二工位级进冲压模具设计毕业设计论文(编辑修改稿)

二工位级进冲压模具设计毕业设计论文(编辑修改稿)内容摘要：

模具类型 根据零件的冲裁工艺方案 ,采用级进冲裁模 . 模具的工作操作 零件中批量生产 ,安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产 ,且能降低模具成本 ,因此采用手工送料方式 .零件尺寸较大，厚度较高，保证孔的精度及较好的定位，宜采用导料板导向，导正销导正。 模具的 定位方式 为了提高材料利用率采用始用挡料销和固定挡料销。 考虑零件尺寸较大，厚度较高，采用固定卸料方式。 考虑零件尺寸较大，厚度较高，采用固定卸料方式，为了便于操作，提高生产率，冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推 下的下出件方式。 卸料与出料方式 由于零件材料较厚，尺寸较大，冲裁间隙较小，又是级进模因此采用导向平稳的中间导柱模架，考虑零件精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采用Ⅰ级模架精度。 洛阳理工学院毕业设计（论文） 10 第 4 章 冲压模具工艺与设计计算 排样设计与计算 如图 41 横排样式 01如图 42 直排方式 查表 318，表 319，表 320，取 a==, 洛阳理工学院毕业设计（论文） 11 a1==, △ = Z=. 因此根据式 313，条料的宽度为 B0 =（ Dmax+2a+z） 0 = 010 .5 )2 X 4 .2(9 0 .4 = 0  mm 进距为 :s=24+a1=24+= 根据 314，导板间距为： B0=B+Z= Dmax+2a+2z=+= 由零件图在 CAD 用计 算机算得一个零件的面积为 一个进距内的坯料面积 : BXS== 2 , 因此材料利用率为 : η =(A/BS)X100% =()X100% =% 同理可算得图 411 的材料利用率为 60%. 由利用率可知 ,图 412 的排样合理 . 设计 冲压力与压力中心，初选压力机 冲裁力 根据零件图 ,用 CAD 可计算出冲一次零件内外 周边之和 L=(首次冲裁除外 ),又因为τ =255Mpa,t=4mm,取 K=,则根据式 318,F=KLtτ== KN 卸料力 :查表 322,取 Kx=,则 Fx=KxF== KN 推件力 :由表 328,根据材料厚度取凹模刃口直壁高度 h≥ 8mm,为了修模时能保证模具仍具有足够的强度 ,所以直壁高度取 h=8+6=14mm,故n=h/t=14/4=,查表 322,取 KT= 则 洛阳理工学院毕业设计（论文） 12 FT=n KT F== KN 由于采用固定卸料和下出件方式 ,所以 F∑ = F+ FT=+= KN 由式 323 应选取的压力机公称压力为 : P0≥ (～ )F∑ =(～ )= 因此可选压力机型号为 JD2180. 压力中心 根据排样 ,我们可以在 CAD 里使用查询便能得出冲孔的压力中心 ,如图52所示先取原点在 O 处 ,则它的压力中心为 A(,), 而落料各边的压力中心分别为 B(0,3)。 C(0,21)。 D(,0)。 E(,24)。 F(,12).由式 331 得 : X0=(L1X1+L2X2+L3X3+L4X4+L5X5+L6X6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6) =(+6X0+6X0++++6+6+90.4++24 = Y0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3+L4Y4+L5Y5+L6Y6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6) =(+6X3+6X21+++24X12)/ +6+6+++24 = 所以由以上可以算得压力中心为 G(,) 洛阳理工学院毕业设计（论文） 13 O 如图 43 压力中心 算凸凹模刃口尺寸及公差 由于材料较厚 ,模具间隙较小 ,模具的间隙由配作保证 ,工艺比较简单 ,并且还可以放大基准件的制造公差 ,(一般可取冲件公差的 1/4),使制造容易 ,因此采用配作加工为宜 . 由落料尺寸 得 ,凹模会变小 ,所以得下图 44 以凹模为基准 ,配作凸模 . 如图 44 刃口尺寸 由冲孔尺寸得 ,凸模尺寸变小 ,所以有图 44 以凸模为基准 ,配作凹 模 .如图 44 刃口尺寸 洛阳理工学院毕业设计（论文） 14 177。 21177。 + 0. 30+ 0. 