乙醇-丙醇筛板精馏塔设计_化工原理课程设计(编辑修改稿)内容摘要:
8 6 /1 7 . 5 0 1 9 . 4 0 1 7 . 5 0 m N mWBWB 0 . 0 3 5 * 1 6 . 6 6 ( 1 0 . 0 3 5 ) * 1 7 . 8 6 1 7 . 8 2 / m N mW B W BA W A 塔底液相平均表面张力的计算 1 0 0 8 0 1 0 0 8 9 . 6 78 9 . 6 7 , 1 7 . 3 2 /1 6 . 2 9 1 8 . 2 8 1 6 . 2 9 ot C m N mF FAFA 1 0 0 8 0 1 0 0 8 9 . 6 7 1 8 . 4 8 /1 7 . 5 0 1 9 . 4 0 1 7 . 5 0 m N mFBFB 0 . 2 5 * 1 7 . 3 2 ( 1 0 . 2 5 ) * 1 8 . 4 8 1 8 . 1 9 / m N mF B F BA F A 精馏段的平均表面张力: 1 8 .3 1 /1 2 DF m N m 提留段的平均表面张力: 1 8 .0 0 /2 2 WF m N m : 粘度的计算 表 34 .混合物的粘度 名称 温度 oC 60 80 100 乙醇 丙醇 根据图表 13 和公式 lg AAu TB 已知全塔平均温度 t= 纯乙醇: 6 8 6 . 6 4 6 8 6 . 6 4l g 0 . 3 8 8118 8 . 5 7 2 7 3 . 1 5 3 0 0 . 8 8 m p sa 吉林化工学院化工原理课程设计 13 纯丙醇 9 5 1 . 0 4 9 5 1 . 0 4l g 0 . 5 3 4 8218 8 . 5 7 2 7 3 . 1 5 3 2 7 . 8 3 m p sa: :理论板数的确定 由以上的计算得 相平衡方程:1 ( 1) xnyn xn 11 x 又 q= q 线方程: 9 9 2 511xq Fy x xq q qqq (2) 由( 1)( 2)求得 x= y= 则 0 .4 1 3 .6 4 , , 5 (m in m in0 .4 1 0 .2 5x nR R R 取 .R= 则 取 整 数 ) 平衡方程:( 1) ynxn yn ( 1) 精馏段操作线: 0 . 8 3 3 0 . 1 6 31 11xR Dy x xnn RR ( 2) 提留段操作线: 70 201 ( 1 ) ( 1 ) ( 1 ) ( 1 )R D qF F Dy x x xn Wn R D q F R D q F ( 3) 第一块塔板上的气相组成: yxD 第一块下降的液相组成由( 1)求取: 1x = 第二块塔板上升的气相组成由( 2)求取: 2y = 2x =924 依次由( 1)( 2)式求得: 3y = 3x = 4y = 4x = 5y = 5x = 吉林化工学院化工原理课程设计 14 6 6x = 7y = 7x = 8y = 8x = 9y = 9x = 因 1 1 ,qxx 则 第 10 块 板 上 的 气 相 组 成 由 ( 3 ) 算, 依次使用( 1)( 3)式,求得: 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 由于 18x =xW =,则全塔理论板数 18TN 块(包括再沸器),加料板为第 11块理论板。 精馏段理论半数: 101NT 提馏段理论半数: 1 8 1 0 82N T 块 ( 包 括 再 沸 器 ) 吉林化工学院化工原理课程设计 15 :实际塔板数的确定 由公式: 9( )1 TLE 已知乙醇,丙醇溶液平均 粘度计算公式 ()1 n Xuiii 代入数据的 l = amp s 所以塔板效率为 E= 精馏段实际塔板数为 N=21 提留段实际塔板数为 N=17 实际的总板数为 38 块 .:气液负荷计算: 精馏段的气液体积流率: 由精馏段的气液负荷: V=, L=:13 6. 5 49 .8 4 31. 03 27 /36 00 36 00 1. 8311 3. 75 51 .3 9 30. 00 21 94 /36 00 36 00 74 0. 25V MVmV m ssvmL MLmL m ssLm 提馏段的气液体积流率 : 由提馏段的气液负荷 13 5. 5 56 .3 0 31. 02 87 /36 00 36 00 2. 0621 2. 75 58 .0 1 30. 00 46 81 /36 00 36 00 73 2. 