苯乙烯（ PS）简介 聚苯乙烯是一种无定型高聚物，无色、无味、透明，密度为 ，容易染色和加工，尺寸稳定性好，电绝缘性和热绝缘性好。 聚苯乙烯的刚性很大，质地硬而脆，落地时发出的声音清脆，类似金属声。 聚苯乙烯的流动性非常好，易成型且成品率高，浇注系统常用点浇口形式。 由于其热膨胀系数高，因而适用于壁厚均匀的塑件。 由于聚苯乙烯的透明度好、刚性大、电性能优良，而且易成型、成本低，其广泛应用于工业、电气及日用品方面，如仪表外壳、接线盒、各种容器等。 [1] 3. 2 聚苯乙烯（ PS）注射工艺参数 ①温度：聚苯乙烯的注射温度选择范围较宽，注射温度过高造成产品的机械性能差，温度过低影响透明度，温度范围在 180℃ 到 250℃ 之间为宜。 其模具温度一般控制在60℃ 到 80℃ 范围内。 ②注射压力：对于形状复杂、壁厚小、流程长的塑料制品，应适当提高注射压力，以保证制品充型完整，防止出现短射现象。 河北工业大学 20xx 届本科毕业论文 15 ③注射速度：注射速度过快会造成分子取向应力增大，而温度过低又容易形成熔接痕，易产生应力开裂，最。