乙醛深加工3万吨_年吡啶类化合物及3万吨年山梨酸钾生产项目试生产方案(编辑修改稿)

乙醛深加工3万吨_年吡啶类化合物及3万吨年山梨酸钾生产项目试生产方案(编辑修改稿)内容摘要：

，参与联动试车和化工投料试车工作。 （３）提供设备操作、维护、检修手册。 （４）对人员进行设备原理、事故处理、开停车、操作及检修的培训。 （５）提供产品合格证、产品质量证明书、竣工图、质量技术监督部门签发的产品制造安全质量监督检验证书等。 二、 系统吹扫、试压方案 系统吹扫、试压方案制定的目的： 为了将设备以及设施在制作或安装过程中，残留的金属焊渣、灰尘及其 他杂物，并在系统吹扫后管道试压及气密性，确保产品质量，安全进行系统试生产，特制定生产系统吹扫、试压及气密性方案。 吡啶车间吹扫方案 反应器 的吹扫： 将空气压缩机出口管与 反应器底部 入口管连接，关闭 反应器 放空阀，启动空气压缩机运转正常后，慢慢关闭空气压缩机放空阀门，将管道、 反应器 内残留的金属焊渣、灰尘及其他杂物 从反应器出口 吹 干 净。 然后连接好 空气压缩机出口管与甲醛预热器 前管道入 口法兰， 拆开 氨过热器出 口法兰，关闭空气压缩机放空阀门，对管道 设备内残留的金属焊渣、灰尘及其他杂物吹净进行吹扫。 吹扫干净后，打开空 气压缩机放空 阀门 . 复原各法兰连接。 、 再生器 和分离器 的吹扫： 将空气压缩机出口管与再生器入口管法兰连接， 慢慢关闭空气压缩机放空阀门，将 再生器 内残留的金属焊渣、灰尘及其他杂物吹净后。 打开空气压缩机放空阀门，然后连接好 分离器 入口法兰。 关闭空气压缩机放空阀门，对管道 及分离器 进行吹扫。 吹扫干净后，打开空气压缩机放空阀门，复原各法兰连接。 、 精馏 塔 和吸收塔 的吹扫： 将空气压缩机出口管与吸收塔入口管法兰连接 法兰，慢慢关闭空气压缩机放空阀门，将吸收 塔内残留的金属焊渣、灰尘及其他杂物吹净后。 打开空气压缩机放空 阀门，然后连接好精馏塔前管道入口法兰，关闭空气压缩机放空阀门，依次对各精馏塔 进行吹扫。 吹扫干净后，打开空气压缩机放空阀门， 复原各法兰连接。 、各类中间罐的吹扫： 将空气压缩机出口管与中间罐入口管法兰连接， 关闭空气压缩机放空阀门，将管道、中间罐内残留的金属焊渣、灰尘及其他杂物吹净后。 打开空气压缩机放空阀门， 复原各法兰连接。 、仪表气、蒸汽、循环水管道 的吹扫： 将空气压缩机出口管与管道入口法兰连接 ，关闭空气压缩机放空阀门，将管道、冰机内残留的金 属焊渣、灰尘及其他杂物吹净后。 打开空气压缩机放空阀门，复 原各管道法兰连接。 山梨酸车间吹扫方案 14 裂解炉 、分离器 的吹扫： 将空气压缩机出口管与 裂解炉 入口管连接，拆开 裂解炉 出口管法兰，关闭 裂解炉 放空阀，启动空气压缩机运转正常后，慢慢关闭空气压缩机放空阀门，将管道、 裂解炉 内残留的金属焊渣、灰尘及其他杂物吹净。 然后连接好空气压缩机出口管与 气液分离 器前管道入口法兰，拆开 分离器 出口法兰，关闭空气压缩机放空阀门，对管道 、分离器 内残留的金属焊渣、灰尘及其他杂物吹净进行吹扫。 吹扫干净后，打开空气压缩机放空阀门 . 复原各法兰连接。 、 缩聚釜 、 反应塔、 脱溶釜 的吹扫： 将空气压缩机出口管与 缩聚釜 入口管法兰连接，慢慢关闭空气压缩机放空阀门，将 缩聚釜、管道 内残留的金属焊渣、灰尘及其他杂物吹净后； 打开空气压缩机放空阀门，然后连接好 脱溶釜 入口法兰， 关闭空气压缩机放空阀门，对管道及 脱溶釜 进行吹扫，吹扫干净后； 打开空气压缩机放空阀门，复原各法兰连接。 、 水解釜 和 脱色釜 的吹扫： 将空气压缩机出口管与 水解釜 入口管法兰连接法兰，慢慢关闭空气压缩机放空阀门， 依次 将 12 台水解釜 内残留的金属焊渣、灰尘及其他杂物吹净后。 打开空气压缩机放空阀门，然后连接好 脱色釜 前管道入口法兰，关闭空气压缩机放 空阀门，依次对 8 台脱色釜 进行吹扫。 吹扫干净后，打开空气压缩机放空阀门，复原各法兰连接。 、各类中间罐的吹扫： 将空气压缩机出口管与中间罐入口管法兰连接，关闭空气压缩机放空阀门，将管道、中间罐内残留的金属焊渣、灰尘及其他杂物吹净后。 打开空气压缩机放空阀门，复原各法兰连接。 、冰机的吹扫： 将空气压缩机出口管与冰机入口法兰连接 ，关闭空气压缩机放空阀门，将管道、冰机内残留的金属焊渣、灰尘及其他杂物吹净后。 打开空气压缩机放空阀门， 复原各法兰连接。 、仪表气、蒸汽、循环水管道的吹扫： 将空气压缩机出 口管与管道入口法兰连接，关闭空气压缩机放空阀门，将管道、冰机内残留的金属焊渣、灰尘及其他杂物吹净后。 打开空气压缩机放空阀门，复原各管道法兰连接。 系统吹扫检查 1） 在以上 步骤 的吹扫过程中，每吹 一步 扫完 出 成后，都必须在出 口法兰隔板上放上白纸，检查没有焊渣、油污、铁锈、水滴等时，系统吹扫合格； 2）在气体系统吹净后，将系统上阀门拆下检查，清除焊渣等杂物，然后恢复； 3）检查系统连接 阀门 ，清除焊渣等杂物，然后恢复； 4）关闭空气放空阀门对系统进行吹扫，在吹扫系统直到检查合格。 