井底1_煤仓施工组织设计(编辑修改稿)

井底1_煤仓施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

7 18 工 期计划 ：根据工程排队，该煤仓工期 150 天。 九 、施工技术质量标准 质量标准 1）、掘进 掘好的仓筒，其半径不小于设计，不得大于设计的 150mm。 2）、锚网喷支护 （ 1）、锚杆应垂直于岩面，锚杆角度不得小于 75186。 ，锚杆间排距不得超过设计值正负 100mm。 （ 2）、锚杆盖板必须紧贴岩面，螺帽要拧紧，锚固力不得小于设计要求。 （ 3）、安装锚杆时，锚杆搅拌时间为 30S，锚杆外露长度不得小于 20mm，不得超过 50mm。 （ 4）、网片安装要横平竖直， 用 16铅丝每 100mm 全对接连 接。 （ 5）、喷砼的厚度不得小于设计要求，强度不低于设计，表面平整度小于50 ㎜。 3）、钢筋砼支护 （ 1）、浇筑好砼的硐室，中线到两帮不得小于设计 20mm，不得大于 50mm，腰线到顶、底板不得小于设计 30mm，不得大于设计 50mm。 （ 2）、仓筒的净半径，不得小于设计，不得大于设计 50mm。 （ 3）、砼厚度局部不得小于设计值的 50mm，砼壁后的超挖较大处必须用砼充填实。 9 （ 4）、砼表面无裂缝、蜂窝及麻面等现象。 （ 5）、钢筋绑扎要横平竖直，接头错开， 钢筋保护层厚度为 50mm， 煤仓漏斗及分煤器钢筋保护层厚度为 20mm， 钢筋间排距误差不超过设计值正负20mm，搭接长度符合规范，钢筋绑扎要牢固，做到无缺扣、松扣。 （ 6）、预埋件位置必须准确，位置误差不得超过设计 30 ㎜。 技术保证措施 1）、施工前，要向全体参与施工的人员进行技术交底，使每个人都了解施工工序、方法及质量要求。 2）、施工前，施工单位必须先将中、腰线放好，经矿测量部门校核好后，方可施工。 3）、施工前，要做好各种材料的材质检验及砼配比试验。 4）、必须严格按图施工，按线作业，按措施规定办事。 5）、严格按爆破图表打眼、装药，放炮，对欠挖的地点，要及 时刷够。 6）、爆破参数必须根据不同岩性进行调整，严格控制煤仓成型及爆破碎度。 7）、钢筋必须按设计加工编号，并且钢筋两头都必须用红漆标出搭接长度。 8）、木模板必须经过三面刨光，模板厚度 为 50mm，复用的旧模板必须清理干净，并摸油。 9）、稳骨时，要找平、找正、找稳。 骨与顶、帮之间以及骨与骨之间，都必须打上拉条，四周对称打撑子，必要时，使用托骨梁，以防骨变形。 骨与骨之间间距不大于 1m。 10）、砼搅拌必须均匀，浇砼时应分层对称均匀进行，每层高度不超过 300㎜，长度不大于 3 米，同时，设专人用风动振动棒进行振 捣，并挂牌留名。 11）、浇砼时，应连续进行，如因故停止浇筑作业 2 小时以上时，必须在下次浇筑前，必须先将原砼表面进行凿毛处理，然后用水冲洗干净，铺一层同标号的水泥砂浆，再进行浇筑。 12）、砼的配制必须严格按规定配比进行，其中喷射砼强度 C20，浇筑砼强度 C30， 铁钢砂砼强度 C35。 13）、砼浇好必须保证 12 小时以后，才能拆模，拆模后，砼要及时养护，洒水养护时间不少于 7 天。 13）、施工中现场必须备有两台风动振动棒。 14）、井下作业点必须悬挂混凝土重量比和体积比、配合比排板，要有计量工具并正常使用。 15）、所有预埋件与钢筋必须绑扎牢固，位置准确。 16）、在煤仓 砼浇筑前，砼配比必须做试验，经试验合格后方可进行浇筑砼施工。 10 17）、钢筋和钢筋的加工件品种、规格、质量、性能必须符合设计要求 18）、钢筋表面必须清洁、有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。 19）、模板、 碹 骨、钢筋加工件必须经矿建、监理检验合格后方可入井使用。 20）、每一工序结束后，必须经矿建、监理检验合格后方可进入下一个工序。 