人口计生委科学技术研究所spf级动物实验中心达标改造工程施工组织设计(编辑修改稿)

人口计生委科学技术研究所spf级动物实验中心达标改造工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

整体式安装就位 找平、找正 质量检验 ⑫ 设备开箱检查 ① 会同建设单位、监理单位和设备供应厂家共同进行开箱检查。 17 ② 核对设备箱号、数量是否与单据提供相符，外包装情况是否完好，开箱后核对设备型号、数量、规格，技术文件是否齐全，设备有无明显缺陷。 ③ 将检验结果做好记录，参与开箱检查负责人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 ⑬ 设备运输要注意安全，并不得使设备受损。 ⑭ 按不同种类设备的安装要求进行安装，安装完成做好检查验收记录。 ⑮ 如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。 ⑯ 中、高效过滤器应按出厂标志竖向搬运并存放于清洁室内，底下垫高，防止潮湿。 安装要在洁净室完工，清扫并试车 12h 后才能开箱检查，合格后立即安装。 过滤器与框架之间须加密封垫料，厚度为 6∽ 8mm 安装后垫料压 缩率应大于 50%。 ⑰ 消声器、消声弯头在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量，支吊架及膨胀螺栓要安装牢固，可靠。 消声器安装方向必须正确，按产品标识安装。 ⑱ 空调机组安装的地方必须平整，一般高出地面 100∽ 150mm。 4 净化空调系统施工安装 据生产工艺的要求，有些房间需要净化，为了达到各房间内温、湿度和洁净度的要求，分别设置不同级别的净化空调系统，通风管道为镀锌钢板风管 ,内浸 PE。 通风、空调施工的技术关键突出表现在如何保证通风管道的洁净，因此，在预制、安装的进程中要求做到以下几点： （ 1） 施工 工艺： （ 2） 始终要确保管道的严密性、清洁性，应严谨认真。 ① 在管道、部件的预制过程中，咬口、焊接法兰翻边必须严密，涂密封胶并做严密性（漏风量）检测。 咬口形式采用密封效果好的联合角咬口，单平咬口。 铆接处不能使用抽芯铆钉。 ② 管段间连接垫料严格按设计要求制做，风管制做时板材应尽量减少拼接，矩形风管底领料 清洁板料 展开下料 剪切 倒角 咬口 折方 法兰下料 打眼冲孔 焊接 检验 洁净处理 密封处理 合口成型 漏光检验 铆法兰 管内浸 PE 端口密封 储运待安装 18 边宽度小于或等于 900mm时，不应有拼接缝；大于 900mm 时，应减少纵向接缝且不得有横向拼接缝。 必要时分段、分系统进行打压试验。 （ 3） 保证通风管道洁净的主要措施： ① 在预制过程中保持操作环境的清洁，在制 作车间组装平台上应铺设软弹性物，保证不破坏镀锌板的镀锌层，以免产生锈蚀，操作者要穿上干净的工作服，戴好工作帽和手套。 ② 制作用料领回后，要先进行除尘、除油，用棉丝、棉布擦拭，直到无油污和表面灰尘。 ③ 咬口拼接要使用木锤、橡皮锤以免破坏落锤点的镀锌层产生锈蚀。 铆接后的风管进行严密性检验后，两端用塑料布封堵等待运输。 ④ 在运输保管过程中，风管要轻拿轻放，严禁磨擦，尽量边预制边安装，形成流水作业，少量预制好的待运的风管要按系统、规格码放在清洁的房间内。 ⑤ 洁净系统管道、附件安装前及调试之前须进行清洗，清洗方法为： ⑥ 先检查 涂胶密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格。 然后用半干湿抹布擦拭外表面，用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘，用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有的油层、油渍，擦拭干净后，将擦拭的产品进行干燥处理（风干或吹干）。 ⑦ 清洗前，专业技术人员应根据空气洁净度等级采用的清洁剂、清洗部位等要求向操作人员进行详细的操作技术交底。 ⑧ 风管清洗后，管内应无油迹、灰迹，应以白绸布深入管内擦拭，绸布雪白无油迹、灰迹为合格。 ⑨ 将洁净处理风管放置在风管洁净加工室内，顺从组装方向，依次进行 PE 喷漆，喷漆必须均匀，而后立即将产 品两端用塑料薄膜及粘胶带（ 50mm 宽）进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。 凡清洗后的厂产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护，工作需要揭开保护膜，在操作后立即恢复封闭，非工作需要不得擅自揭开保护膜。 ⑩ 保护膜破坏应及时修复，保证管内洁净度，否则应重新清洗，重新密封处理 ,重新进行 PE洁净处理。 ⑪ 凡检验合格应加检验合格标志，并妥善存放保管，防止混用。 存放场地清扫干净，铺设橡胶板加以保护。 （ 4） 中效、高效、亚高效过滤器是洁净系统的关键设备，与风管连接必须严密，要严格按产品说明书进行检验、安 装和调试。 安装的时间必须与土建工程密切配合，在洁净室内 19 装工程全部完毕后，并全面清扫、擦拭后，房间封闭的情况下方可安装，外层包装不得带入洁净室，但其内层包装必须在洁净室内方可拆开，安装时要保证滤料的清洁、严密和完好。 管道安装过程中要保持风管、部件的洁净，安装未完的临时断面要进行封堵，以免灰尘进入，在管道的适当位置要设置密闭门（设计定），以便于调试前管道擦拭，以及运行后的维修。 （ 5）洁净室内风口安装完毕后，与金属壁板、顶板间要进行密封处理，风口四周与装饰面要进行打胶。 （二） 空调工程 1 工艺流程 空调系 统安装流程图： 2 材料、设备要求 各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量技术要求并有产品合格证。 设备开箱检查：建设单位和设备供应厂家共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。 开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全。 设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 将检验结果做好记录，参与检查人员签字盖章，开 工 准 备 图制案 审编方 备料备 设材准 场件备 现条准 工算制 施预编 动安 劳力排 管道冲洗 管道试压 试压验收 管道保温 调 试 竣工验收 新风机组安装 风机盘管安装 除锈、刷漆 预制加工 材料准备 安装准备 干管安装 立管安装 支管安装 20 作为交接资料和设备技术档案依据。 3 预留孔洞及预埋铁件 凡属在墙及楼板处剔凿孔洞，必须在装修或抹灰前进行 ，其直径与管外径间隙不得超过30mm，遇有断钢筋情况须先征得有关部门同意及采取相应补救措施后方可剔凿。 用电锤或手锤、錾子或水钻剔凿孔洞，严禁用大锤操作。 根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定钢套管规格、长度，下料后套管内外刷防锈漆一道。 用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。 管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面 50mm，下端与楼板面平。 预埋下一层套管时，中心线需垂直。 4 管道安装施工方法 ① . 管道焊接工艺流程图： ② . 管道组对 管口组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进 行清理，除去毛刺及油、漆、锈等污物，清理范围应≥ 10mm，管道坡口如下图所示。 事后经外观检查，不得发现有裂纹、夹层等缺陷。 清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。 cδ壁厚δ=58m m时，c = mm壁厚δ=812 mm时， c=2 3mm 施工准备 材料、设备及制品 检验 管道支架、紧固件等的制作和安装 管道及附件安装 管道加工、预制 系统试验、吹扫或清洗 防腐绝热 验收交工 21 不等壁厚管道、管件间的对焊组对错边时按下图处理：内壁错边量应按 a图进行加工处理。 外壁错边量：当薄件厚度 3mmδ≤ 10mm 或 薄件＞ 10mm、厚度差＞薄件厚度的 30％或＞5mm 时，应按下图 b图进行加工处理。 组对好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过 1mm/m，全长最大偏差不得超过 10mm。 禁止用强力组对的方法来减少错边量或不同心度偏差；也不得用加热法来缩小对口间隙。 ③ . 点焊、固焊 管道焊接前的点固焊缝长度为 10－ 15mm，点焊高度为 2－ 4mm，且不得超过管壁厚度的 2／ 3。 点焊间距视管径大小而定，一般以 50－ 300mm 为宜，且每个焊口不少于三处。 ④ . 焊接工艺 在冬季进行空调管道连接时，焊接时应保护焊接区不受恶劣天气和低温环境的影响，焊接前应采取预热、加热至 100200℃。 焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相 同。 管道焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物，焊条的强度选择要不低于母材强度和化学成分，焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁厚度，焊道最少要两层。 