系统试压及气密性实验 1）系 统吹扫结束后，对系统进行检查，更换损坏的阀门法兰上的密封垫片，处理系统上的漏点，更换不合格的阀门，对设备上的缺陷进行处理； 2）系统检查处理合格后，开始进行 试压、 气密性试验，开启 空气压缩 机 关闭空气压缩机放空阀门 ， 对系统进行缓慢充压， 观察阀门管道设备密封情况， 检查设备管道以及焊缝是否有漏 15 气现象，如发现泄漏点，泄压后排除，直至系统气密试验合格。 三 、单机试车、仪表调校、联动试车方案 （一）设备的单体试车方案简介 试车前准备 设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全。 设备的水平 和安装尺寸经检验合格，润滑、冷却、水、气（汽）、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。 需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运行要求。 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。 设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得有粉尘的或噪音较大的作业， 对参加试运转的人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。 试运转应具备 的条件 确认审批试运方案； 设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全； 检查确认设备无零件短缺现象，全面检查各连接螺栓紧固是否完好，并进行必要的紧固； 检查试运所需的各种机具（如电压表，电流表，测温仪、压力表等）； 清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护； 工艺系统试压完毕，管道冲洗干净； 电气、仪表施工完毕，检查合格； 试运所用的容器及设备封闭完成，具备上水条件。 有充足水源，以便为试运系统提供介质； 泵试车要用临时水源，可考虑多个临 时水源，以便试车时根据当时的条件灵活 选择。 由于在编制本方案时该 项目 的 设计 还未最终完成，因此，管道 /设备的清洗、水源引入口、排放口等的选择应根据现场情况作适当调整。 设备所需循环冷却水系统冲洗完毕、畅通，具备使用条件； 成立电气、仪表、设备等专业人员参加的试运小组，与甲方试运小组相协调； 试运前要求各专业的施工项目达到确认的条件，并得到技术负责人的批准后方可试运。 工艺管线人员确认循环流程无误，排水渠 畅通、介质引入工程结束。 操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的 资料 ，并应 遵守其中的相关规定。 试车组织已建立，试 车操作人员经过学习，考试合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作。 机泵单机试运转 冰机 单机试车 、启动前的准备 : 16 （ 1） .检查机组的几个自动保护项目的设定值是否符合下表要求。 正确的设定值见电控使用说明。 （ 2） .检查各开关装置是否正常。 （ 3） .检查联轴器连接螺栓是否拧紧。 （ 4） .检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器的上视油镜中心处。 （ 5） .检查系统中所有阀门状态，吸气截止止回阀、加油阀、旁通阀应关闭。 其它油、气循环管道 上的阀门都应开启，特别注意压缩机排气口至冷凝器之间管路上所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。 （ 6） .检查冷凝器、蒸发器、油冷却器水路是否畅通，且调节水阀、水泵是否能正常工作。 、正常开车 （ 1） .启动水泵使水路循环。 （ 2） .检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。 （ 3） .打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。 （ 4） .启动油泵检查能量显示是否为 0%。 （ 5） .按下“油泵启动”按钮，将“增载 /减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为 0%，按下“压缩机启动” 按钮，开启吸 气截止阀。 （ 6） .分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压 .