伊旗创业大厦施工组织设计(编辑修改稿)

伊旗创业大厦施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

防水保护层施工→绑筏板钢筋→浇筑筏板砼 →绑扎地下室剪力墙、柱钢筋 → 支剪力墙、柱模板 →支地下室 梁、板、楼梯模板→绑扎地下室梁、板、楼梯钢筋→浇筑地下室剪力墙、柱、 梁、板、楼梯砼→地下室防水施工→地下室防水保护墙施工→回填土→地上一层剪力墙、柱钢筋绑扎→一层剪力墙、柱支模→ 一层梁、板、楼梯支模→ 一层梁、板、楼梯钢筋绑扎→ 一层剪力墙、柱、梁、板、楼梯浇 20 筑砼→（二层以上按一层循环）→ 屋面工程→ 门窗框安装→ 室内外抹灰→ 室内外墙面装饰→细木制作→ 室内楼地面→ 门窗玻璃安装→ 油漆粉刷→ 室内外清洗→清理、竣工。 按先主体后围护的施工顺序进行施工，为确保在预定工期完成，本工程在主体框架结构 四 层施 工完毕后，适时插入围护砌体工程，待砌体砌筑完后， 组织五层以下主体验收后 进入室内抹灰工程和楼地面垫层工程的施工，室内抹灰采取自下而上的施工顺序，室外抹灰在主体工程验收完毕后，自上而下进行。 水、电等安装工程应随土建工程进度穿插进行，在施工中要确保做好各工序间的穿插作业，保证各工序间的相互紧密协调。 第五节 施工方法及重点项目施工措施 、放线、测量及质量保证 定位放线 进入施工现场后， 根据总平面设计及甲方提供的坐标控制点，先进行内业计算校核，然后进行外业联测， 首先根据 甲方提供的坐标控制点、线 对建筑物做定位控制桩。 用经纬仪准确地测量出拟建建筑物的方位及主要控制轴线，并埋设出引桩作为永久性的轴线控制桩，根据主要控制轴线分测出其它控制轴线。 本建筑标高控制采用水准仪，将高程点引至各控制轴线的龙门板上。 在现场内不被破坏且便于测量的地方埋设几个永久性的高程控制点，以便于以后测量时复测，测量工作完成后，要报经业主、监理、城建规划等部门进行验收，复核无误后各方办理好签证手续，方可进入下道工序的施工。 楼层放样 （本工程为异型结构，放线时采用切角原理控制轴线） 楼层轴线放样采取在一层结构地面上设固定的 控制轴线引桩，在进行各层浇筑时，在引桩垂线上的现浇板上预留洞孔，用激光垂准仪将控制轴线准确地投测至施工层，在施工层内将轴线规方后用墨线分弹出各主要轴线。 为了减 21 少累计误差，各层的控制轴线均以一层为基准。 楼层标高控制采用钢尺在底层已浇筑完毕的四大角框柱及剪力墙上的高程控制点上向上量取。 每层的 50 线均由一层的同一根柱上的 50 线向上引测一尺到位，再由每层该柱通过水准仪或水平管引测到各墙柱上。 垂直度观测及轴线测量采用激光垂准仪与红外线测距仪进行跟踪监测，以便及时纠正偏差。 沉降观测： 因本工程应做沉降观测 ，观测在浇筑基础时开始，然后每施工一层应观测一次，主体工程完成后，装修期间，每个月观测一次，工程竣工后每年观测一次，观测点设在每座塔楼的四角。 沉降观测将由建设单位委托有资质的测量公司进行观测。 质量保证措施 现场由 三 名技术员组成本项目专职测、放组，负责本工程的全过程施工放线与测量工作，由项目工长与质检员进行复测。 配置 拓普康全站仪一台， 经纬仪 两 台、水准仪 两 台， 50 米签定钢尺 两 把， 5M 钢尺 七 把，从开工到竣工固定使用。 完全按国家有关规定，严格完善所有测量技术资料、真实、规范及时上报测量技术资料，严格执 行“三检制”（测放组自检、监理专检、 规划局 验线），做好该工程全过程的质量控制。 测量仪器必须经检验合格，且操作必须正确。 测量施工时尽量在无风天气晴好时进行。 要保护好测量原始控制桩。 楼层放出的主控制轴线先要经规方后，再进行分排其它轴线。 土方开挖 22 土方开挖前建设单位必须提供开挖范围内所有地下管网布置详图、地下设施布置详图和相邻建筑的基础图。 施工布署： 土方开挖采用 6 台反铲挖土机挖土， 20 辆 T815 自卸汽车运土。 土方挖运期间安排专职交通疏导员指挥工作。 测量员每日开挖前用白灰撒出 开挖线，同时用水准仪测量基坑底标高，保证作业面宽度与标高。 施工方法：坡度为 1：。 由于土方施工期间，气温较低，土方开挖前先用破碎机将部分覆盖的冻土全部破碎翻松，然后 后期 用挖掘机进行 分层 开挖。 由中间向东、西两侧退挖。 同时要派专业测量员用水准仪跟踪测量基底标高，留足 30cm 人工清土，以防止机械超挖扰动基土。 人工清土和机械挖土同时进行。 人工清槽完毕后，立即进行地基钎探，并留有记录，并标出土质较软与较硬处，钎探完毕，通知建设单位、设计单位、监理单位、勘察单位进行验槽，待验收合格后，方可进行下道工序的施工。 马道设置：根据现场的实际情况和基坑深度，在基坑内设置一个内置马道，马道宽 7m，坡度为 1： 6，坡道两侧坡度为 1： 4。 