乌海氯碱工程施工组织设计(编辑修改稿)

乌海氯碱工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

家参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源确保工程进度。 项目经理职责 实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任；组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责；合理组织，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求；合理调配人、财、物等资源，解决生产中存在的问题，满足施工生产需要；组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求，满足顾客要求。 项目总工程师职 责 负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任。 组织编制项目质量计划、施工组织设计，并对其实施效果负责；组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责；组织技术攻关，处理重大技术问题；具有质量否决权。 项目施工经理职责 负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制；协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。 组织进行工程试运转及交付工作，确保质量符合设计规定和合同要求。 项目经营经理职责 1) 贯彻执行公司质量方针、质量体系文件，负责项 目经营工作，组织项目经营策划各资源配备。 2) 对产品采购、供应和设备材料以及工程分包进行控制，组织进行分承包方评价，保证采购产品质量和分包工程质量。 3) 负责采购和顾客提供产品的控制 ； 组织进货检验和试验、搬运、贮存、包装、防护和交付等质量要素的管理和控制 ； 组织合同评审，保证履行合同。 4) 组织编制项目培训计划，保证人员素质满足工程质量需要 ； 组织工程交付。 5) 参与质量审核，改进质量工作。 项目部各部室职能 9 工程部：工程部下设质量安全检查站、工程管理科、检测中心等三个科室。 分别负责工程质量管理和控制、安全监察和检查 、施工技术、调度、工程保护、文明施工、现场安全和环保、理化和技术检测等工作。 经营部： 合同、预结算、计划、统计等管理。 设材部：设备材料的运输、接收、保管、检验、发放，自采材料的采购、运输、接受检验、保管和发放，施工机具、周转材料的管理等。 财务部：财务、工程成本和劳资管理等。 办公室：负责行政、后勤、保卫和公共关系等。 第四章 主要施工方法及施工技术措施 主要施工方法 主要设备安装方法 聚合釜安装 1) 聚合釜是聚氯乙烯装置的关键设备之一，是法国阿托公司的专利设备，聚合釜的顶部和 底部都设置搅拌器。 2) 聚合釜安装于聚合框架内，为便于聚合釜的安装就位，聚合框架的施工应预留部分横梁暂不施工，届时将根据具体的设计图纸确定预留部位。 3) 聚合釜到货后应及时组织开箱检验，按设计技术文件和检验标准检查验收，发现问题及时上报监理单位和业主，并作好验收记录。 4) 聚合釜安装前应对基础进行放线验收，同时实测设备支座的尺寸与基础尺寸是否吻合。 5) 聚合釜的安装采用大型吊车吊装就位，确保安全稳妥就位。 6) 安装找正要保证聚合釜的垂直度符合设计技术文件的规定。 7) 聚合釜找正合格后安装釜顶和釜底搅拌器。 8) 聚合釜安装前应编制详细的 安装方案。 静置设备安装 厂房内的设备，在条件允许的情况下，使用厂房内天车吊装，厂房外的设备使用吊车吊装。 a) 基础验收 : 安装前应按要求对设备基础进行验收，并根据给定的坐标进行放线，如 10 有沉降观测要求的设备，基础应有沉降观测水准点，施工过程中要对基准点加以保护。 b) 安装 : 1) 基础处理合格后进行设备安装，安装时应按图纸要求的管口方位和标高找正设备，并按规程、规范所规定的质量标准进行复验，合格后方可按要求进行地脚螺栓的灌浆。 2) 对于有坡度要求的卧式设备在找正时，应按规定的坡度方向进行找正。 无坡度 要求的卧式设备水平偏差宜低向设备的排放口方向。 3) 对于有热膨胀的卧式设备安装应保证滑动端的接触面良好，滑动自如。 地脚螺栓与相应长圆孔两端的间距 ,应符合设计图样或技术文件要求；安装合格后 ,应及时紧固地脚螺栓；工艺配管完成后 ,应松动滑动端支座的螺母 ,使其与支座板面间留有 1～ 2mm 的间隙 ,然后再安装一个锁紧螺母。 . 4) 设备的安装应以支座、支架和设备底面为基础进行测量。 5) 室外设备的地脚螺栓、人孔、法兰的连接螺栓等安装后要及时涂抹黄干油，以免锈蚀。 机泵的安装 a) 基础验收及处理： 1) 基础移交时，应办理基础 中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。 2) 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3) 基础复测的允许偏差应符合规范要求。 4) 基础上不得有油污，并应铲出麻面。 放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为 2mm/m；预留孔内杂物清理干净。 b) 机泵的就位 : 1) 清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，螺栓在预留孔中应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于 15mm，拧紧螺母后，螺栓必须出螺母 － 3螺距。 2) 机泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过 500mm 时，再增加 一组，每组垫铁不宜超过 4 块。 垫铁组的高度一般为 30－ 70mm；配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4，其相互间的偏 11 斜度应不大于 3176。 c) 找平与找正 : 1) 机泵就位后，按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差应符合规范要求。 2) 对于机器的找平其水平度允许偏差应根据设备类型按“专项规范”或设备技术文件的规定执行。 3) 以泵为基准找正电机，对中数据应符合机器技术文件的要求。 d) 灌浆 : 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在机器的初找平、找正后进行；二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找 正后 24 小时内进行。 二次灌浆工作必须符合设计规定及土建专业有关规定。 金属管道初步施工方案 a) 施工应具备的条件： 1) 施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。 2) 到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、仪器及消耗材料等配备齐全。 3) 与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 4) 与管道连接的机械找正合格，固定完毕。 5) 针对工程编制的焊接工艺规程经过审定，焊接人员已经过培训并考试合格。 b) 施工准备 1) 技术 及检验人员、施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 2) 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 3) 对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备有关的证件。 4) 管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台，并配备相应的机具、设备。 使管道的加工、预制、安装达到设计要求。 12 a) 一般规定 1) 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。 