丽东芳烃项目公用工程综合楼马达控制中心施工组织设计(编辑修改稿)

丽东芳烃项目公用工程综合楼马达控制中心施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

面，次梁钢筋应插入主梁内。 各种钢筋的搭接和锚固长度要严格按照设计图纸和规范施工。 主筋和箍筋要绑扎牢固，避免出现漏绑或者松绑的现象。 梁的钢筋，可以在加工现场组装成骨架后，用塔吊吊装就位。 对于不能现场绑扎的梁筋，必须在梁的位置组装。 箍筋的接头绑扎方法同柱子。 对于 框架梁柱节点处比较密集的钢筋必须保证最上面的钢筋间距不能小于 3cm，以利于混凝土的浇筑。 d 柱钢筋的绑扎 为确保钢筋的位置准确，钢筋绑扎前，要对所放线的位置进行校核，尤其要注意柱子的轴线、截面尺寸等。 由于全部柱子的竖向钢筋均采用电弧焊，且在脚手板上工作，不容易控制钢筋的垂直度，因此，应加倍注意，确保焊接头的质量。 箍筋的绑扎，应严格按施工图的设计要求，分清箍筋的型号、形状、位置，用扎丝固定牢固。 箍筋的接头应交错布置在四角纵筋上面，箍筋转角与纵向主筋交叉点均应扎牢。 e 墙、板钢筋的绑扎 本工程的墙钢筋由于直径 较小，水平钢筋的长度不宜大于 8米，以利于绑扎。 所有墙筋 13 的弯钩方向应朝向混凝土内。 为确保钢筋的间距，在双层钢筋之间加设“ S”形撑铁，撑铁用直径为 8mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距。 交错布置，呈梅花形，水平方向和竖向间距均为 1米。 为确保钢筋不产生位移，在墙钢筋中间加设梯形钢筋网固定钢筋。 地下室外墙为自防水砼，绑扎钢筋所用扎丝长度应适合，扎丝头严禁接触外模，以防形成渗水渠道。 本工程的现浇板为有梁板，双向单层钢筋，在绑扎板的钢筋时，首先在模板的表面根据钢筋的间距弹出位置墨线，然后再按线绑扎钢筋。 所有基础钢 筋的保护层采用高标号的水泥砂浆垫块。 f 绑扎钢筋时应注意的事项 在绑扎梁板钢筋时，应防止水电等安装工程的管线将钢筋的位置抬高或降低。 钢筋绑扎完毕后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土的保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈；钢筋位置的允许偏差应符合规范的规定。 g 钢筋 保护层砂 浆垫块达到 一定强度后 ，用铅丝将 垫块绑在 钢筋上用来控制保护 层厚度。 h 在浇筑混凝土前，应对绑扎好的钢筋进行自检，在自检合格的基础上，做好隐蔽验收记录，报监理工程师检验，合格后方可进行下道工序的施工。 7 模板工程 本工程为部分现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，模板支拆工作量大。 本工程所有构件模板选材为钢模。 模板设计与配板 模板设计 基础模板 该工程的基础钢筋混凝土独立基础，本工程先浇筑承台，后浇筑柱混凝土。 一层现浇板下反梁采用砖胎膜，按控制边线砌筑，内侧抹灰后做防水，再抹防水保护层。 剪力墙模板 所有剪力墙支模时，均设对 拉螺栓（对拉螺栓为Φ 14，长为墙厚 +400mm 纵横间距 500mm，下部四道纵向间距 400mm），内墙支模时均设对拉螺栓（对拉螺栓为Φ 14，长为墙厚 +400mm，纵横间距 500mm，下部四道纵向间距 400mm）。 所有的框架柱全部采用钢模板，加固方法为：用钢管进行，防止因浇筑混凝土的巨大侧压力造成的鼓模现象。 梁、板模板 利用Φ 48 钢管和可调快拆支撑搭设满堂脚手架，作为支设梁柱模板的竖向支撑。 根据梁底标高确定主次梁的支模顺序，先支设主梁模板，后支设次梁模板。 梁侧模加固采用木方和短钢管，在竖向做 肋，高度在 50CM 至 70CM 之间梁的加固采用一道对拉螺栓，梁高大于 14 70CM 的梁的加固设两道对拉螺栓，竖向间距 40CM，横向间距 80CM。 模板施工方法 施工前的准备工作 （ 1）模板安装前，要做好模板的基准定位工作。 首先引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，放出各条轴线。 模板放线时，根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外控线，以便于模板的安装和校正；做好标高的量测工作，用水准仪把建筑物水平标高按照实际标高的要求，直接引测到模板的安装位置。 模板的承垫应进行找平，方法是沿 模板边线用 1： 3 的水泥砂浆抹方形的找平层。 