马道收尾采用一 台挖掘机倒行退挖，最后剩余少量土方，人工用手推车倒至基坑四周基础以外。 土方挖运注意事项：施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。 施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。 在进行挖掘作业时，挖掘机操作者应注意避让修坡人员和运输车辆。 挖掘机回转半径内严禁站人。 修坡人员应戴好安全帽。 非施工人员禁止进入现场；施工现场严禁吸烟。 土方开挖过程，车辆行驶道路应平 整、坚实，防止作业时下陷 ， 挖掘机和载重车辆的停机点必须留有足够的安全距离，杜绝坡道停机、停车；坡道挖掘 23 应由专人指挥。 车辆进出大门和在施工场区内行驶时车速应控制在 5km／ h 以内，行驶途中应注意安全礼让。 进出车路口应设专人疏导交通，确保车辆行人安全。 基坑周边搭设封闭栏杆，高 ，内马道两侧设护身栏杆。 基槽检验：基坑挖好后，根据要求进行钎探，即用 10kg 重的穿心锤举高 50cm后自由下落把φ 2有效长度 ，记录每打入土中 30cm 的锤击数，并根据钎探点平面布置图将每一点的锤击 数，逐点记录在钎探记录表中。 全部钎探完后，逐层地分析研究钎探记录，逐点进行比较，将锤击数显示过多或过少的钎孔在钎探点平面布置图上做上记号，待验槽后根据勘察部门和设计院的意见进行处理。 钎探完毕后会同勘察部门、设计院、甲方和监理一起进行验槽，根据现场实际情况及钎探记录核对地质资料。 检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符。 并办理验槽签字手续。 土方回填 土方开挖时 根据现场情况 ，开挖土将全部外运，回填土 （素土回填）将全部外买，并需人工二次倒运进行回填。 土方回填时采用人工、机械共同配合。 每 步虚铺 25CM，最大厚度不超过 30CM，后用 MT72FW 冲击打夯机分三至四遍夯实。 打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，并严禁用水夯法。 回填 土采用 素 土 ，整平和压实，分层填筑到设计要求高度，由低逐 步向高处填平。 要注意控制填土的含水量及确保压实度，并遵循压实原则及顺序。 土方回填时，应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉，沉降量可按不超过填方高度的 3%预留。 24 回填每层后要按规定进行环刀取样， 测出 回填土 的干容重大于该类土的理论干容重，即为回填土的密实度合格， 达到要求后再铺上一层土，填土全部完成 后要进行表面拉线找平。 取样方法为室内填土每层按 100— 500M2 取一组，室外每层按 400900M2 取一组，取样部位在每层压实后下半部。 做好取样记录，画好取样点位坐标图。 留槎和接槎的位置和方法要符合规范要求，接槎处要夯压密实、平整。 管道下部必须人工夯实，防止管道下方空虚，造成管道斩断渗漏。 土应当日铺填夯实，入槽的土不得隔日夯打。 筏板基础施工 （筏板厚度为 ） 在进行筏基底板防水层施工前，先在筏基外缘砌砖墙作筏板侧模， 墙高同筏板厚度，侧模砌与筏板同高的 370墙，内侧抹 1:2水泥砂浆找平。 底板防水卷材上翻粘贴于侧模墙上 ，上返至墙上顶用砂浆固定，待剪力墙施工完后再将防水卷材上接至177。 防水卷材保护层 底板及砖墙上为 20mm 厚 1： 2水泥砂浆，待保护层施工完 后，开始筏板钢筋绑扎，先铺筏板南北方向的底网钢筋，再铺设东西方向的底网钢筋。 底板上层网片钢筋及其它上层附加钢筋依次绑扎。 筏基底板上下层网片间设 φ 25 的钢筋马凳，马凳间距为 1000mm。 下层网片下要垫同设计要求保护层厚度的砂浆垫块保护层，垫块间距为 50cm，呈梅花型布置。 筏板浇筑不留水平与垂直施工缝，砼浇筑采用全面分层进 行，不得留冷茬，砼初凝前必须进行上层砼的浇筑施工。 筏基水平施工缝留设于筏基底板顶上 300cm 混凝土墙上，浇筑时沿地下室外围混凝土墙水平施工缝内均通长闭合埋设 3mm 厚 200mm宽钢板止水带。 25 筏基底板较厚，故在浇筑混凝土时要留设好测温孔，即在筏基底板砼内预埋铁管，测温孔用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。 这样可以用温度计准确地测到混凝土内部的温度。 控制混凝土表面温度与内部温差不大于 25℃，温度陡降不大于 10℃，若测温发现不满足以上要求时，必须立即采取相应技术措施进行控制。 筏板砼浇筑分两层浇 筑到顶，采用全面分层的方法。 