提高cw6163主轴箱传动箱体的生产率毕业设计(编辑修改稿)

提高cw6163主轴箱传动箱体的生产率毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

30/190min= Ⅷ ：精铣前面 加工材料 —— HT200,σb =200HBS,铸件。 工件尺寸 —— 宽度 ae=370mm, 长度 L=850mm。 加工要求 —— 用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h= 机床 —— 卧式组合铣床。 （ 1）刀具 （ 2） 切削用量 （ 3）基本工时 (1)选择刀具 1) 根据参考文献 1 表 12，选择 YG6 硬质合金刀片。 根据参考文献 1 表 ap≤，端铣刀直径 d0 为 400mm,ae 为 370mm。 但铣削宽度为 370 mm，故应根据铣削宽度 ae≤3700mm,选择 d0=合金端铣刀，顶齿数 Z=28,参考文献 1 表 316 2) 铣刀几何形状 由于 σb =220HBS，故选择 r0=00， a0=80,a`0=80,kr=600,λs=200 (2)选择切削用 量 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=，则 ap=h= 2)决定每齿进给量。 根据参考文献 1 表 YG6，铣床功率为 ,参考文献 1 表 330 时。 fz=但因采用不对称端铣，故取 fz=3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据参考文献 1表 37，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 ；由于铣刀直径 d0=400mm,故 刀具寿命 T=420min 4)决定铣削速度 Vc 和每分钟进给量 vf 12 根据参考文献 1 表 316，当 d0=400mm， z=28,ap≤,fz≤， Vt=72m/min,nt=60r/min,vft=270mm/min 各修正系数为 ： Kmv=Kmn=Kmvt= 1 Ksv=Ksn=Ksvt= 故 vc=vtKv=72  1= m/min n=ntKm=60  1=48 r/min vf=vftKvt=270  1=216 mm/min 根据 ,参考文献 1 表 330 选择 Nc=60r/min vfc=235mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： Vc= d0n/1000=( 60 400)/1000=Fzc=vfc/ncz=235/60 28=5)校验机床功率 根据参考文献 1 表 324， 当 σb=200HBS，ae≤370mm,ap≤,d0=400mm,z=28,vf=216mm/min. 近似为： pcc= 根据 ,参考文献 1 表 330，机床主轴允许的功率为： Pcm= =。 故 Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=,vf=235mm/min,nc=60r/min,vc=,fz=(3)计算工时。 Tm=L/vf=l+y+δ/vf=850+130/235min= Ⅸ ：粗铣 60 度斜面 加工材料 —— HT200,σb =200HBS,铸件。 工件尺寸 —— 宽度 ae=110mm, 长度 L=850mm。 加工要求 —— 用 标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h=5mm 机床 —— 卧式组合铣床。 （ 1）刀具 （ 2）切削用量 （ 3）基本工时 (1)选择刀具 1) 根据参考文献 1 表 12，选择 YG6 硬质合金刀片。 根据参考文献 1 表 ap≤5mm时，端铣刀直径 d0 为 125mm,ae 为 110mm。 但铣削宽度为 110 mm，故应根据铣削宽度 ae≤110mm,选择 d0=金端铣刀，顶齿数 Z=12,参考文献 1 表 316 2) 铣刀几何形状 由于 σb =220HBS，故选择 r0=00， a0=80,a`0=80,kr=600,λs=200 (2)选择切削用量 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=，则 ap=h=5mm 2)决定每齿进给量。 根据参考文献 1 表 YG6，铣床功率为 ,参考文献 1 表 330 时。 fz=但因采用不对称端铣，故取 fz=3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根 据参考文献 1表 37，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 ；由于铣刀直径 d0=125mm,故刀具寿命 T=180min 4)决定铣削速度 Vc 和每分钟进给量 vf 根据参考文献 1 表 316，当 d0=125mm， z=12, ap≤5mm, fz≤， Vt=90m/min,nt=210r/min,vft=390mm/min 各修正系数为 ： Kmv=Kmn=Kmvt= 1 Ksv=Ksn=Ksvt= 故 vc=vtKv=90  1=72m/min n=ntKm=210  1=168 r/min vf=vftKvt=390  1=312 mm/min 根据 ,参考文献 1 表 330 选择 Nc=190r/min vfc=375mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： Vc= d0n/1000=( 125 190)/1000=Fzc=vfc/ncz=375/190 12=5)校验机床功率 根据参考文献 1 表 324， 当 σb=200HBS，ae≤110mm,ap≤5mm,d0=125mm,z=12,vf=375mm/min. 近似为： pcc= 根据 ,参考文献 1 表 330，机床主轴允许的功率为： Pcm= =。 故 Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=5mm,vf=375mm/min,nc=190r/min,vc=,fz=(3)计算工时。 Tm=L/vf=l+y+δ/vf=850+44/375min= X：粗铣 C、 D 面 加工材料 —— HT200,σb =200HBS,铸件。 工件尺寸 —— 宽度 ae=480mm, 长度 L=598mm。 