亚洲新世界工程钢筋专项施工方案(编辑修改稿)

亚洲新世界工程钢筋专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

起接头弯曲； h．接头处高温时不得抛掷钢筋，不准向高温接头上浇水； i．钢筋焊接前，必须依据施工条件进行试焊，合格后方可批量焊接； j．焊接区应有防风、防雨措施，以避免接头骤然冷却； k．钢筋焊接时，操作人员必须持证上岗，穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套 和防护眼镜，闪光火花飞溅的方向应有良好的安全防护设施。 闪光对焊焊接质量标准： a. 钢筋焊接接头的轴线偏移不应大于钢筋直径 d 的 倍，且不应大于 2mm，接头处弯折角度不应大于 4176。 C； b．接头处应有适当的镦粗和均匀的金属毛刺； c．钢筋不得有缩孔、烧伤和横向裂纹，焊包均匀； d．钢筋焊接接头处至钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径 d的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处； e．钢筋焊接接头必须按照《钢筋焊接及验收规范》 JGJ1820xx 的规定作力学性能试验，同一工作班内由同一焊工加工的 300 个同级别、同直径 的钢筋焊接接头为一个验收批，检验合格后方可进行施工。 每 300 个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足 300 个也按一批计算。 每批接头取 6个试样， 3 个进行拉伸试验， 3个进行弯曲试验。 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施 项次 异常现象及缺陷种类 消除措施 五峰建设集团有限公司 亚洲新世界工程 钢筋专项施工方案 12 1 烧化过分剧烈并产生剧 烈的爆炸声 ①降低变压器级数 ②减慢烧化速度 2 闪光不稳定 ①清除电极底部和表面的氧化膜 ②提高变压器级数 ③加快烧化速度 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 ①增加预热程度 ②加快临近顶锻时的烧化速度 ③确保带电 顶锻过程 ④加快顶锻速度 ⑤增大顶锻压力 4 接头中有缩孔 ①降低变压器级数 ②避免烧化过程过分剧烈 ③适当增加顶锻留量及顶锻压力 5 焊缝金属过烧 ①减少预热程度 ②加快烧化速度、缩短焊接时间 ③避免过多带电顶焊 6 接头区域裂纹 ①检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定，应更换钢筋 ②采取低频预热方法，增加预热程度 7 钢筋表面未熔或烧伤 ①清除钢筋被夹部位的铁锈和油污 ②清除电极内表面的氧化物 ③改进电极槽口形状、增大接触面积 ④夹紧钢筋 8 接头弯折或轴线偏移 ① 正确调整电极位置 ②修整 电极钳口或更换已变形的电极 ③切除或矫正钢筋弯头 (2)电渣压力焊 由于预埋钢筋的丝头不符合要求或由于其他原因不能使用机械接头的可用电渣压力焊 本钢筋工程的电渣压力焊按施工规范 JCJ1896《钢筋焊接及验收规程》的规定。 电渣压力焊可采用交流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。 电压表、时间显示器应配备齐全。 电渣压力焊焊接过程应符合下列要求： 、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； 五峰建设集团有限公司 亚洲新世界工程 钢筋专项施工方案 13 引弧法，亦可采用直接引弧法； ，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣； ，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。 电渣压力焊焊接参数 钢筋 直径 （ mm） 焊接 电流 （ A） 焊接电压（ V） 焊接通电时间（ S） 电弧过程 电渣过程 电弧过程 T1 电渣过程 T2 14 200～ 220 35～ 45 22～ 27 12 3 16 200～ 250 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 电 渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 项次 焊接 缺 陷 措 施 1 轴线偏移 1．矫直钢筋断部； 2．正确安装夹具和钢筋； 3．避免过大的顶压力； 4．修理或更换夹具 2 弯折 1．矫直钢筋端部； 2．注意安装和扶持上钢筋； 3．避免焊后过快卸夹具； 4．修理或更换夹具 3 咬边 1．减小焊接电流； 2．缩短焊接时间； 3．注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。 4 未焊合 1．增大焊接电流； 2．避免焊接时间过短； 3．检修夹具，确保上钢筋下送自如 5 焊包不均 1．钢筋端面力求平整； 2．添装焊剂尽量均匀； 3．延长焊接时间，适当增加熔化量 五峰建设集团有限公司 亚洲新世界工程 钢筋专项施工方案 14 6 气孔 1．按规定要求烘焙焊剂； 2．清除钢筋焊接部位的铁锈； 3．确保接缝在焊剂中合理埋入深度 7 烧伤 1．钢筋导电部位除净铁锈； 2．尽量夹紧钢筋 8 焊包下滴 1．彻底封堵焊剂筒的漏孔； 2．避免焊后过快回收焊剂 电渣压力焊质量检验 电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同级别钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时，仍应作为一批。 每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。 电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求： 4mm； ，应无烧伤缺陷； 30； 倍，且不得大于 2mm； 电渣压力焊接头拉伸试验结果， 3个试件的抗 拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取 6个试件进行复验。 复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。 八、 钢筋绑扎连接 五峰建设集团有限公司 亚洲新世界工程 钢筋专项施工方案 15 五峰建设集团有限公司 亚洲新世界工程 钢筋专项施工方案 16 五峰建设集团有限公司 亚洲新世界工程 钢筋专项施工方案 17 准备工作 按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 如有问题及时解决。 检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。 绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。 核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎 架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。 为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。 定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。 绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作做好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。 钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。 钢筋绑扎铁丝的使用：直径小于 12mm 钢筋采用 22 号铁丝绑扎，大于 12 钢筋采用22号 镀锌 铁丝绑扎。 铁丝的长度见表，大于下表中钢筋绑 扎的铁丝长度用 450mm。 所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。 同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。 划出钢筋位置线，进行绑扎。 绑扎方式如下图所示。 质量标准为：绑扎牢固，横平竖直，无松扣、脱扣、顺扣现象。 绑扎要求 在钢筋绑扎过程中，必须与各专业工种紧密配合，做好各类管线、埋件的预埋工作，保证钢筋隐检工作的顺利进行。 双向板底筋的短向筋放置在底层，长向钢筋放置在短向筋上。 五峰建设集团有限公司 亚洲新世界工程 钢筋专项施工方案。