十 、 技术安全措施 顶板（岩帮）管理 1）、 每次进入工作面时，班长或跟班队长必须对工作面安全情况进行一次全面的检查 ，检查时由顶及帮、由外向里逐段进行。 检查确认无危险后，方可让其他工作人员进入工作面。 2）、每次接班后、打眼前、放炮后都必须由班队长严格执行敲帮问顶制，在危险活石未处理好前不得从事其他工作。 3）、坚持一掘一锚网一喷的作业方式，严禁空顶、空帮作业，迎头空顶、空帮距离不大于锚杆排距，喷浆必须紧跟迎头。 4）、每次喷射混凝土前，必须冲洗岩帮，喷射后应有专人洒水养护二天以上。 分层喷射时，应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面，然后再喷，使其结合成一个整体。 5）、每天必须设专人检查锚网喷支护情况，如发现围岩位移，浆皮炸裂等情况应立即撤出下方人员，站在安全地点后，再用长柄工具进行处理。 打眼、放炮管理 1）、打眼工严禁在残眼内继续打眼、放炮，每次打眼前都必须将矸石清理至实茬。 2）、打眼时，风锤前不得有人，以防断钎伤人，同时，掌钎工不得带手套。 3）、 爆破时工作面所有机电设备必须切断电源，爆破地点 20m 范围内瓦斯浓度达到 1%时严禁爆破。 严禁明火爆破，裸露爆破和短母线爆破，严禁反向爆破，做到谁装药谁爆破。 4）、放炮必须严格执行“人、牌、网”三警戒制度。 5）、 每次放炮前，班长应派专人进行警戒： 煤仓上口 放炮站和警戒点均设在 西翼 胶带机 巷 内 (距煤仓 200m 处 )， 煤仓下口 警戒点设在距装载 硐室50m 以外的施工联巷内，放炮时必须通知调度，并且所有人员都必须撤到警戒线以外，只有待以上各处人员警戒好且有专人将信息反馈给班长后，才可放炮。 放炮后，再由班长派专人撤除警戒。 警戒位置见附图。 6）、装药工必须持证装药，放炮由放炮员持证操作。 7）、放炮 15 分钟后，待迎头炮烟吹散后，班长、 瓦检 员进行第一次验炮，待迎头矸石出完后，再进行第二次验炮，确认安全后，才可进行下一步工作。 11 8）、施 工中，如发现瞎炮（残炮）必须在当班班组长直接指导下由有经验的人员处理，并应在当班处理完毕。 如当班未能处理完，放炮员和班长必须同下一班放炮员、班长在现场交代清楚。 同时遵守下列规定： （ 1）、由于连线不良造成的，可重新连线放炮。 （ 2）、因其他原因造成的，在距瞎炮至少 米处另打同瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮。 （ 3）、严禁镐刨、手拉、压风吹。 （ 4）、在瞎炮处理完前，严禁在此处进行与处理瞎炮无关的工作。 （ 5）、处理的瞎炮爆炸后，放炮员必须收集未爆的电雷管。 8）、必须一次打眼，一次装药，一次起爆。 9）、 装药采用正向装药，严禁反向装药。 10）、炸药、雷管应分别放在专用箱内并上锁，当班用不完的炸药、雷管应交回炸药库，严禁乱丢乱放。 瓦斯管理 1）监测监控系统（附： 监控 系统示意图） ①工作面必须安装瓦斯监测断电装置，随掘随移。 工作面瓦斯传感器（ T3）安置在风筒对面，距帮不小于 200mm、不超过工作面 5m 处。 回风流传感器（ T2）距帮不小于 200mm，距顶不大于 300mm，不超过回风口 1015m。 (T1） 安置在不超过进风口 510m 处。 瓦斯报警浓度： 1% 瓦斯断电浓度： T1 为 %， T2 为 1%， T3 为 % 断电范围： T T T3 均为掘进工作面至局扇之间全部非本质安全型电器设备。 复电点： T T2 均为 1%， T3%。 ②传感器应挂牌管理，牌板随传感器及时移动。 ③甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每 7 天必须使用校准气样和空气样调校 1 次。 每 7 天必须对甲烷超限断电功能进行测试。 2） 、。