39V MVmV m ssvmL MLmL m ssLm 1 1 3 . 7 5 0 . 9 9 1 0 0 2 1 2 . 7 5L L q F 其 中 吉林化工学院化工原理课程设计 16 第二章 热量衡算 表 21 不同温度下乙醇 — 丙醇的比热容 60oC 80oC 100oC 乙醇 kJ/kmol k 6 丙醇 kJ/kmol k 表 22 不同温度下乙醇 — 丙醇的汽化热 60oC 80oC 100oC 乙醇( kJ/kg) 7 丙醇( kJ/kg) 0 塔顶温度 Dt 下的比热容 oDDt = Cx = popopwpw80 60 80 78 .6 6乙 醇 : = ⇒ C = 13 7. 69 kJ / (k mo l k)13 8. 46 12 6. 96 13 8. 46 C80 60 80 78 .6 6丙 醇 : = ⇒ C = 17 2. 60 kJ / (k mo l k)17 3. 4 16 1. 4 17 3. 4 C p D D P W DpOC = C x + C ( 1 x ) = 1 3 7 . 6 9 * 0 . 9 8 + 1 7 2 . 6 * ( 1 0 . 9 8 ) = 1 3 8 . 3 9 k J / ( k m o l k ) 进料温度 Ft 下的比热容 poo poFF pwpw1 0 0 8 0 1 0 0 8 9 . 6 7乙 醇 : = ⇒ C = 1 4 4 . 6 9 k J / ( k m o l k )1 5 1 . 3 4 1 3 8 . 4 6 1 5 1 . 3 4 Ct = 8 9 . 6 7 C⇒ 1 0 0 8 0 1 0 0 8 9 . 6 7x = 0 . 2 5丙 醇 : = ⇒ C = 1 5 8 . 4 7 k J / ( k m o l k )1 5 9 . 6 1 7 3 . 4 1 5 1 . 3 4 C吉林化工学院化工原理课程设计 17 p o p wp F F FC = C x + C ( 1 x ) = 1 4 4 . 6 9 * 0 . 2 5 + 1 5 8 . 4 7 * ( 1 0 . 2 5 ) = / (kmol k) 塔底温度 Wt 下的比热容 poo poWW pwpw1 0 0 8 0 1 0 0 9 6 . 2 4乙 醇 : = ⇒ C = 1 4 8 . 9 2 k J / ( k m o l k )1 5 1 . 3 4 1 3 8 . 4 6 1 5 1 . 3 4 Ct = 9 6 . 2 4 C⇒ 1 0 0 8 0 1 0 0 9 6 . 2 4x = 0 . 0 3 5丙 醇 : = ⇒ C = 1 6 2 . 1 9 k J / ( k m o l k )1 5 9 . 6 1 7 3 . 4 1 5 9 . 6 C ( 1 ) 1 4 8 . 9 2 * 0 . 0 3 5 1 6 2 . 1 9 * ( 1 0 . 0 3 5 ) 1 6 1 . 7 3 / ( )p w p o w p w wC C x C x k J k m o l k 塔顶温度 Dt 下的气化潜热 8 0 6 0 8 0 7 8 . 6 6乙 醇 : = 8 4 0 . 8 5 / 8 3 8 . 0 5 8 7 9 . 7 7 8 3 4 . 0 58 0 6 0 8 0 7 8 . 6 丙 醇 : = 7 2 7 . 5 0 /7 2 5 . 3 4 7 5 7 . 6 0 7 2 5 . 3 4r k J k go otC roDx r k J k gD wr w ( 1 ) 8 4 0 . 8 5 * 0 . 9 8 7 2 7 . 5( 1 0 . 9 8 ) 8 3 8 . 5 8 /r r x r x k J k gwo DD : . 0oC 时塔顶上升的热量 VQ ,塔顶以 0oC 为基准。 Q V C t Vγ MV P D D V D,其中 ( 1 ) 1 3 6 . 5 /1 3 8 . 3 9 / ( )8 3 8 . 5 8 /* 4 6 ( 1 ) * 6 0 4 6 . 1 5 /V R D k m o l hC k J k m o l kPDγ k J k gM y y k g k m o lV D D D则吉林化工学院化工原理课程设计 18 1 3 6 . 5 0 1 3 8 . 3 9 7 8 . 6 6 1 3 6 . 5 0 8 3 8 . 5 9 4 6 . 1 5 6 7 6 8 5 8 2 . 