加工要求 —— 用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h= 机床 —— 卧式组合铣床。 （ 1）刀具 （ 2）切削用量 （ 3）基本工时 表 12，选择 YG6 硬质合金刀片。 根据参考文献 1 表 (1)选择刀具 1) 根据参考文献 1 深度 ap≤，端铣刀直径 d0 为 500mm,ae 为 480mm。 但铣削宽度为 480 mm，故应根据铣削宽度 ae≤480mm,选择 d0= 质合金端铣刀，顶齿数 Z=32,参考文献 1 表 316 2) 铣刀几何形状 由于 σb =220HBS，故选择 r0=00， a0=80,a`0=80,kr=600,λs=200 (2)选择切削用量 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=，则 ap=h= 2)决定每齿进给量。 根据参考文献 1 表 YG6，铣床功率为 ,参考文献 1 表 330 时。 fz=但因采用不 对称端铣，故取 fz=3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据参考文献 1表 37，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 ；由于铣刀直径 d0=500mm,故刀具寿命 T=450min 4)决定铣削速度 Vc 和每分钟进给量 vf 14 根据参考文献 1 表 316，当 d0=500mm， z=32,ap≤,fz≤， Vt=59m/min,nt=47r/min,vft=287mm/min 各修正系数为 ： Kmv=Kmn=Kmvt= 1 Ksv=Ksn=Ksvt= 故 vc=vtKv=59  1=n=ntKm=47  1= r/min vf=vftKvt=287  1=根据 ,参考文献 1 表 330 选择 Nc=因此实际切削速度和毎齿进给量为： Vc= d0n/1000=( 500 )/1000=Fzc=vfc/ncz=235/ 32=5)校验机床功率 根据参考文献 1 表 324， 当 σb=200HBS，ae≤480mm,ap≤,d0=500mm,z=32,vf=235mm/min. 近似为： pcc= 根据 ,参考文献 1 表 330，机床主轴允许的功率为： Pcm= =。 故 Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=,vf=235mm/min,nc=,vc=,fz=(3)计算工时。 Tm=L/vf=l+y+δ/vf=598+120/235min= Ⅺ ： 精铣 C、 D 面 加工材料 —— HT200,σb =200HBS,铸件。 工件尺寸 —— 宽度 ae=480mm, 长度 L=598mm。 加工要求 —— 用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h= 机床 —— 卧式组合铣床。 （ 1）刀具 （ 2）切削用量 （ 3）基本工时 (1)选择刀具 1) 根据参考文献 1 表 12，选择 YG6 硬质合金刀片。 根据参考文献 1 表 ap≤，端铣刀直径 d0 为 500mm,ae 为 480mm。 但铣削宽度为 480 mm，故应根据铣削宽度 ae≤480mm,选择 d0=金端铣刀，顶齿数 Z=32,参考文献 1 表 316 2) 铣刀几何形状 由于 σb =220HBS，故选择 r0=00， a0=80,a`0=80,kr=600,λs=200 (2)选择切削用量 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=，则 ap=h= 2)决定每齿进给量。 根据参考文献 1 表 YG6，铣床功率为 ,参考文献 1 表 330 时。 fz=但因采用不对称端铣，故取 fz=3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据参考文献 1表 37，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 ；由于铣刀直径 d0=500mm,故刀具寿命 T=450min 4)决定铣削速度 Vc 和每分钟进给量 vf 根据参考文献 1 表 316，当 d0=500mm， z=32,ap≤,fz≤， Vt=80m/min,nt=127r/min,vft=446mm/min 各修正系数为 ： Kmv=Kmn=Kmvt= 1 Ksv=Ksn=Ksvt= 故 vc=vtKv=80  1=64m/min n=ntKm=127  1= r/min vf=vftKvt=446  1=根据 ,参考文献 1 表 330 选择 Nc=118r/min vfc=375mm/min 因此实际切削速度和毎齿进给量为： Vc= d0n/1000=( 500 118)/1000=Fzc=vfc/ncz=375/118 32=5)校验机床功率 根据参考文献 1 表 324， 当 σb=200HBS，ae≤480mm,ap≤,d0=500mm,z=32,vf=235mm/min. 近似为： pcc= 根据 ,参考文献 1 表 330，机床主轴允许的功率为： Pcm= =。 故 Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=,vf=375mm/min,nc=118r/min,vc=,fz=(3)计算工时。 Tm=L/vf=l+y+δ/vf=598+120/375min= Ⅻ ：粗镗 Ⅺ 、 Ⅰ 、 Ⅲ 孔 加工材料 —— HT20xx,HBS=200,灰铸件 加工要求 —— 用标准硬质合金端镗刀镗削 机床 —— 组合机床。 （ 1）粗镗孔至 216。 221 选择刀具根据参考文献 1 表 12，选择 YT5 硬质合金刀片。 决定镗削速度 Vc 和每转进给量 f 根据参考文 献 2 表 353 查得： f =则， m i nmwwc 3 2 . 6 5 61000 5220xx000 nπdV   (31) 计算工时： 切削孔长 L=2切出切入量分别为 L1=3mm、 L2=4mm m 432521   fn LLLT wm (32) （ 2）粗镗孔至 216。 200 决定镗削速度 Vc 和每转进给量 f 根据参考文献 2 表 353 查得： f =则，m i nmwwc 3 2 . 6 5 61000 5220xx000 nπdV   计算工时： 16 切削孔长 L=70mm、切出切入量分别为 L1=3mm、 L2=4mm m 437021   fn LLLT wm 3)粗镗孔至 216。 210 决定镗削速度 Vc。