本工程的竖向模板采用钢筋定位，根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上，并按两排主筋的中心位置分挡，以保证钢筋与模板的位置准确。 （ 2）对模板进行检查，未经修复的不准利用。 经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放，重叠平放时，中间应加垫木。 运输时，要避免碰撞，防止倾倒。 （ 3）模板安装前，要向施工班组做好技术交底。 支撑支柱的地面要应事先整平，并做好防水、排水设施。 竖向模板安装的底面应平整坚实。 （ 4）所有模板与混凝土接触的表面要全部涂刷脱模剂。 （ 5）准备好支 模所用的机具，材料，如木条、海绵条、油灰等嵌缝材料，防止板缝漏浆。 模板的支设、安装 模板的支设与安装必须遵循规律，预埋件、预留洞的位置必须准确，支柱所用的水平撑与剪刀撑，要按构造和整体稳定布置。 基础模板支撑在土壁上时，必须将松土清除，并加设垫板。 对竖向模板支设完成后重点检查其垂直度，截面尺寸。 墙模的穿墙对拉螺栓的间距，水平方向为 500，竖向下四排为 400、以上各排间距为 500。 墙、柱模板的底面要找平，在下端设定位基准，靠紧垫平，向上安模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度要随时校正。 相邻两柱 的模板安装完后，在中间及时架设柱间支撑，以满足纵横方向的稳定性。 墙、柱模板的根部要留清扫口和观察孔，在浇筑混凝土时，先把孔堵上。 梁板模板在柱模拆除以后，才可以支设。 梁底模板按规定起拱。 对于梁、柱的节点，必须用专用的节点模板支设。 楼板模板的安装由四周向中心铺板，对于不合模数的空隙，用小木块补模。 上下层对应的竖向支撑设在同一竖向中心线上。 模板的加固必须牢固，模板支设完毕，要报监理验收同意后方可进行下道工序的施工，下一道工序必须对上一道工序的成品进行保护。 模板的连接 支腿位置应根据模板平面图 布置，消除支腿打架、重复拆装的麻烦。 15 操作台支架位置应依据开间大小和跳板长度确定。 ，安装穿墙螺栓和校正模板同时进行。 阴角模与结构筋绑扎牢固防止倾倒。 阴角模与大模板的连接采用企口连接方式，大模板与阴角模板面相平，留 1mm 间隙，以方便拆模。 支设或加固模板脚手架的施工 满堂脚手架作用主要有两条：一是支撑顶板及梁的荷载，二是固定天棚木方的位置。 所以对满堂脚手架的要求是：满堂脚手架必须有足够的刚度；满堂脚手架的立杆间距必须满足其承担竖向荷载的要求。 满堂架的 构造必须满足以下要求： 满堂脚手架杆水平间距在层高大于 不得大于 ，层高 不得大于。 扫地杆离地不大于。 梁底双排立杆间距视梁跨度情况而定。 满堂脚手架纵横两个方向均设剪力撑，其间距不大于 8M，剪力撑的倾斜角为 45176。 —60176。 ，且必须落地设置。 模板搭设要求 支模时必须严格按测量控制线弹好模板控制线或边 线，严格控制模板位置、截面尺寸及标高。 阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位， 保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，浇筑砼产生扭转，造成墙面扭曲，墙面 不平。 具体做法：用长度同墙厚的Ф 12 钢筋分上、中、下设置三道与暗柱纵向主筋焊接牢固，防止移位，梁、柱、墙相交处不得出现缩径现象。 严禁利用外脚手架作为模板加固的支撑体系。 模板拼装前必须均匀涂刷隔离剂或脱模剂，并保证 不污染钢筋。 根据模板的使用范围和本工程的实际情况，基础的模板用组合钢模板。 模板的安装必须按照钢模板的使用方法正确组装和拆除。 对于所有构件的模板均采用木方配合Φ 48钢管加固，所有的竖向构件还要增设对拉螺栓辅助加固。 木方的规格采用 50100mm。 穿螺栓 时，必须按设计的间距，决定对拉螺栓的位置。 为防止板缝间的漏浆，模板拼缝处要用胶带或一面带胶的海绵条封边。 模板严禁用硬物碰撞，撬棍敲打；平板模板严禁在上面任意拖动钢筋，拆除模板时要轻拿轻放，严禁任意抛掷。 支模方法： 柱、墙模板应先按照柱、墙的截面尺寸，配制模板。 模板的配制要综合考虑，按照施工段的划分决定配制模板的数量。 柱模加固时在四周用短钢管夹紧，辅以对拉螺栓后同梁板模板的满堂脚手架连接固定。 16 梁、板模板先搭设满堂脚手架，按照已经引测的标高，在脚手架立杆上标注标高控制线，根据楼层的高度，决定最顶层横向钢管的 高度。 