6 2 5 /Q k J hV 回流液的热量 RQ (此点为泡点回流) 此 温度下: 1 3 8 . 3 9 / ( )1 1 3 . 7 5 /C k J k m o l kPRotCRL R D k m o l h 则 1 1 3 . 7 5 1 3 8 . 3 9 7 8 . 6 6 1 2 3 8 2 5 4 . 9 0 4 /Q L C t k J hR P R R 塔顶馏出液的热量 DQ ,因馏出口与回流口相同,所 1 3 8 . 3 9 / ( )C k J k m o l kPD * 3 6 0 0 * 1 3 8 . 3 9 * 7 8 . 6 6 2 4 7 6 5 1 /3600Q D C t k J hD P D D 进料的热量 FQ 100 * 3 6 0 0 * 1 5 5 . 0 3 * 8 9 . 6 7 1 3 9 0 1 5 4 /3600Q F C t k J hF P F F 塔底残液的热量 WQ * 3 6 0 0 * 1 6 1 . 7 3 * 9 6 . 2 4 1 2 0 2 3 8 8 /3600Q W C t k J hW P W W 冷凝器消耗的热量 CQ 6 7 6 8 5 8 3 1 2 3 8 7 5 2 4 7 6 5 1 5 2 8 2 6 7 7 /Q Q Q Q k J hV R DC 再沸器提供的热量 BQ (全塔范围内列衡算式)塔釜热损失 10%,则 损Q = 吉林化工学院化工原理课程设计 19 =BF C 损Q Q Q Q Q QWD 再沸器的实际热负荷 0 . 9 = = 5 2 8 6 6 7 + 1 2 0 2 3 8 8 + 2 4 7 6 5 1 1 3 9 0 1 5 4。乙醇-丙醇筛板精馏塔设计_化工原理课程设计(编辑修改稿)
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气 4927 生成 气 4927 气 2648 水 9567 稀醛 12988 水蒸气 1984 底料 13719 水蒸气 1984 进料酒精1418; 出料乙醛1181; 单位 KG/H 出料 混合气 4927 生成气 4927 气2648 稀醛2279 废气1506 稀醛10709 损失 72 乙醛 1181 底料 13719 废水14045 回收酒 96% 1658 备注 加入空气 和酒精
力时,必须根据所处理物料的性质,兼顾技术上的可行性和经济上的合理性进行考虑。 例如, 采用减压操作有利于分离相对挥发度较大组分及热敏性的物料,但压力降低将导致塔径增加,同时还需要使用抽真空的设备。 对于沸点低、在常压下为气态的物料,则应在加压下进行蒸馏。 当物性无特殊要求时,一般是在稍高于大气压下操作。 但在塔径相同的情况下,适当地提高操作压力可以提高塔的处理能力。 有时应用加压蒸馏的原因
,参与联动试车和化工投料试车工作。 (3)提供设备操作、维护、检修手册。 (4)对人员进行设备原理、事故处理、开停车、操作及检修的培训。 (5)提供产品合格证、产品质量证明书、竣工图、质量技术监督部门签发的产品制造安全质量监督检验证书等。 二、 系统吹扫、试压方案 系统吹扫、试压方案制定的目的: 为了将设备以及设施在制作或安装过程中,残留的金属焊渣、灰尘及其 他杂物
升蒸汽速度为: Uj= 1. 75 4121. 37 74DV42SJ 提馏段的上升蒸汽速度为: Ui= 2ST 安全系数:maxJUU = = maxTUU = . = maxTUU 和maxTUU 均在 之间,符合要求。 塔高的计算 塔的高度可以由下式计算: 化工原理课程设计 第 13 页 共 30 页 ( 2 )P T T F WZ H N S H SH
⑥ 冷凝器消耗的热量: CQ 8042869. 317 /C V R DQ Q Q Q k J h ⑦ 再沸器提供的热量: BQ (全塔范围内列衡算式)塔釜热损失为 10%,则 Q损 = BQ B F C W DQ Q Q Q Q Q 损 再沸器的实际热负荷: 0 . 9 8 0 4 2 8 6 9 . 3 1 7 9 3 6 2 6 8 .
) 顶棚空间反射比: ))(1(033 0 CC RAAA Ac () 地面空间反射比: ))(1(033 0 F CRAAA Af () 墙面空间反射比: wggg A ArAArr )(0 () ch 6 式中 0A — 空间开口平面面积, 2m ; sA — 空间表面面积, 2m ; — 空间表面平均反射比。