仪表盘固定支架a冲压模具设计毕业设计论文(编辑修改稿)

仪表盘固定支架a冲压模具设计毕业设计论文(编辑修改稿)内容摘要：

方面，与国外相比还存在一定的差距 ［ 6］。 标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。 有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平 ［ 5］。 但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。 专业化程度及分布状况 我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高。 国外模具自产自 配比例一般为 30%，我国冲压模具自产自配比例为 60%。 这就对专业化产生了很多不利影响。 现在，技术要求高、投入大的模具，其专业化程度较高，例如覆盖件模具、多工位级进模和精冲模等。 而一般冲模专业化程度就较低 ［ 7］。 由于自配比例高，所以冲压模具生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布。 但是专业化程度较高的汽车覆盖件模具和多工位、多功能精密冲模的专业生产企业的分布有不少并不跟随冲压件能力分布而分布，而往往取决于主要投资者的决策［ 8］。 我国冲压模具发展趋势 我国冲压模具行业自形成以来，发展迅猛，占模具进 出口总额的百分比分别为%和 %，已经成为国际冲压模具领域重要的出口国之一 ［ 9］。 目前，我国精密冲压模具正在积极走向国际舞台，参与国际竞争。 目前，国内五金冲压模具行业发展特征明显，大型、精密、复杂产品成为行业主流，技术含量将不断提高，制造周期不断缩短，冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展，行业综合实力和核心竞争力显著提升 ［ 10］。 业内相关专家表示，价廉物美的中国冲压模具在国际市场颇受欢迎，国产冲压模具在我国的模具进出口总额中占据第二的重要位置 ［ 11］。 国内冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平，不断缩小与发达国家的技术差距，不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美，行业总体水平显河北工业大学城市学院 20xx 届本科毕业论文 4 著提高，不仅实现进口替代，还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达国家和地区 ［ 12］。 虽然和发达国家还存在一定的差距，但是按照目前国内行业的发展提示，今后几年，国内冲压模具行业必将实现赶超，成为推动国内模具行业发展的中坚力量，提升行业整体技术水平向更高层次发展。 模具行业进一步提升技术和工艺水平，将大幅提升国内企业把握市场的能力，从而在今后的五到十年之内实现产业规 模和技术水平的双重质变。 第 二 章 冲压 工艺 及模具结构设计 制件的工艺性分析及工艺计算 工艺分析 图 21 工件二维图 如图 为工件图，工件材料为 Q235，厚度为 1mm，工件尺寸精度要求为 IT12 级 ，工件材料的力学性能如下： 表 21 工件材料的力学性能 牌号 抗剪强度 抗拉强度 屈服强度 伸长率 Q235 304313Mpa 432461Mpa 235Mpa 23% 冲裁模的工艺方案的确定 河北工业大学城市学院 20xx 届本科毕业论文 5 根据制件工艺性分析，其基本工序有落料、冲孔和弯曲三种。 按其先后顺序组合 ，可得如下方案： 方案一： 冲孔 — 落料 — 弯曲 复合模完成冲孔落料，单工序模完成弯曲； 方案二： 落料 — 冲孔 — 弯曲 单工序模分别完成落料，冲孔，弯曲； 方案三： 冲孔 — 落料 — 弯曲 用级进模顺序依次是冲孔，落料，最后是弯曲。 下面对三种方案进行比较分析： 方案二 属于单工序冲压。 由于此制件生产批量较大，尺寸较小，这种方案生产率低，操作不安全，故不宜采用。 方案三， 如果选择用级进模，与方案一比较成本太大，故不宜使用。 方案一 冲裁件内外所能达到的经济精度为 IT12。 