支架的冲压工艺及模具设计毕业设计(编辑修改稿)

支架的冲压工艺及模具设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

32 凸模固定板与垫板 32 4 模具的总装配安装图 34 模具的装配图 34 模具的三维图 35 模具的爆炸图 37 结论 40 参考文献 41 致谢 42 攀枝花学院本科毕业设计 绪论 1 绪论 背景 模具是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术，或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富，因为模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具己广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。 模具技术水平的高低，己成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开 发能力。 当前 ，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。 一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购 的 趋向也十分明显。 所以 ，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。 “十一五 ”期间，中国模具工业水平不仅在质和量的方面有很大提高，而且 在 行业结构、产品水平、开发创新能力、企 业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。 随着我国工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变的越来越复杂，而产品的制造离不开模具，利用计算机辅助软件进行模具设计不但提高模具的制造精度而且还缩短了设计及加工的时间。 国外工业先进国家都拥有上万个模具企业与支持模具企业或为模具企业提供生产装备的企业相组成的强大的产业基础。 这是为适应社会产品工业化规模生产的重要条件和特点。 如汽车的工业化规模生产需要一大批专业性模具企业为其提供模具，同时根据汽车零件的生产技术要求，这些模具企业还配有相应的先进技术 装备，包括数控计算机数控机床、 CAD/CAM 系统，以及各种工艺装备。 模具的社会效益很高，是高技术含量的社会产品，其价值和价格主要取决于模具材料、加工、外购件的劳动与消耗三项直接发生的费用和模具设计与试模等技术费用，后都，是模具价值和市场价格的主要组成部分，其中一部分技术价值计入了市场价格，而更大一部分价值，则是模具用户和产品用户受惠变为社会效益。 如电视机用模，其模具费用公为电视机产品价格的 1/3000~1/5000，尽管模具的一次投资较大，但在大批量生产的每台电视机的成本中仅占极小的部分，甚至可以忽略不计， 而实际上，很高的模具价值为社会所拥有，变成了社会财富。 所以设攀枝花学院本科毕业设计 绪论 计模具具有非常重要的现实意义。 冷冲压成形是一种历史悠久的金属加工工艺，随着工业水平的不断进步，冷冲压技术和设备日益完善，在汽车、机械制造、电子电器等行业中，冲压加工得到了广泛的应用。 大到汽车的覆盖件，小到钟表以及仪器仪表元件，大多是由冷冲压方法制成的。 学习、研究和发展冷冲压技术，对发展我国国民经济和加速现代化工业建设具有重要意义。 传统的冲压工艺及模具设计只能在众多简化和假设的基础上进行初步的设计计算，然后依靠大量的经验，反复试模、修模来保证冲压件 的成形品质。 从而拖延新产品的开发，造成研发成本过高，在市场竞争中处于被动的地位。 70 年代起，有限元法开始应用于板料成形过程的模拟，各种成熟的 CAE 仿真软件应用于模具工业中，有效地用来解决模具制造中的难题如拉裂、起皱、回弹的预测。 伴随冲压成形的计算机仿真技术日渐成熟，并在冲压工艺与模具设计中发挥出越来越大的作用，成熟的仿真技术可以减少试模次数，在一定条件下还可使模具和工艺设计一次合格从而避免修模。 这就可以大大缩短新产品开发周期，降低开发成本，提高产品品质和市场竞争力。 模 具工业是制造业中的一项基础产业，是技术 成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。 而对于塑件成型而言，冲压模具占有相当大的一部分，钣金的生产如机壳、汽车外壳，等的一些部件的成型模具等等，这些模具的制造都体现了冲压模具的制造水平。 在如今的交通发达时代里，汽车无处不在。 已进入千家万户、时刻不离身的工具。 在市场上各种款式的汽车有各类的轿车扣手。 那么轿车扣手底座设计便是我们模具行业需要去研究与创新改进的地方、塑料件的成型有很多缺点。 那么，本次的设计任务就是对汽车扣手底座进行成型分析、研究成型塑料件的缺点、并通过软件对塑件进行分析以达到对塑料 模的进一步的改造，进一步的创新与设计，才能满足于现阶段广大人民的使用要求。 在这样的背景下，在老师的要求下，本设计选用了后支架零件图模具设计进行毕业设计。 冷冲模成形特点 冲压模具 在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。 冲压 是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获攀枝花学院本科毕业设计 绪论 得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。 冲压件的质量、生产效率以及生产成 本等，与模具设计和制造有直接关系。 模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类： １．根据工艺性质分类 （１）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。 如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 （２）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 （３）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件 进一步改变形状和尺寸的模具。 （４）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。 如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 ２．根据工序组合程度分类 （１）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 （２）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 （３）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道 或两道以上冲压工序的模具。 各类冷冲压模成形特点如下： 冲裁模 冲裁模的成形特点是：将一部分材料与另一部分材料分离。 如图 所示的冲裁模成形过程，冲裁模分为落料模和冲孔模。 落料模的成形特点是将材料封闭的轮廓分开，而最终得到的是一个平整的零件；冲孔模是将零件内的材料与封闭攀枝花学院本科毕业设计 绪论 的轮廓分离，使零件得到孔。 图 冲裁模成形过程 弯曲模 弯曲模的成形特点是：将板料或冲裁后的坯料通过压力在模具内弯曲成一定的角度和形状。 如图 所示弯曲模成形过程，是 将平直的板料压成带有一定角度的弯曲形状。 攀枝花学院本科毕业设计 绪论 图 弯曲模成形过程 拉深模 拉深模的成形特点是：将经过冲裁得到的平板坯料，压制成开口的空心零件。 如图 所示拉深模成形过程，是将平板的坯料拉深成筒形零件。 攀枝花学院本科毕业设计 绪论 图 拉深模成形过程 多工位级进模 多工位级进模的成形特点是：可以完成多道冲压工序，局部分离与连续成形结合；配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置；模具结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，制造和装调难度 大。 冷冲模具的发展趋势 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越 意识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。 近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二维 CAD，并开始使用 UG、 Pro/Engineer、 IDEAS等国际通用软件，个别厂家还引进了 DYNAFORM等 CAE 软件，并成功应用于冲压模的设计中。 目前，以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部 分轿车覆盖件模具。 许多研究机 构和大专 院校开展模 具技术的研 究和开发 ，在模具CAD/CAE/CAM 技术方面取得了显著进步。 例如，吉林大学 汽 车覆盖件成型技攀枝花学院本科毕业设计 绪论 术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析 KMAS 软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模 CAD/CAE/CAM 软件，上海交通大学模具 CAD 国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模 CAD 软件等。 而模具技术的发展应该为适应模具产品 “交货期短 ”、 “精度高 ”、 “质量好 ”、 “价格低 ”的要求服务。 专家认为，未来冲压模具制 造技术有以下几大发展趋势： (1)全面推广 CAD/CAM/CAE 技术 模具 CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向。 随着微机软件的发展和进步，普及 CAD/CAM/CAE 技术的条件已基本成熟，各企业将加大 CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大 CAE 技术的应用范围。 计算机和网络的发展正使 CAD/CAM/CAE 技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 (2)高速铣削加工 国外近年来发展的高速铣削加 工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。 另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。 高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。 目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 (3)模具扫描及数字化系统 高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。 有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式 的 CAD 数据，用于模具制造业的 “逆向工程 ”。 模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在 “十五 ”期间将发挥更大的作用。 (4)电火花铣削加工 电火花铣。