丽龙高速工程施工方案(编辑修改稿)

丽龙高速工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

采用 2Φ 14 钢筋，其长度由值班技术员检查后方能下放，下放过程中如遇阻，应查明原因，禁止不明原因强行下放。 灌注导管 （ 1）导管第一节一般长度为 4m，同时配备短管 数节以备长度调整，使用前导管拼装一次，编好顺序，依次下放，导管连接应紧密，防止泄漏造成堵管断桩事故。 测 量 放 样 整平场地搭平台 桩 机 就 位 钻 孔 清 孔 查孔深孔径沉淀厚 下钢筋笼 导管 二 次 清 孔 灌注水下砼 检测桩位 无破损检验合格 进入下道工序 设泥浆池 钢筋笼制作 砼制作 自检 监理师抽检或认证 图四：钻孔桩施工工艺流程 13 （ 2）导管下好进行第二次清孔，由监理检查确认二次清孔质量后，方可开灌，导管距孔底控制在 3050cm，隔水采用球胆，砼初灌量保证埋管深度不小于 1m。 灌注混凝土 （ 1）砼搅拌不小于 90 秒；坍落度为 18~22cm，每根桩做三次；砼保持连续供应，整桩灌注时间不大于首批砼的初凝时间，初灌量满足导管埋深 1m和填充导管底部的需要，尽可能缩短导管拆除时间；当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在管内造成高压空气；在灌 注过程中应经常探测井孔内砼位置，及时调整导管埋深，导管埋深不小于2m，不大于 6m。 （ 2）当砼面接近钢筋骨架底面 1m 左右时，降低灌注速度，当砼拌合物上升到骨架底口 4m以上时，提升导管使其底口高于骨架底 2m以上，即可以正常速度浇筑。 （ 3）砼灌注比设计高出 ~1m，预加高度待护筒卸后砼达到一定强度后凿除。 （ 4）成桩后应对桩身质量进行检测，桩身抗压强度，孔底标高、沉积物厚度、桩头砼质量应符合设计要求，整桩完整性应抽取有代表性的桩采用无破损检测，确认质量合格后，方可进行下一道工序。 （二）、承台（立柱）系梁 工程 承台（立柱）系梁的施工关键是模板和支撑，施工过程严格控制砼水灰比、坍落度，掌握各轴线位置，垂直度、几何尺寸和顶标高的准确性。 施工流程见图五。 凿除桩头检验合格后，校正钢筋，绑扎、焊接立桩钢筋，钢筋布置符合设计图要求，立桩钢筋与桩钢筋须良好焊接；钢筋绑扎焊接好后立模板，模板采用定型模板和胶合板组合使用， 厚钢板， 1/2 圆型整体钢模，钢板刚度应满足桩子一次浇捣所产生的重压不变形，要注意模板的接缝；模板立好后，用经纬仪测量柱子垂直度，水准仪测量高程，调整模板缆风绳，使立柱模板与桩连续良好，桩四周搭设 工作平台，以使检查和安全操作；平台四周设栏杆；浇筑采用串筒法浇筑，振捣工进行模内振捣操作，连续作业，一次完成，砼强度达到设计强度 75%时拆模，立柱拆模后用尼龙薄膜布套筒养生。 14 （三）、盖梁工程 施工工艺流程 （ 1）施工顺序：测量→凿除柱顶砼和凿毛→放样→立底模→自检→绑扎钢筋→立侧模→报检→砼浇筑→拆模养护。 （ 2）盖梁施工流程见图六 技术方案 （ 1）技术准备，熟悉审查图纸，编制施工组织方案，技术交底，安全交底。 （ 2）现场准备，按图纸加工模板。 做好相关 试验，砂、碎石、水泥和钢筋抽检试测 量 放 样 基 坑 开 挖 凿 桩 头 铺 设 垫 层 立 模 板 钢筋制作安装 浇 筑 砼 养 护、拆模 轴线几何尺寸检验 进入下道工序 自检 监理师抽检或认证 图五：承台（立柱）系梁工程施工流程 15 验，砼配合比试验，测量放样。 （ 3）模板加工制作，盖梁底模采用钢板或专用圆木组合，根据桩径加工成两块半圆型拼接，盖梁底模按设计的不规格尺寸加工制造；侧模为钢模，减少拼接缝，一定把接缝处理好。 （ 4）钢筋工程，使用复试合格的钢筋，钢筋制作经监理检验合格认可后，进入浇筑砼。 （ 5）浇筑砼，按配合比配制砼，用吊车垂直运输，砼坍落度为 35cm，根据盖梁高度分层浇筑，用插入式振捣器，分层振捣实，顶层严格控制标高。 （ 6）养护及拆模，两侧侧模待砼强度达到设计 75%后拆模，底模待砼强度达 到设计强度 90%拆模；砼终凝后及时洒水养护。 测 量 放 样 基底模及支撑 钢 筋 制 作 安 装 模 板 砼 拌 和 浇 筑 砼 轴线及几何尺寸检验 进入下一道工序 自检 监理师抽检或认证 图六：盖梁施工流程 拆模、养护 16 （四）空心梁板 本工程三座桥空心梁板均为后张法预应力张拉，分别在三个预制场地制做。 