乌拉特前旗年产100万吨水泥粉磨站技改工程可研报告(编辑修改稿)

乌拉特前旗年产100万吨水泥粉磨站技改工程可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

，活性混合材的细度越细越好，但过细则粉磨困难，粉磨 电耗也将大幅度提高；另一方面，过细的混合材在搅拌混凝土时 用 水量增加，反而对混凝土的强度 和耐久性 有负面影响。 综合考虑两方面的因素， 粉煤灰 、炉渣 、煤矸石 等混合材 的细度控制在 420m2/kg450m2/kg， 45μ m 筛筛余 810 比较合理。 水泥生产中传统的做法是将熟料、 混合材 、石膏混合 在一起 粉磨。 然而熟料与 粉煤灰 、炉渣 的易磨性存在 很大 差异， 另外 混合粉磨时， 熟料、混合材 两者细度 也 难以兼顾，兼顾 混合材 细度不但会大幅度降低磨机的台时产量，同时水泥电耗也显著增加；兼顾熟料细度时， 混合材 不能充分激发 它们 的潜在活性，同 时会大大降低混合材的掺加量，直接影响到企业的经济效益。 鉴于 项目所在地 有十分丰富的 粉煤灰 、 炉渣等 资源 ， 本项目首选 用熟料 +石膏 +炉渣 ；矿渣 +粉煤灰分 别粉磨工艺，将它们分别粉磨到要求的细度后，再按一定比例混合配制出不同品种的水泥， 该工艺 不但有利于熟料、煤矸石、 粉煤灰 各自强度的合理发挥，同时比 熟料、 煤矸石、 粉煤灰 混合粉磨 可以多掺 510%的混合材， 节约粉磨电耗 5%， 经济效益特别显著。 在水泥 粉磨 生产中， 传统的球磨机电耗占整个生产过程电耗的 7080%以上，因此尽量降低粉磨电耗是本项目节电的 最重要途径。 粉磨 物料的 电耗远远大于破碎 物料的 电耗，一般粉磨电耗是破碎电耗的 10— 20 倍。 因此 多碎少磨，适当缩小入磨粒度是磨机节电的最有效途径。 目前国内熟料粉碎设备有三类 —— 辊压机、柱磨 机 和 各种 细碎机。 24 辊压机可提高磨机产量 50%以上， 降低磨机电耗约 40%； 柱磨可提高磨机产量约 35%，降低磨机电耗约 25%； 各种 细碎机可提高磨机产量约 1020%，降低磨机电耗约 10%， 根据节电原则， 本项目首选辊压机方案。 综上所述，本项目采用以下粉磨流程： A、熟料 +石膏 +炉渣 粉磨 选 用 1 台Φ 140179。 70 辊压机， 配置 1 台 VW20xx 气流 分级 机 （ V型选粉机） ； 1 台Φ 179。 13m 球磨机， 配用一台 20xx/OSEPA 选粉机。 辊压机与球磨机 均 采用闭路流程， 二者 共同组成联合粉磨系统。 当 水泥比表面积为360～ 380m2/Kg 时 ,系统生产能力为 130t/h。 V 型选粉机的粗粉经提升机返回辊压机系统，细粉同气流进入旋风分离器，旋风分离器收集的细粉入磨，排出的含尘气流入磨尾 OSEPA 选粉机一次风口。 B、 矿渣 +粉煤灰粉磨 选 用 1 台Φ 179。 11m球磨机，采用闭路流程， 选粉机 配置 1 台 HXF800高细粉专用选粉机，该选粉机是在 Osepa选 粉机的基础上改进开发的 新产品 ,其特点是悬浮分散机构 可以使物料在进入分级区前分散非常均匀，保证分级区料气比均匀稳定，特别适用于超细粉磨系统的选粉。 该粉磨系统 当产品 比表面积为 420～ 450m2/Kg时 ,系统生产能力为 20t/h。 C、 分别粉磨后 分别进入各自的储存库 （中间配料库 2个Φ 10179。 22m） ，库底设有粉状物料专用电子计量秤， 根据需要的水泥品种 按比例进行 配 合 ，输送兼搅拌后进入水泥 库。 注明： 粉状物料 计量 均选择特制刚性叶轮给料机 +螺旋电子秤。 该系统 25 的给料计量必须在库内配有出库稳定流量装置， 特制刚性叶轮给料机 具有稳料结构和调速功能，螺旋电子秤在设计上采用柔性连接，以此保证计量精度的准确，该计量设备 动态 精度可达到177。 1%。 此外， 粉体计量设备 虽然较多，如德国 的 申克、菲斯特粉体秤，北京粉研所的转子秤，合肥院的科氏力秤 等，除 科氏力秤 价格居中外，其它 设备 价格都非常 昂 贵。 冲板流量计价格虽然较低，但占据空间高度较大，计量准确性和可靠性与螺旋电子秤相当，所以本项目在粉体计量设备的选择中优先选用了螺旋电子秤。 