乌兰木伦矿新建联建楼工程施工组织设计(编辑修改稿)

乌兰木伦矿新建联建楼工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

应为 45176。 角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于 15 度。 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。 绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。 柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度 b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当 b/a＞ 1/6 时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分， 宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面 加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度 1/10L 为弯起点。 板的中跨及连续多跨可按支座中线 1／ 6L 为弯起点。 （ L 一板的中一中跨度）。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 受拉区域内， Ⅰ 级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠ 600 予以支撑。 施工现场检验与验收 同一施工条 件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。 对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取 3 个试件做单向拉伸实验。 外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的 ~ 倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的 ~ 倍。 挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。 接头处弯折不得大于 4 度，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。 电弧焊 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 帮条焊 帮条焊适用于 Ⅰ 、 Ⅱ 钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下： 先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约 20mm，主筋间隙留 25mm。 施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。 尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。 当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 10％－ 15％。 当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。 搭接焊 搭接焊只适用于 Ⅰ 、 Ⅱ 级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。 钢筋工程质量控制措施 钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。 钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防绣漆触接模板。 设置钢筋定距确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。 柱定距框：采取内撑（圆柱加十字撑）外钢筋配套定距框，设置在柱 下、中、上各一道。 箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用自控弯箍机制作， 1350角、平直段长度 10d 确保准确无偏差。 防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上 70cm包裹塑料布、较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上 70cm 用塑料布摭挡，以防水泥浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。 混凝土工程 本工程采用商品混凝土，混凝土到现场后采用汽车泵进行泵送混凝土。 作业条件 下达任务单时，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生 产效率（或工期）。 交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下达。 设备试运转正常。 材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 全部材料应经检验合格，符合使用要求。 天气满足作业要求。 对混凝土的质量检查要求： 混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。 现场取样时，应以搅拌机卸料 1／ 4 后至 3／ 4 前的混凝土为代表。 混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。 自拌混凝土具体要求 自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料 和配合比应与商品混凝土的保持一致。 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。 混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长 10 至 30s。 混凝土运输 混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。 在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用 于主体结构。 混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。 混凝土的浇筑： 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 混凝土浇筑的一般要求 ： 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 倍，大不超过 500mm，平板振动器的分层厚度为 200mm。 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移 动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动 间 距不大于振动棒作用半径的 倍（一般为 300～ 400mm）。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2 小时应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应 立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 柱混凝土浇筑 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。 砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。 混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。 梁，板混凝土浇筑 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 “ 赶浆法 ”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板 位置时再与板的混凝土一起浇筑。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。 注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。 振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1~ 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑。 由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。 底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中 或楼梯段 1/3 范围内。 混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 14 天。 在混凝土强度达到 之前，不得在其上踩踏或施工振动。 柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 墙体砌筑 墙基清理、分墨弹线：为保证砌体与砼有效的结合，在砌筑前，并用水冲洗干净。 并复核轴线、标高是否一致，再根据 设计图放出墙体轴线、边线、构造柱以及门窗洞口线，由专职质检员检查并签字认可后方能进行下道工序。 砌筑前，先提前 1～ 2 天将砌块浇水淋透，含水率控制在 5%左右，根据弹好的门窗洞口、构造柱位置线进行摆砖，来合理确定灰缝和组砌方式，尽量减少砍砖。 砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑法。 砌体应横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。 每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度控制在 8~12mm 内，竖向灰缝宽度不得大于 15mm。 砌筑时应上下错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3。 转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于 2/3。 框架柱预埋拉接筋应调直，端部弯钩为 90176。 ，砌入墙内并将拉接筋弯钩压入竖向灰缝内。 在墙体中设有钢筋砼构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。 砌筑时与构造柱联结处，砌成马牙槎。 墙体与构造柱之间应沿墙高每 50cm 设置 2φ 水平面拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于 ，详《构造柱示意图》。 如门窗洞口边在设计中未设置构造柱，则应将预制好的埋有防腐木 砖或铁 件的砼块进行埋设，作为门窗框的固定点。 埋设时，按洞口高度 2m 以内每边埋设 3 块，如洞口高度大于 2m 时每边埋设 4 块。 墙体梁构造柱示意图锚入梁内 脚手架工程 外墙脚手：采用双排钢管架子，用小立网进行封闭两平网搭接和网下口必须绑扎紧密，水平网第一层设一道，以后每隔两层一道。 内墙及装饰采用马登（工具式）桥式脚手架。 为增强架子的稳定性，每七根立柱间设十字剪刀撑斜杆与地面夹角 60176。 安全操作规定：支搭脚手架前由工长下达安全及技术交底；作业人员应持证上岗，上岗前人员须培 训； 及时清除脚手架及安全网上的垃圾，注意挖脚手架的装截； 所有架子应每班检查一次，发现问题及时解决。 楼地面工程 楼地面垫层、构造层及材质强度，必须符合设计要求和施工规范规定。 地面应铺设在密实的基础上，填土采用人工分层夯实，每层虚铺厚度大于 200mm，压实后的干表观密度应符合设计要求。 块料面层与基层的必须结合牢固，无空鼓。 卫生间的地面防水采用聚氨脂防水，严格按照操作工艺标准进行，防水层工序完成后经 48h 蓄水试验合格后，再做找平层及防滑砖面层。 装修工程 根据招标文件招标范围要求，本工程装 修只包含内外墙挂网抹灰施工 装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次性由下往上施工完成。 内墙面装饰施工 必须符合《建筑 装饰装修 工程施工 质量 验收规范》（ GB50201－ 2020）和有关标准的规定。 一般规定 抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。 抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。 抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。 砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。 木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基 本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于 70mm。 混凝土面应先用 1:1:1 水泥聚合物砂浆（水泥 :107 胶 :细砂）甩浆做结合层。 室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用 1: 水泥砂浆做护角，其高度不应低于 ，每侧宽度不小于 50mm。 外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。 阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。 外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于 10mm，并整齐一致。 水 泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。 一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。 我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。 修整，表面压光。 天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。 施工前，应预先做样板，并经。