油位及机组是否有异常声音，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载 /减载”旋钮旋至“定位”，机组在正常情况下继续运转。 注：若油温低于 30℃时，应空载运行一段时间，待油温升高到 35℃时，开始增载。 （ 7） .调节油分底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段视油镜中油面稳定为准，不允许油面超出视油镜，视油镜中无油亦属正常。 （ 8） .正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。 、正常停车 （ 1） .将“增载 /减 载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。 （ 2） .待能量显示为 0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气截止阀。 （ 3） .压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态。 （ 4） .切断机组电源。 、自动停车 机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。 必须排除故障后，才能再次启动压缩机。 、紧急停车 （ 1） .按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。 （ 2） .关闭吸气截止阀。 （ 3） .关闭供液阀。 17 （ 4） .切断电源。 计量 泵单机试车规程 启动及停车 （ 1）检查电动机运转方向，与泵的旋转标记一致； （ 2）检查油室的油位是否在规定的范围内； （ 3）往水泵内注足液体（引液）； （ 4）关闭出口阀及压力表旋塞； （ 5）启动电机，打开压力表旋塞，看压力表旋针是否在正确位置； （ 6）慢慢打开出口阀门调节，达到规定压力； （ 7）当需要停车时，首先关闭出口阀门，切断电源。 日常维护保养 （ 1）保证泵的平稳性、灵活性； （ 2）禁止空转； （ 3）泵 在阀门关闭情况下只能短时间运行； （ 4）为保护机械密封，严禁固体杂质进入密封端面； （ 5）轴承温度不得高于 60℃； （ 6）调节流量用控制出口的方法，绝对不允许使用进口阀门来调节，以免使泵产生气蚀。 （ 7）运转过程中发现振动或不正常声音时，应立即停车检查。 离心泵单机试车 启动离心 泵按下操作进行： （ 1）检查泵的基础是否牢固，检查悬架体的油位和润滑油是否洁净，用手转动联轴器应感觉轻松和轻重均匀，并注意泵内有无摩擦声和异物滚动的声音，如有，应设法排除；清除进出口水管的杂物，以防进出水管堵塞；检 查各阀是否灵活可靠； （ 2）热水泵泵盖上有两个软管接头，供进出冷却水用，开机前应打开密封的冷却冲洗水开关，关闭进出口压力计及出口管路阀门，点动电机，确认泵转动方向后再启动，开启出口压力表，慢慢打开出口管路阀门至所需要的位置。 （ 3）经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不大于 35℃，极限温度不大于 75℃；注意悬架体内储油室油位的变化，为保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用情况，定期更换新油。 （ 4）应注意观察压力表的计数，运转正常时表的指针是保持稳定的。 压力表计数不稳定或突然下降，可能吸入了空气或电机转 速下降，压力表突然上升，可能是出水管路被堵塞； （ 5）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障，应立即停车检查待排除故障后才能继续运转。 停车操作按下列顺序进行： （ 1）慢慢关闭出口阀门，停下电机；关闭进出口压力表，灌注情况下还要关闭吸入管路阀门； （ 2）如果环境温度低于凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂设备； 18 屏蔽 泵单机试车 概述 屏蔽 泵具有 无泄漏、较强耐腐蚀性、机械强度高、噪音小、运行平稳 等优点。 启动及停车 （ 1）检查电动机运转方向，与泵的旋转标记一 致； （ 2）检查支架油室的油位是否在规定的范围内； （ 3）往水泵内注足液体（引液）； （ 4）关闭出口阀及压力表旋塞； （ 5）启动电机，打开压力表旋塞，看压力表旋针是否在正确位置； （ 6）慢慢打开出口阀门调节，达到规定压力； （ 7）当需要停车时，首先关闭出口 阀门，切断电源。 日常维护保养 （ 1）保证泵的平稳性、灵活性； （ 2）禁止空转； （ 3）泵在阀门关闭情况下只能短时间运行； （ 4）为保护机械密封，严禁固体杂质进入密封端面； （ 5）轴承温度不得高于 60℃； （ 6）调节流量用控制出口的方法，绝对不 允许使用进口阀门来调节，以免使 泵产生气蚀。