二枯纵向围堰地下连续防渗墙施工方案(编辑修改稿)

二枯纵向围堰地下连续防渗墙施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

槽段壁面垂直度检测， 采用成槽机自带测斜仪在槽段内左右位置上面垂直度。 ③成槽 质量评定 以成槽机自带测斜仪实测槽段的各项垂直度数据数据，评定该槽段的成槽质量等级。 混凝土浇筑 槽中混凝土浇筑，由于泥浆比重和粘度比水大，因此对混凝土的级配和流动性比一般水下混凝土要求更加严格，必须严格按配合比进行拌制，使混凝土各项性能指标满足设计要求。 水泥、骨料、水、掺合料及外加剂等应符合有关标准的规定，其配合比及配制方法应通过试验决定。 浇筑砼采用泥浆下直升导管法，混凝土由主体工程拌和系统供应，两台3m3 混凝土搅拌车运输到现场浇筑料斗。 料斗混凝土经溜槽、导管进入槽内，（导管下设、提升由钻 机控制）同时必须保证浇筑能连续进行；因故中断时，中断时间不得超过 40min。 下导管：在槽孔进行清孔换浆，并经监理人检验合格后方可进行砼浇筑；根据槽段的尺寸，每槽段需设二套导管，管径φ 250mm，间距不大于 3m，距槽段端头不大于 （二序槽端导管距孔端应为 米），导管底口距槽底距离控制在 50cm 以内，导管采用法兰连接。 根据划分的槽段长度，每个槽段布置 2~3 根导管分别由造孔机械控制。 导管内放置保证混凝土与泥浆隔离的柔性管塞，在浇灌时使泥浆从导管底部全部排出。 混凝土浇灌前，可利用导管进行约 15min 以上的泥浆循环，以改善槽内泥浆质量。 开浇混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的二期右侧纵向围堰地下连续防渗墙施工技术方案 中国安能建设总公司清远水利枢纽项目部 13 砼，使导管内的柔性管塞被挤出底口后，能将导管底端埋入砼内。 入槽时砼塌落度控制为 18～ 22cm，砼浇注过程必须连续进行，并保证砼面上升速度不小于 2m/h，并连续上升至施工砼防渗墙顶面高程，槽孔内砼面要均匀上升，其高度差控制在 以内。 导管埋深应在 ～ 6m 之内，以免泥浆进入导管内。 每 30min 测量一次砼面，每 2h 测定一次导管内砼面，在开浇和结束时要适当增加测量次数。 浇筑第一斗砼时，必 须保证两台砼搅拌车同时浇筑，并且使导管埋管深度不小于 50cm，浇注砼时，认真做好测量、观察记录，每个单元（槽段）必须现场制作一组砼试块。 砼导管的安拆，由 35t 汽车吊配合进行。 严禁不合格的砼进入槽孔内，浇筑砼时，孔口要设置盖板，防止砼散落槽孔内并按设计要求或监理工程师指令，在槽口处随机取样，检验砼的物理力学性能指标。 混凝土浇筑完后的顶面要高出施工图纸规定的顶面高程至少 以上。 浇筑砼时，如发生质量事故，必须立即报告监理单位，并提供事故发生的时间、位置、原因分析、补救措施、处理经过和结 果等，并执行监理单位的指示。 槽段接头处理 槽段之间接头的处理使用锁口管，使用 20t 履带式起重机吊放。 接头管采用圆形，根据重量分几次进行吊装，两节之间采用阴阳插头销接。 吊装时，接头管一般先担置在导墙上，吊装完毕后应复核管底入土深度，严禁接头管悬空，砼浇注开始后应经常观察接头管内液面和管底土或填料标高变化，发现异常及时处理。 接头管采用顶升机超拔。 砼浇注开始后 2～ 4h 即可开始起拔接头管，刚开始时宜勤动少拔，一般每隔20 分钟起拔 20～ 40cm，砼浇注完成 3h 后，可减少起拔次数并加大起拔量，砼浇注完成 6h 后可将接头管一次全部拔出。 其处理方式如下图所示。 二期右侧纵向围堰地下连续防渗墙施工技术方案 中国安能建设总公司清远水利枢纽项目部 14 特殊情况处理 在防渗墙造孔成槽过程中，遇到孤石、大块石等，采用正常成槽手段难以快速成槽时，在考虑孔壁安全的前提下，采用重锤法处理，并在处理前，应得到监理单位的批准。 在成槽过程中，应对固壁泥浆漏失量作详细测试和记录，当发现固壁泥浆漏失严重时，应及时堵漏和补浆，并查明原因，采取如下措施进行处理： ① 增加供浆量，确保槽内浆面，直到不漏； ② 在泥浆中投入锯末或刨花堵漏； ③ 回填粘土并冲击加固孔壁。 导墙下坍塌处理：施工平台、导 向槽基座发生坍方时，采取槽内立模，在坍方处浇混凝土；如导向槽有裂缝，可改划槽段，浇混凝土单桩支撑。 事故处理 混凝土浇筑过程中导管堵塞、拔脱或漏浆需重新下设时，必须采用下列办法：将导管全部拔出、冲洗、并重新下设，抽净导管内泥浆继续浇筑；继续浇筑前必须核对混凝土面高程及导管长度，确认导管的安全插入。 