将以上精度与零件简图中所标注的尺 寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。 其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导料销或导柱导套进行定位、弹性卸料装置、自然漏料方式的落料冲孔复合模进行加工。 计算毛坯尺寸 制件的尺寸如图 21 所示。 厚度为 1mm，弯曲角度均大于 倍的板料厚度，所以这种弯曲称为有圆角半径的弯曲。 根据《冷冲模设计》中的公式： 经计算 L=89mm ， 宽度 B=25mm。 排样及工艺计算 （ 1）冲裁件的面积 分析零件的形状特点及精度要求 ； 考虑 采用直排有废料排样方式 ， 如图 12 为冲裁件。 河北工业大学城市学院 20xx 届本科毕业论文 6 图 22 冲裁件 经计算冲裁件的面积 A=。 （ 2）搭边值与条料宽度的确定 由《冷冲模设计》表 310 搭边数值确定，查得： a1= a= 送料步距： S=25+= ，条料宽度： B=(D+2a1+△ )0△ 式中 D—— 冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸 ； △ —— 为板料冲裁时的下偏差。 由《冷冲模设计》表 311 查得△ =， 由上计算得 B==。 图 23 排样图 （ 3）材料利用率计算 由《冷冲模设计》材料利用率通用计算公式： nASB  式中 n—— 个歩距内冲裁件数目； A—— 冲裁件面积（包括内形结构废料）； 河北工业大学城市学院 20xx 届本科毕业论文 7 S—— 歩距长度； B—— 板料宽度； 取： n=1； A=； S=； B= 得：材料利用率 η=%。 冲压力及压力中心的计算 冲压力计算 （ 1） 冲裁力 F 式中 K—— 系数， K= L—— 冲裁周边长度（ mm） —— 材料的抗剪强度（ MPa） —— 材料的抗拉强度（ MPa） 得 =400MPa （ 2）卸料力 根据《冷冲模具设计》提供的表 38得。 (3)顶出力 根据《冷冲模具设计》提供的表 38得。 （ 4）总冲压力 : 河北工业大学城市学院 20xx 届本科毕业论文 8 计算压力中心 如图 24 以冲裁件的左下角为坐标原点建立坐标系 ： 图 24 其中 :孔 1的周长 L1=3mm，孔 2的周长 L2=6mm， X1=， Y1=8， X2=， Y2=18。 由公式 ： 得压力中心为： = = 凸模 凹模 凸凹模刃口及结构尺寸计算 计算模具刃口尺寸 本制件形状简单，薄料，可按分别 加工法计算尺寸。 由于零件是由 冲孔、落料两道工序完成 的，所以落料以凹模为基准尺寸，冲孔以凸模为基准尺寸，零件上包含四 个 基本 尺寸： 落料尺寸 :L= W= 冲孔尺寸 : 由《冷冲模具设计》表 33 查得冲裁模刃口双间隙： 由 《冷冲模具设计》 表 36查得 凸、凹模制造偏差，代入此公式均不成立，故凸、凹模的制造偏差由公式河北工业大学城市学院 20xx 届本科毕业论文 9 计算得。 磨损系数 x落料部分为 ，冲孔部分为。 落料 冲孔 落料凹模结构尺寸计算 落料凹模尺寸如图 25所示。 由《冷冲模具设计》公式： 凹模厚度： H=Kb 凹模壁厚： W=（ ～ 2） H 式中 b—— 冲裁件的最大外形尺寸； 河北工业大学城市学院 20xx 届本科毕业论文 10 K—— 系数，考虑板料厚度的影响。 差《冷冲模具设计》表 43得 K=。 由上得到： H=20mm， W=40mm， L=169mm， B=105mm。 图 25 落料凹模尺寸 冲孔凸模 结构尺寸确定 冲孔凸模的形式根据国标选择 图 26 凸模尺寸 H1—— 凸模固定板的厚度 H2—— 凹模高度 H3—— 垫板厚度 H—— 冲孔凸模的长度 根据凹模结构 H1=20mm， H3=15mm，凹模高度 H2=20mm。 得到冲孔凸模长度 H=55mm。 根据国标冲大孔凸模的直径取 6mm，冲小孔凸模取 3mm。 凸凹模 结构 尺寸确定 河北工业大学城市学院 20xx 届本科毕业论文 11 图 26 凸凹模各部分尺寸 （ 1） 凸凹模高度 H 确定 H=H1+H2+H3=15+40+25=80mm 式中 H1—— 卸料板厚度 取 H1=15mm； H2—— 橡皮高度 取 H2=40mm； H3—— 凸凹模固定板厚度 取 H3=25mm。