选择 本项目对环境造成污染主要是粉尘和噪声。 粉尘治理方案 选择 ⑴．所有原料进厂都设有卸料坑和卸车棚，以 消除卸车时无组织排放的粉尘对厂区环境造成的污染。 ⑵ .对所有原料堆场都设有密封的原料堆棚，防止大风天气将堆场的物料吹起造成二次 扬尘。 ⑶ 对 生产线中 所有扬尘点 都 设置袋式除尘器， 除尘后排放浓度≤50mg/m3，排放浓度达到国标 GB 4915－ 20xx《 水泥厂大气污染物排放标准 》。 ⑷ .对取暖锅炉等热力设备除采用有效的除尘设备外，对排空烟囱设置烟气排放连续监测装置。 噪声治理方案 ⑴ 本项目噪声主要来源于破碎机 、 球磨机 和风机 ，对破碎机、球磨机均设有密封隔音的厂房 ，对风机设进出风口消音器 ⑵ 在厂区周围尽量种植高 大的树木 ，减弱噪音向厂外扩散。 26 选择 本项目 采用低投资的 PLC 集散控制系统。 因本项目特点是 模拟信号少，多为开关控制信号， 同时 由于 PLC技术发展，目前也具有很强的处理模拟信号的能力。 因此选择 以工业控制计算机和 PLC 为基础集成的分散型控制系统， 并 配以灵活的组态软件 ，自动控制整条生产线。 子项 工艺 方案 选择及优化 破碎 该物料进入辊压机，破碎后粒度 ≤ 50mm即可。 因此 石膏 破碎 选择 1 台PEX400179。 600 细碎 颚式 破碎 机，进料粒度≤ 350mm，破碎后粒度≤ 25mm，破碎 机能力 25t/h。 破碎后 各物料 用胶带机输送至 熟料 配料站。 破碎 该物料进入混合材磨，破碎后 要求 粒度越细越好。 因此 炉渣 破碎选择1 台 PCX1000179。 1000 二合一锤式 破碎 机，进料粒度≤ 350mm，破碎后粒度≤5mm， 小于 3mm 的物料占 70%以上。 破碎机能力 60t/h， 破碎后各物料用胶带机输送至 混合材 配料站。 配料站 及计量设备选择 共设 5 座配料库，其中 3 座φ 179。 18m 钢混 库， 分别储存熟料 和炉渣。 该库基础和支架均为钢筋混凝土结构，库体为黑钢板焊接仓 ； 2座φ 5179。 15m钢板库， 分别储存天 然 石膏 和脱硫石膏。 该库 177。 以下为钢筋混凝土基础，以上为钢结构支架，库体为黑钢板焊接仓。 熟料磨 配料站 出料口设置 调速定量给料机 ， 将各种物料 按一定比例从 27 库底卸出计量， 配合好的物料经胶带输送机送至 熟料粉 磨 系统。 注明： 粒状物料计量均选择 德国申克技术国产的胶带式 调速 定量给料机，该计量设备在水泥企业广泛应用，技术成熟，运行可靠， 动态 计量精度 可达到 177。 %。 选粉机是闭路粉磨系统中的重要组成部分。 选粉机的作用是将出磨物料中符合要求的细粉及时选出，粗粉返回磨内继续粉磨。 因此选粉效率 和循环负荷是评述选粉机性能优劣的主要指标。 目前国内普遍采用的是改进型的第二代选粉机 和第三代选粉机。 第二代 选粉机归属 旋风式 选粉，种类繁多， 经多次改进， 具有代表性的 是转子式 旋风 选粉机 ， 包括二次风选粉机、双转子选粉机、双出风选粉机 和三分离选粉机 等 ； 第三代 选粉机归属转笼涡流式选粉， 具有代表性 的是 改进型 OSepa 选粉机。 第二代选粉机循环负荷一般为 150%250%，第三代选粉机循环负荷一般为 100%200%，在同一循环负荷下，选粉效率第三代高于第二代。 本项目 优先 选择 第三代选粉机， 即 熟料粉磨选用 改进型 OSepa 选粉机 ， 混合材 粉磨选用 HSC1500型空气喷射型 超细粉专用 选粉机。 注明： ⑴ HSC800 型空气喷射型选粉机也是在 OSEPA 选粉机的基础上改进开发的选粉机。 它具成品细度细、选粉效率高等优点，特别适用于高细粉磨系统。 ⑵ 本 项目 所选 择 的 HSC800 型空气喷射型选粉机 、 改进型 OSepa 选粉机与 旋风式 、离心式 选粉机相比具有以下特点： 28 处理粉料量大，产品颗粒级配尺寸范围窄。 与一般选粉机相比， O— Sepa选粉机所选粗粉中细粉含量极少，即成品回收率极高，因而磨系统具有较低的循环负荷率。 粉磨系统产量 由于 选粉机效率高，回料中的细粉含量少，循环量低，因而磨内过粉磨减少，料球比降低，有利于提高磨机的粉磨效率。 