在混凝土浇筑过程中发生质量事故，可选取以下办法进行处理： 二期右侧纵向围堰地下连续防渗墙施工技术方案 中国安能建设总公司清远水利枢纽项目部 15 1）、利用造孔机械冲击已浇入孔内的混凝土，重新浇筑； 2）、在需要处理墙段上游侧贴补一段新墙； 3）、地层可灌性较好时，在需要处理的墙段 上游面进行灌浆或高压喷射处理。 施工质量控制与质量验收 施工质量控制 地下连续墙属地下隐蔽工程，质量检查贯穿于整个过程，应对其准备阶段、施工过程和成墙后的质量进行全方位的检查，确保过程受控，质量可靠。 准备阶段 ⑴ 人员：经过技术培训，特殊工种持证上岗； ⑵ 设备：数量、性能满足要求，拥有常用配件； ⑶ 原材料：水泥要有出厂合格证，并经现场抽样检测合格；膨润土、外加剂质量符合要求； ⑷ 环境：水电接到位，道路畅通，联络方便，场地平整密实； ⑸ 技术规范：具备所需的规程规范。 施工过程 ⑴ 进行混凝土配合比试验，并报监理批准后执行； ⑵ 导向槽导墙钢筋规格、尺寸满足设计要求，其加工制作过程严格按有关规范、规定进行；钢筋制作和安装标高应符合设计要求； ⑶ 导墙拆模后，应及时在导墙间按一定间距加设支撑，在导墙砼养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业，以防导墙变形； ⑷ 抓斗成槽时，设置一名专职人员，观察抓斗在作业中的运转情况，以确定槽体是否塌方。 ⑸ 在成槽施工中，分两抓成槽：第一次，成槽深度较设计槽深浅 左右，静置一段时间后，待泥浆中悬浮物已基本完全沉淀时再分 34 次挖至设 计底标高。 槽段成槽结束后， 需监理认可并签字；未经监理签字的槽段不得浇筑砼； ⑹ 成槽结束后，技术人员及时测量并记录槽深，并检测泥浆比重确定是否换浆。 混凝土浇注前，必须清理槽底沉渣，清理后的沉渣厚度不大于 200mm。 ⑺ 施工期间槽内泥浆必须高于地下水位▽ 以上，且始终保持在导墙顶二期右侧纵向围堰地下连续防渗墙施工技术方案 中国安能建设总公司清远水利枢纽项目部 16 面以下 ～ ，当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆； ⑻ 在砼浇筑前，如接头管入土太浅（可由接头管外露长度检测），可向管内灌碎石，防止混凝土自管底桶入管内。 ⑼ 混凝土浇注过程中，技术人员准确控制导管埋深、混凝土浇注量 与混凝土面上升高度以及浇注顶标高等技术指标，并认真填写防渗墙水下混凝土浇注记录。 ⑽ 在砼浇筑过程中，主要对砼面上升速度、导管埋深、终浇高程进行检查，并按要求随机取样； ⑾ 主体工程防渗墙顶面伸入底板时，其钢筋应在砼浇筑完毕砼终凝之前按设计插入墙内，在制作和插入过程中，不得产生不可恢复的变形，如有变形则不能使用； ⑿ 随时抽查原始记录情况。 质量验收 1．泥浆配制质量和稳定性应符合设计及规范要求。 1）新鲜泥浆质量指标应符合下表要求。 新鲜泥浆质量指标控制表 序号 项 目 指 标 备 注 1 垂度（ KN/m3） ～ 2 粘度（ s） 18～ 35 3 失水量（ mg/30min） ＜ 26 4 泥皮厚度（ mm/30min） 1～ 3 5 稳定性（ mg/cm3） ＜ 20 6 pH 值 7～ 9 2）循环泥浆质量指标应符合下表要求。 循环泥浆质量指标应符合下列要求 序号 项 目 指 标 备 注 1 垂度（ KN/m3） ＜ 12． 5 2 粘度（ s） 19～ 35 3 失水量（ mg/30min） ＜ 30 二期右侧纵向围堰地下连续防渗墙施工技术方案 中国安能建设总公司清远水利枢纽项目部 17 4 泥皮厚度（ mm/30min） 1～ 3 5 稳定性（ mg/cm3） ＜ 8% 6 pH 值 ＜ 11 2．成槽质量验收标准 成槽允许偏差 序号 项 目 允许偏差（ mm） 1 轴线位置 50 2 深度 +200～ 0 3 宽度 +50～ 0 4 相邻槽段错位 30 5 垂直度 1/600 第五章 工期进度计划 根据枢纽工程分期施工的特点，结合施工总进度计划安排，合理安排本分项工程施工进度计划。 具体计划见附件 2：船闸下游全年纵向围堰地下连续防渗墙施工进度计划横道图 二期工程施工进度计划待二期围堰开始填筑时，再上报监理部进行审批。 第六章 资源投入计划 机械设备投入计划 机械设备投入计划见下表。 投入机械设备计划表 序号 设 备 及 其 型 号 数量（台） 产地 备注 1 德国宝峨 BS650 液压抓斗 2 台套 德国 一次进场 2 冲孔钻机 CZ22 型 2 台套 河北 一次进场 2 25t 吊车 1 抚顺 一次进场 3 挖掘机 PC200 1 一次进场 4 自卸车（运渣） 20t 1 东风 一次进场 5 钢筋切割机 GQ40FA 1 一次进。