管道组 成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。 螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。 钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。 2) 钢管的质量证明书上应注明： 供货方名称或印记； 标准号； 钢的牌号； 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数； 品种名称、规格及质量等级； 产品标准中规定的各项检验结果； 技术监督部门印记。 3) 材质为不锈钢的管道组成件及管道支承件，在检验及储存期间不得直接放在地面上，亦不得与碳钢接触。 b) 阀门的检验 1) 下列管道的阀门 ，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。 不合格者，不得使用。 输送剧毒流体、有毒流体管道的阀门； 输送设计压力大于 1MPa 或设计压力小于 1MPa 且设计温度小于 29℃或大于 186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。 2) 输送设计压力小于等于 1MPa且设计温度小于 29℃ 186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查 10%，且不得少于 1 个，进行壳体压力试验和密封试验。 当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 13 3) 试验压力及时间 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 倍，试验时间 不得 5min，以壳体、填料无渗漏为合格。 阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 4) 密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。 5) 对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。 6) 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。 密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。 7) 安全阀应按设计给定值进行调压，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。 调试介质： 工作介质为气体时，调试介质应为 空气或惰性气体。 工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。 调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。 c) 其它管道组成件的检验 1) 弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。 2) 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛剌等缺陷。 螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。 3) 法兰密封面应平整光洁，不得有毛剌及径向沟槽。 螺纹法兰螺纹部分应完整、无损伤。 凸凹面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 4) 垫片的 检验 包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。 14 表面不得有折损、皱纹等缺陷。 d) 弹簧、支吊架检验 1) 管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位置上，否则应进行调整。 2) 弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求： 弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷； 尺寸偏差符合图纸要求； 工作圈数偏差不应超过半圈； 在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%； 弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂 直，其偏差不得超过自由高度的 2％。 管道预制 a) 预制方法 1) 管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。 2) 一般情况下，除敷设在管廊架上的管线或 2以下的普通碳钢管道外，均应预制。 3) 预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。 4) 预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。 5) 预制管线的长度应留有适当的裕量，具体裕量由工程技术人员和现场施工人员确定。 预制管线应留有适当活口，以利于安装时调节。 6) 预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加 固。 7) 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。 8) 预制管段加工尺寸偏差应符合表。 15 预制管段加工尺寸允许偏差 (mm) 项 目 允 许 偏 差 自由管段 封闭管段 长 度 177。 10 177。 法兰面与管子中心垂直度 DN100 100≤ DN≤ 300 DN300 法兰螺栓孔对称水平度 177。 177。 b) 管子切割 1) 管子切断前应移植原有标记。 2) 切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机，切割不锈钢管时，应采用不锈钢专用砂轮片。 3) 对于大口径管，应按以下办法切割： 碳钢管，采用手工自动和半自动火焰切割机切割； 不锈钢管采用等离子切割或机械切割。 4) 管子切割时产生的毛剌、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。 5) 管子切口质量应符合下列规定： 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛剌、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等。 切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的 1％，且不得超过 3mm。 a) 坡口的制备 1) 加 工要求：管道的下料、坡口加工，宜采用机械方法进行，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。 当不锈钢管道采用等离子方法加 16 工时，应彻底修磨其表面。 其它材质管道可用火焰进行下料，加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。 2) 坡口形式见图 37177。 5176。 最大 30176。 t b 1:3 t≤ 22 b＝ 0～ 1 图 壁厚相等及不相等的坡口尺寸 (虚线为相等 ) b) 组对要求 1) 管道对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且≤ 2mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。 2) 不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量〉3mm 时，应按图 进行修整。 3) 焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺规程 (WPS)进行。 c) 焊前清理：。