环境温度低于－ 17℃，不可进行焊接，焊接要有层式，水纹一致。 当完成第一道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。 其外观质量要求焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。 不得在焊件表面引弧和试验电流。 焊接中注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时将弧坑填满。 多层焊的层间接头错开。 （ （不等壁厚管子、管件组对的加工尺寸 22 5 管道支吊架制作安装 根据工程实际情况和设计要求，本工程内各系统管道支架拟采用支、吊架和固定支架相结合的方法 进行设置。 具体设置如下： 在冷水机组、冷冻水泵和冷却水泵等设备的进出水管道处设置支架，与设备相连接的管道部件分别单独设置支架。 其余横干管采用吊架，各种支吊架其间距为见下表所示，平行管道的吊架要排列整齐； 支架底板工作面平整。 管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不能漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。 焊接变形予以矫正。 支、吊架制作完毕要进行防腐处理，妥善保管。 支、吊架与管道相接触的部位，必须先进行防腐，并且按照温度要求，在管道与支、吊架之间设置隔热垫。 补水管等无热位移的管道，其吊杆垂直安装。 有热位移的管道，吊杆应 在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装。 两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。 管道安装完毕后，按设计要求逐个核对支、吊架的形式、材质和位置。 有热位移的管道，在热负荷运行时，及时对支、吊架进行检查与调整。 6 管道系统部件安装 阀门安装前按有关规定做好水压试验，阀门试验要求为：主干管阀门和管路切断控制阀门按照 100%试验，其余支管阀门抽检试验 10%，但各种规格型号阀门不得少于 5 个，如出现不合格产品，则该批阀门不得使用。 试验方法为：先进行阀门强度性试验，强度试验按照阀门工称压力的 倍进行 ， 3min内阀门各接口部位无渗漏为合格。 强度试验合格后，然后进行严密性试验，严密性试验按照阀门工称压力的 倍进行， 5min 内阀门各部位无渗漏为合格。 阀门只有经过强度和严密性试验合格后方可安装； 在管井内所有竖管需固定在每层楼板上，固定支架采用槽钢制作；新风机组回水管设电动调节阀和蝶阀，进水管设蝶阀，风机盘管出口设电动二通阀。 新风机组进出水设温度计、压力表，其安装位置应便于观察。 冷冻水供回水管道与支吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。 需要保温的管道，应合理安排，留足保温空间。 所有回水管路的 合流三通均应连成顺水弯，不得连成型 T，以确保回水畅通。 （三）空调机房 23 1工艺流程： 2 质量控制点： （ 1）通风空调管道必须与其他机电管线协调好后，严格按图施工。 （ 2）根据机房设计图纸，我公司再进一步针对现场实际情况，进行机房务专业交叉布置的深化设计。 在施工过程中合理安排各种管道安装，以视觉美观、布置合理为原则，并考虑今后维修操作方便，做到立管成列、平齐，横管成行。 （ 3） 设备运入后，机房必须实现封闭施工。 3 设备基础： （ 1）设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。 （ 2）工艺流程： （ 3）质量控制点： ①设备基础的确定必须在设备选型之后进行。 ②地脚螺栓的预埋：根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用聚氨脂留出洞口，设备安装时，进行地脚螺栓的安装与二次灌注。 （ 4）关键点：设备基础的确定必须在设备选型之后进行；地脚螺栓的预埋：根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用木方或钢管留出洞口，设备安装时，进行地脚螺栓的安装与埋注。 消除空调机房的噪声及机组震动对手术室及其它 房 间 的影响，空调机组与机组基础 须 设置减震。 设备就位安装 管道安装保温 设备基础施工 风管、管道架施工 墙体施工 运行、调试 吸音墙面顶棚修补 设 备 确 定 基础图审核 基 础 施 工 基 础 做 法 确 定 基 础 位 置 确 定 基 础 尺 寸 确 定 固定方法、地脚螺栓位置确定 24 （四） 过滤器 的安装 中效、高效、亚高效过滤器是洁净系统的关键设备，与风管连接必须严密 ，要严格按产品说明书进行检验、安。