采用前点、中点、原点三点振捣以及二次复振的方式用以提高砼与钢筋的握裹力，减少内部的微裂缝，增强密实度，二次振捣的最佳时间一般在第一次振捣完成 23 小时。 二次振捣完成 23 小时，进行砼表面处理，共进行二次表面处理，第一次按标高用刮尺刮平，用木抹子打磨，待砼收水后，二次用木抹子搓平，以闭合收缩裂缝。 表面处理完毕后立即覆盖保温材料， 覆盖一层塑料薄膜。 终凝后，筏板蓄水养护，设专人负责砼的养护，养护期不小于 14天。 基础柱施工 基础柱模板采用多层复合板，施工缝设与地梁底 50mm。 模板支设时，要严格控制基础柱轴线尺寸，支承牢固后，在新旧混凝土接槎部位先浇 20mm 厚与混凝土同配合比无石混凝土，而后再进行混凝土浇筑。 柱模板拆除时，要保证拆模时柱角混凝土不破坏时方可拆除，拆除后要将柱表面用塑料薄膜席进行包裹浇水养护。 1）为了达到清水混凝土的要求，剪力墙混凝土全部采用多层复合板模板支设，大模板的对拉螺栓中间全部焊上一道φ 50mm 的钢板止水环。 2）墙体混凝土浇筑应在墙壁钢筋绑扎完毕、各种穿墙管道敷设安装完毕、 26 预留洞口位置正确，且模板尺寸正确、支承牢固后进行。 混凝 土浇筑采取分层循环浇筑法，每循环一浇筑圈浇筑间隙时间要小于 2h。 3）基础部分外围剪力墙地下水位以下部分每层水平施工缝内均要加设通长钢板止水带，后浇带两侧竖向施工缝内也同样要设通长的钢板止水带。 施工方法 砼浇筑前完成钢筋的隐检工作，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 砼浇筑前完成模板的预检工作，模板标高、位置、尺寸准确。 模板支撑体系符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 砼采用 商品砼浇筑 ，基础砼采用整体浇筑即第一步、第二步一起浇筑的方法。 在 第一步基础砼浇筑完毕初凝前浇筑第二步基础砼。 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通．垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，表面抹平压光。 基础混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净； 浇水湿润 用一台 12 立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。 对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 混凝土浇筑和振捣一般要求本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由 砼泵车 、泵管内卸出时，其倾浇高度不得超过 2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 27 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 使用 50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。 移动间距 为 300～ 400 ㎜。 振捣上一层时插入下一层混凝土 500mm以消除两层间的接缝。 混凝土浇筑后在初凝前 12h 用木抹子抹平，以消除早期产生的收缩裂缝。 混凝土浇筑完毕及浇筑过 程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。 混凝土养护：砼的浇水养护时间不少于 7 天。 严格按照规范要求留置混凝土试块。 混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 钢筋、模板工长跟班 检查 ，发现问题及时解决，同时 劳务班组 设专人看钢筋、模板。 浇筑前需经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘。 如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停， 大雨采取防护措施。 其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。 楼板必须用刮杆刮平。 28 记好混凝土浇筑记录：每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。 模板工程 本工程基础、主体结构施工均采用多层大模板组织施工，模板支撑采用钢管满堂红脚手架。 框架柱、剪力墙模板支撑采用钢管顶撑并与满堂红脚。