另外 OSepa 选粉机所选产品颗粒级配合理，在保证水泥质量相同的情况下，产品细度和比表面积降低，为此粉磨系统产量还可进一步提高。 ，并将含尘气流作为风选气流使用，而不影响选粉效果。 OSepa选粉机所选产品 3～ 30μ m颗粒含量增加。 由于 OSepa选粉机允许磨内含尘气体全部用作选粉空气使用，还可补充 大 部分冷风，因此能有效地降低水泥温度，保证了水 泥质量。 ，维修量小 OSepa选粉机仅需调节转子转速就能在较大范围内改变产品细度，产品比表面积可在 280～ 650m2/Kg范围内任意选择。 选粉机的导向板和旋流叶片采用耐磨材料制造，磨损率 较 低。 ，流程简单 OSepa 选粉机设备紧凑，体积仅为离心式、旋风式选粉机 15～ 20%，系统流程简单，减少了设备数量。 29 库选择及优化 水泥企业传统的 水泥储 库多为圆形钢筋 混凝土 库， 该 库土建投资较大，建设周期长，优点是库结构稳定性好，使用寿命长，保温和防水泥结露性能好。 近 10 多年， 众多的水泥企业采用了利浦钢板仓做水泥库。 该库土建投资较小，建设周期短，缺点是库结构稳定性差，使用寿命短，保温和防水泥结露性能不如钢筋混凝土库。 利浦钢板仓与混凝土仓性能比较 （表 41） 性能比较 LIPP 式钢板仓 混凝土筒仓 备注 工程 造价 60% 100% 制造方法 工厂化机械作业 滑模施工 对天气要求 不受季节、气候影响 受季节 、 气影响 主要指冬季 施工 对周围场地要求 不需辅助施工区 施工对环境影响小 施工范围大 对环境影响 较 大 仓体自重 15% 100% 使用寿命 50% 100% LIPP 仓 在国内已应用 20余年 适用范围 各种粉状物料 各种 粒状、 粉状物料 根据上述对比，本项目水泥库采用 6 座φ 15179。 30m 利浦钢板仓。 单库有效容积 4100m3,单库水泥储量 6000吨。 其中 3 座储存 ，最大储存期 ； 3 座储存 普通硅酸盐水泥，最大储存期 天。 每个库 库侧 均 设置散装发运系统 ，散装头上有料位检测装置，车满时可自动停止卸料。 地中衡计量后出厂。 水泥 库内设有卸料充气装置及出料口减压锥，气源由罗茨鼓风机提供。 该库属 IBAU型多料流连续均化库， 入库 水泥下落 呈层 状 分布， 库底 充气装 30 置 分成六个卸料区， 每个 充气区上部的物料下落 时 形成一个漏斗，同时切割多层 水泥 ， 通过定时控制不同的充气区，在出料口处形成多股料流出库。 库顶采用 起拱 1520176。 圆台型结构。 库内 水泥经库底卸料阀、 FU 链式输送 机 送至水泥包装车间。 水泥包装 选择 引进技术、国内制造的 3 台回转式 8 嘴 包装机，每台包装机产量 90～ 110t/h。 来自水泥库的水泥经 提升机提升 入振动筛、中间仓，再经仓底手动开关阀，立式双层分格轮下料阀进入包装机。 包装好的袋装水泥经卸包胶带机、破包处理机、辊道、电子校正称、胶 带输送机送入袋装水泥成品库内储存，也可直接由汽车装车机进行装车。 成品库 成品库规格分别为 100179。 36m，水泥储量为 5000t，储期为。 压缩机 空气 压缩机选择 2台 23m3/min的螺杆式空气压缩机及冷冻式空气干燥装置，其中 1 台压缩机备用。 该压缩空气站为脉冲袋收尘器、各气动 仪表提供压力 的压缩空气。 其他 化验室、 控制室 、 办公室集中设置。 备品备件库、机修车间等 按需要设置。 工艺 流程 工艺流程详见 — 附图 3工艺流程图 31 工艺平衡 水泥配合比（ %） 水泥品种一： 表 42 熟料 （ %） 天然 石膏（ %） 脱硫石膏（ %） 粉煤灰 （ %） 矿渣 +炉渣 （ %） 60 20 15 水泥品种二： 表 43 熟料 （ %） 天然 石膏（ %） 脱硫石膏（ %） 粉煤灰 （ %） 矿渣 +炉渣 （ %） 75 10 10 物料平衡 物料平衡详见表 44 平衡 主机 设备 平衡详见表 45 平衡 物料储存 平衡 详见表 46 32 物 料 平 衡 表 表 44 水泥 品种 原料名称 物料水分（ %） 吨水泥消耗定额 物料平衡量（ t） 含物料损失年消耗量 （ 吨 /吨水泥） 干基物料 含天然水分物料 干基 湿基 每小时 每天 每年 每小时 每天 每年 水。