预制场地，场地用填料填平夯实，在上面浇注砼梁板预制台座，台座要保持基础稳定，表面平整，为制造合格梁板提供可靠的物质条件。 工艺流程，梁板制作工艺流程见图七。 梁板施工专项方案经监理批准 在台基座上量测定位 钢筋骨架制作 自检合格报监理检验 放置预埋件及立模监理确认 浇 筑 砼 养护及砼拆模 穿钢绞线 预应力张拉 压浆 养护 切断钢绞线成后封端 构件尺寸自验及砼强度检验 拌制砼 选砼配合比 张拉设备 检验合格 图七：梁板制作工艺流程 工程抽检 梁板出坑堆放 合格 不合格 不合格 合格 合格 不合格 补救或报废 17 预制梁板允许偏差（ mm） （ 1） 砼抗压强度必须符合规定 （ 2） 断面尺寸：宽 0 10； 高 177。 5； 厚 177。 5。 （ 3） 长度： 0， 10 （ 4） 侧面弯曲： L/1000 （ 5） 两对角线长度差≤ 15 （ 6） 平整度≤ 5 钢筋工程 （ 1）钢筋制作，钢筋要除锈去污，然后按图纸尺寸下料和钢筋骨架制作，注意绑扎和钢筋焊接长度及焊缝饱满程度。 （ 2）对骨架成型所使用的样板均应报验，然后的钢筋网片在标化的样板上制作。 （ 3）尽量考虑先预制钢筋骨架、钢筋网片，在现场就位后进行焊接或绑扎，以保证质量并加速施工进度，钢筋骨架、钢筋网片的预制及安装应符合《公路桥梁施工技术规范》的有关规定。 波纹管 （ 1）波纹管的规格，管壁厚度不小于 ，牢固，通过变形落水试 验，无变形渗漏，有良好的耐磨性，安装应通过 1kg经向力的作用下不变形试验，灌水试验无渗漏。 （ 2）波纹管安装 ①波纹管连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长 200mm，波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。 ②波纹管位置准确，用钢筋卡子以焊接固定。 ③波纹管如有反复弯曲，注意防管壁破裂；为防止波纹管在振捣过程中，产生变形，在波纹管内穿一根 PVC 管，以防止波纹管损坏，待振捣完毕后 PVC 管拉出，在穿钢铰线前，所有波纹管端部应密封并加以保护。 砼浇筑与养护 （ 1）浇筑前， 应对支架、模板（钢模）、钢筋、预埋件和预留孔检查，做好记录，然后按设计要求浇筑，一气呵成。 （ 2）砼的浇筑应按一定厚度顺序和方向分层进行，应在下层砼初凝前和重塑前浇 18 筑完成上层砼。 （ 3）在预应力砼板浇捣时，为保证梁板的厚度和密实度在底板砼浇捣完成后再放芯模；砼振捣采用插入式与平板式结合附着式振动器，其频率必须一致，否则会发生干扰振动力。 （ 4）为保证空心板与桥面铺装层的良好结合，空心板顶应拉毛或划槽。 （ 5）为保证砼有适应的硬化条件和防止不正常收缩，梁体灌注完毕后，静置1~2h，先用土工布等物覆盖砼顶面，洒 水养护，两侧模板待强度达到设计强度 75%后拆模。 （ 6）注意事项，水灰比小于 ，坍落度控制在 5~7cm，拌合后超过 45min 的砼不得使用；分层下料振捣，分层厚度不宜超过 30cm。 预应力施工 （ 1）预应力钢材和锚具进场后，应分批严格检验和验收，妥善保管，所用锚具千斤顶和压力表应符合设计和规范要求，使用前通过检验获得工程师批准。 （ 2）预应力钢材不允许焊接，钢绞线使用前做除锈处理，钢绞线用圆盘切割机切割。 （ 3）管道喇叭口连接应保证与锚垫板垂直，预应力张拉必须在空心板梁强度达到90%以上进行。 （ 4）张拉顺序，先 N1 后 N2，张拉要求两端同步成对对称，超张拉 3%，预应力张力要求伸长量与张拉力双控，以张拉力控制为准；当实际伸长量与设计伸长量超过6%时，要查明原因，妥善处理。 （ 5）清除锚具支承垫板上的水泥浆，锚圈中心与管道中心对齐，锚圈的轮廓准确地描画在垫板上。 （ 6）锚塞放入锚圈，并把钢绞线均匀地分布在锚塞周围，钢绞线不能扭转，钢绞线间不得交叉重叠，以防断裂；装放对中套，缺口转到便于测量钢绞线长度的方向；千斤顶就位后，钢绞线按顺序嵌入在盘内用楔块把住，然后调整千斤顶位置使管道、锚圈、千斤顶外在一轴线上。 （ 7）调整张力，两端同时张力至初应力（ 10%控制应力），调整钢绞线使之均匀受力，按顺序拧紧楔块，不能遗漏，初始张拉，两端达到 20%控制应力。 在分夹盘沟槽 19 处钢绞线上做记号，作为伸长量的基点，放松千斤的吊点。 （ 8）。