根据该工程的层高，决定满堂脚手架的横杆设置三道，底部距楼面或地面 15cm 设一道扫地杆，其余两道沿高度均分，所有的竖向支撑间距取 1～ 米。 搭设满堂脚手架时 ,在钢管的底部垫以 4cm 的木板。 模板安装前，必须在与混凝土接触的一面，涂刷混凝土脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不能漏刷。 为确保混凝土构件有足够的保护层厚度，在柱、墙、梁的箍筋上面用塑料钢筋保护层定位卡固定。 定位卡的间距在柱子的水平方向每侧设置三个，竖向每 米设置一排。 混凝土墙的定位卡水平方向间距 1米，竖直方向间距。 对于柱子的模板在柱顶部 四角设“┗”钢筋 ,焊接在柱子主筋上，控制模板的位置和钢筋的保护层厚度 ,墙的模板采用同样方法。 钢筋规格Φ 20。 焊接到柱子钢筋上。 模板拆除时，防水砼应按设计要求带模养护 14 天。 其它不承重的模板可以在混凝土的强度保证不因拆除模板而损坏表面和棱角时拆除，梁、柱等承重模板的拆除必须按规范规定的拆模时间拆除。 具体规定是： （ 1）板 跨度为 2 米及小于 2米 砼强度达到 50% 跨度大于 2米至 8 米 砼强度达到 75% （ 2）梁 跨度小于等于 8米 砼强度达到 75% 承重梁跨度大于 8 米 砼强 度达到 100% （ 3）悬挑结构 砼强度均应达到 100% 根据以上规定和同条件养护砼试块的试压结果，经技术负责人同意后方可拆模。 模板拆除以后，要分类堆放。 模板的支撑系统必须在混凝土的强度完全达到后，才可拆除。 不允许在楼板上面过量堆放钢管、模板卡具。 支设模板所应注意的事项 模板支设时，对于水平方向的构件，必须按设计的要求进行起拱，如设计没有要求，必须按规范规定的起拱高度组织施工。 这就要求模板结构必须具有足够的承载力外，还应保证有足够的刚度。 以满足模板对混凝土构件所需挠度的要求。 具体规定如下 ：当梁板跨度≥4米时，起拱跨度宜为全跨的 1/1000～ 3/1000。 模板质量检查 要点：模板安装完毕后，按有关规定进行全面检查，质量合格验收后，方可进行下一道工序，要检查内容如下： 检查模板的布局和施工顺序是否符合施工设计要求。 检查各种连接件、支承件的规格、数量、质量是否符合设计要求，特别是坚固情况、支承情况是否牢固；各种预埋件、预埋孔洞的规格、位置、数量、质量及其牢固情况是否符合设计要求；各部位的检查内容和检查方法，见下表： 17 模板现浇结构的检查内容和检查方法 结构名称 检 查 部 位 检查方法 柱 上、下口各 1点 用经纬仪或尺量 梁 底模的两端及中央 3 个点 楼板、平台板 四角及中央 5 个点，但每 10m2不少于 1 点 柱 全高，上、中、下横截面及牛腿上、下口和高 度尺寸 用尺量 梁 板 全长，两端及中央三处截面 长、宽、对角线尺寸差，厚度检查四角及中央 5点 梁 梁底模的跨中部位（梁跨≥ 18m 时，适当增中检查点数） 水准仪或拉线尺量 各项构件 每 10m21点，但同一构件不少于 3点 2m 靠尺和楔形塞尺量 各项构件 规格、数量、中心线位置、固定情况，中心线 位置 检查纵横两个方向 尺量、手摇动 8 砼工程 砼施工段的划分 (1)竖向分段 设计垫层 承台 基础柱  底层梁板 一层柱墙 一层梁板 二层柱墙 二层梁板。 由于本工程的混凝土浇筑量大，决定全部砼的浇筑采用泵送施工工艺，采用商砼。 砼材料的要求 ，必须具有足够的强度、耐久性和可泵性。 在材料的选用上，必须加以严格控制，才能确保砼的质量。 对于泵送混凝土所用的粗骨料除具有足够的强度外，还必须具有连续良好的级配，以满足混凝土对泵送的要求。 石子不能含有针片状 的细小颗粒和泥土，粒径要控制在3cm 以内。 砂采用中砂，且含泥量不得大于 3%。 应严格控制混凝土的水灰比，尤其在雨天，要根据所测定的砂、石含水率及时调整水的用量，确保水灰比控制在稳定的数值，砂石也必须经试验合格后方可使用。 泵送砼工作性能的要求 18 砼必须具有良好的和易性和坍落度。 根据本工程的实际情况，基础部分防水砼的坍落度宜控制在 16～ 14cm 内，基础以上部分可以适当增大其坍落度，但不应超过 18cm。 砼的浇筑 板砼的浇筑 砼振捣完毕后 ,立即安排人对砼的表面进行处理。 方法是 :用木抹子抹面 、三遍成活。 砼终凝前，进行最后一遍抹面，以减小砼表面裂缝现象的发生。 底板砼浇筑完毕后，应加强底板砼表面和内部温差的测控工作。 砼终凝前，在基础底板上各跨纵横向跨中设测温孔，定时测定混凝土内部的温度，特别是砼浇筑后 13天，应及时采取覆盖保温等措施，把基础内外温差控制在 25oC 以内，缓缓降温，减少混凝土的温度裂缝。 混凝土的养护对提高混凝土的。