250+ 0. 150+ 0. 2012177。 0 0. 50 0.43如图 44 刃口尺寸 洛阳理工学院毕业设计（论文） 15 177。 21177。 + 0. 30+ 0. 250+ 0. 150+ 0. 2012177。 0 0. 50 0.43如图 45 刃口尺寸 根据表 39,由材料厚度可得 Zmin=, Zmax=. 如图 422,由落料 ,凹模磨损后变大 ,有 A1= ,A2= .由表 314,表 315可得磨损系数 X1=,X2= 所以 : Ad1=(A1maxx△ ) 4/0 =() 4/ =  Ad2=(A2maxx△ ) 4/0 =() 4/ =  由于 Ad1, Ad2 为落料尺寸 ,故以凹模为基准 ,配作凸模，所以落料凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配作，保证双面间隙值为 ～ . 孔尺寸凸模磨损后变 化 b1=  , b2=  , b3=  , b4=  , b5=6, b6=12, b7=2 而 b5 , b7 为自由尺寸 ,其公差为 IT14,所以查表可得△ 5=,△7= 由表 314,表 316可得 ,磨损系数 X1=X1=X5=, X3=X4=X7= 因圆弧 R6 与尺寸 12 相切 ,故 bp6 不需采用刃口尺寸公式计算 ,而直接取 bp6= : bp1=(b1min+X1△ 1)0 4/ =(+) = 洛阳理工学院毕业设计（论文） 16 bp2=(b2min+X2△ 2)0 4/ =(+) = bp3=(b3min+X3△ 3)0 4/ =(+) = bp4=(b4min+X4△ 4)0 4/ =(+) = bp5=(b5min+X5△ 5)0 4/ =(6+) = bp6=2bp5=  bp7=(b7min+X7△ 7)0 4/ =(2+) = (3). 凸 , 凹 模 磨 损 后 不 变 的 尺 寸 Cp1=21  , Cp2=, Cp3=12 , Cp4=  .未注公差为 IT14,所以 的公差为, 由表 316 得 :Cp=(Cmin+△ ) 8/ ,所以 : Cp1=(Cmin+△ ) 8/ =(+) =21 Cp2=(Cmin+△ ) 8/ =(+) = Cp3=(Cmin+△ ) 8/ =(+) =12 Cp4=(Cmin+△ ) 8/ =(+) = 洛阳理工学院毕业设计（论文） 17 第 5 章 模具的总张图与零件图 模具的总装配图 模具的总装配图 材料: 62:412177。 0. 25+ 0. 20+ 0. 150+ 0. 250+ 0. 3021177。 0. 52 31. 5177。 0. 250 0.430 0. 501AA洛阳理工学院毕业设计（论文） 18 如图 51 级进模总装配图 1. 垫板。 模。 冲压件模具的零件图 凹模设计 凹模采用矩形板状结构和直接通过螺钉 ,销针与下模座固定的固定方式 .考虑凹模的磨损和保证冲件的质量根据表 328,凹模刃口采用直筒形刃口壁结构 ,刃口高度根据前面 “ ” 计算冲裁力时所取 h=14mm,漏料部分刃口轮廓适当扩大根据表 328可以扩大 ～ 1mm,取 1mm,(为便于加工 ,落料凹模漏料孔可设计成近似于刃口轮廓的简化形状 ,如图 521 所示 ),凹模轮廓尺寸计算如下 : 凹模轮廓尺寸的确定 凹模轮廓轮廓尺寸包括凹模板的平面尺寸LXB(长 X 宽 )及厚度尺寸 简单对称形状刃口凹模 ,由于压力中心即对 称中心 ,所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周扩大一个凹模壁厚来确定 ,所以 : L=l+2C=+2X54= B=l+2C=+12+6+2X54= C 值可根据表 329查得 . 整体式凹模板的厚度可按如下经验公式估算 : H=K1K2 3 F = 3 X =55mm, K1 取 1,K2 根据表 330 取. 由以上算得凹模轮廓尺寸 LXBXH=,查有关国家标准 ,并无厚度合适 ,因此我选 LXB 为标准尺寸 ,得 LXBXH=250X200X56. 凹材料的选用 :根据表 83,材料选用 Cr4WmoV孔与孔的校核 :由表 327洛阳理工学院毕业设计（论文） 19 校核最小 A 值为 29,最小 B 值为 29,最小 C 值为 19,最小 D 值为 ,以上都能达到要求 ,因此得以校核 .凹模刃口尺寸及其它具体见零件图 后面所附 的零件图 .设计中 ,因为压力中心与凹模板的几何中心相差不太 ,由压力机根据模柄孔尺寸为φ 60,压力中心仍在模柄投影面积 ,可设他们在同轴线上 . 其余。