主教楼单位工程施工组织设计(编辑修改稿)

主教楼单位工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

13 图一：水准控制点 轴线控制网的测定 场地平面控制网选用建筑方格网，并依此为依据，建立轴线控制网。 轴线控制桩于基坑开挖线 2m 以外的坚固地点，埋设见图二。 图二：轴线控制桩 引测轴线经甲方、监理共同复验后，作为基准控制点，控制轴线。 依据甲方提供的坐标点用全站仪测放轴线，将轴线引入坑底 施工一层顶板时，在底板上四个大角适当位置埋设 150 150 10 钢板，由轴线桩点引测至钢板上并刻十字线定点，作为基准点。 主体施 工时，采用激光铅垂仪，透过每层的预留孔洞（ 200 200）向施工层传递，并采用天顶法，将点全部投测，最后用经纬仪进行角度闭合，经检查无误后，弹出主控线，然后依次弹出分控线、就位线、复核线。 （ 1）177。 以下：在基础的四个角设置同一标高的控制桩对基础进行全面控制，为主体的标高控制打下基础。 （ 2）177。 以上：在楼层的四周打出整米控制线进行主体的标高控制。 沉降观测 上端磨平后刻 十字线下端弯折 100 Ф 30 以上钢筋 回填土 素砼 细石砼 ≥900 400 50 50 150 5 14 根据设计图纸要求布设永久性沉降观测点。 采用高精度水准仪及铝合金塔尺进行沉降观测，沉降观测从基础施工开始一 直进行观测。 沉降观测点见下图。 图三：沉降观测点作法示意图 沉降观测周期应符合下列要求： （ 1）结构每一层完后观测一次。 （ 2）雨期施工前后各观测一次。 （ 3）停工后、复工前各观测一次。 （ 4）结构封顶后每两个月观测一次。 （ 5）交工前观测一次。 （ 6）交工后，移交建设单位继续观测。 每次沉降观测完，均要做好观测记录。 回填土 室外回填土采用素土回填，所用土料内不得含有松软杂质或使用耕植土，土料过6 6 6 注：保护盖背面留十字凹槽，以便用螺丝刀开启 6 10 15 2 18 22 2 10 27 出气槽（ 2*1） 1 7 1 2 20 52 6 15 筛，其粒径不大于 15mm。 分层夯填，每层虚铺 200～ 250mm,蛙式 打夯机夯实，每层夯实不少于 4 遍，环刀取样试验，压实系数不应小于。 需留茬时留置直茬，上下接缝错开 500 ㎜左右，同一步土铺土与打夯流水施工。 钢筋工程 本工程顶板、构造柱、圈梁钢筋全部采用绑扎搭接，水平钢筋（包括基础梁、板、上部梁）采用单面搭接焊焊接，焊接长度符合设计要求。 钢筋制作工程 （ 1）钢筋原材料 所有使用的钢筋材料必须有出厂合格证， 钢筋进场时及时向监理报验，经取样员及见证员对钢筋见证取样，对原材料进行外观检查及力学性能试验，并检查产品合格证、出厂检验报告及复试报告，全部合格后方 可使用。 （ 2）钢筋加工 钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物。 钢筋下料前应熟悉规范和图纸。 合理使用钢材，准确进行施工下料，圆钢做箍筋时应做 135 度的弯钩，弯钩长度为 10d，顶板钢筋是做 180 度弯钩，弯钩长度为 10d。 加工好的钢筋半成品应按不同部位、型号、尺寸、数量进行标识，防止发生误用。 钢筋绑扎 基础工程施工 （ 1）条形基础钢筋按常规施工方法施工。 （ 2）基础钢筋直径≥Φ 12 采用单面搭接焊接，焊接长度≥ 10d。 （ 3）条形基础柱插筋： a、在垫层上弹出柱轴线及 柱边线（并用红三角标识），柱插筋在制作现场焊成钢筋笼运至施工现场操作面安装，并与网片筋钢筋焊接固定。 b、柱插筋接头按两个区段施工，搭接区域相互间距≥ 40d 但不少于 1m。 c、待基础梁钢筋安装、绑扎并校直（正）后，将柱轴线移至基础模板上并标识，拉线或用经纬仪校正插筋位置正确。 梁钢筋较密时，确保柱插筋位置正确、确定梁筋让柱筋。 16 （ 2）、顶板、圈梁钢筋绑扎 梁筋绑扎时，梁的上部钢筋在跨中 1/3 跨度范围内搭接，下部钢 筋可选在支座两侧1/3 跨度范围内搭接。 绑扎时应严格注意主筋间距、二排筋之间用钢筋吊钩进行控制间距。 （钢筋吊钩圆钢 10钢筋制作，每根长度为 200mm，间距为 500mm）。 双向板的底部钢筋，短跨钢筋布置下排，长跨钢筋布置上排。 板底钢筋伸入支座≥ 10d，且应伸至支座中心线。 板内若预埋电气管线时，管线应在板负筋下面，管线外径应不大于 1/3 板厚。 顶板筋的位置采用绑扎时，每平方加设一个直径 12 以上钢筋马凳进行控制。 首先在顶板上弹线控制钢筋间距，下网片筋绑扎结束并验收后方可进行砼垫块支设、配管及绑负弯矩筋。 板上孔洞周围钢筋的处理：板内洞口小于等于 300mm 时不另加钢筋，板筋从洞边绕过，不得断开；洞口尺寸 300mm— 1000mm 时，在洞边按照图纸要求设加强筋，单向板的受力方向和双向板的两边受力应沿板面全部贯通并深入梁的中心位置。 单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两边各加 40d。 ： 表：钢筋保护层厚度 板、墙、壳 梁 柱 环境类别 C25 C25 C25 一 15 25 30 分布筋、箍筋 ≥10 ≥15 ≥15 注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度 40mm。 、模板工程 本方案根据该工程的实际情况全部采用竹胶合板。 构造柱模板的施工 构造柱模板选用竹 胶合板模板。 根据构造柱结构尺寸将竹胶合板拼装，同时将模板接缝处对接严密。 这样可改善混凝土表面质量，使其接缝平整，阴阳角顺直。 （ 1）模板的拼装、制作： 17 模板的构造原理即外面附方木做受力竖楞，然后用钢管做水平楞。 加工方木时，紧靠板面的一侧必须用压刨刨为同一厚度，确保整体模板的平整度，竹胶板接缝处背面必须设方木，且将接缝位于同一根方木的中线上。 相邻两块模板接缝要紧密平整，以防漏浆，高低不平。 （ 2）竹胶合板模板的安装加固 构造柱模板安装时，先根据弹出的边线立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，再用 斜撑和平撑固定。 待钢筋绑完，用同样的方法安装另一侧的模板及斜撑。 砼的侧压力由钢管和步步紧支撑，水平间距为 500800mm，竖向间距与模板的水平背楞间距相同。 为保证构造柱的截面尺寸，与对拉螺栓相应位置绑扎Ф 14 钢筋支撑，间距 600；同时要在构造柱底部焊一排对撑，以固定构造柱轴线位置。 构造柱根部浇筑混凝土前，要先用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 顶板、圈梁模板的施工 顶板模板采用 15 mm 厚的竹胶合板，次龙骨用 50 70 mm白松木方，间距 400 mm，主龙骨用 70 100 mm 白松木方，间距 950 mm。 为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。 顶板支模时，要按规范及图纸要求起拱，并在房间四周要沿顶板底顶紧，在所有模板交接的地方同黄色胶带进行密封，以免周边漏浆。 顶板模板的支撑：用可调碗扣式脚手架辅以φ 48钢管及顶丝进行支撑，碗扣架按纵排和横排均匀排开，间距 950mm，中间用钢管剪刀撑进行拉接，高度用可调支座来调节，注意架体之间的整体组合和拉结。 圈梁模板采用竹胶合板，次龙骨用 50 70 mm 白松木方，间距 400 mm，主龙骨用70 100 mm 白松木方，侧模及底模 用Ф 48 mm 钢管配可调支撑。 模板拆除 砼浇筑完毕，强度达到 ，根据施工规范要求，梁板模板浇筑完毕，留置同条件试块，当砼强度达到规定的拆模强度时（根据同条件试块抗压报告），经项目责任工程师审批后方可拆除模板。 构造柱拆模根据气温情况而定； 18 当混凝土强度达到 1MPa 以上，冬期施工达到 以上，方可拆模。 梁板模拆除时，遵循先搭的后拆，后搭的先拆，先拆除横杆支架及龙骨，然后轻轻敲击板面使其脱落，拆除的模板做好标识，下层使用，并在指定地点整齐堆放。 严禁用大锤敲击和撬棍进行拆 除模板，造成模板损坏。 砼工程 本工程采用泵送商品混凝土，要收集商品砼厂家的生产许可证、营业执照等相关资料进行评审，合格后方可使用。 在施工前要求砼厂家提供砼配比单及原材料检验报告。 为保证工程质量，每次砼浇筑前，对砼的品种、规格进行检查，浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。 条形基础砼施工 本工程基础条形基础。 砼施工前，应对模板标高、轴线、截面尺寸、钢筋绑扎进行验收，待监理认可后进行砼浇筑。 条基混凝土施工时，振捣要做到快插慢拔，同时应掌握好振捣时间，以砼不显著下沉、不出现气泡 、表面开始泛浆为准，振捣点采用交错式振捣，每次移动距离不大于 300mm，振捣时不得振模板，砼表面应适时用木槎子搓平，在砼初凝前，进行二次振捣抹压，以闭合表面的塑性裂缝。 最后用塑料薄膜进行覆盖， 12 小时后进行养护，时间不少于 14 天。 构造柱、圈梁、板砼施工 构造柱浇筑砼前，应在构造柱底部与楼板接茬处均匀浇筑约 50mm 厚与构造柱砼配比相同的水泥砂浆。 在浇筑构造柱砼时，应分层浇筑振捣，浇筑砼应连续进行，间隔时间不得超过初凝时间。 构造柱砼振捣时，振捣棒插入下层砼内深度不得小于 50cm，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。 既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。 构造柱砼浇筑完毕后，及时将落地灰清扫干净。 浇筑圈梁、顶板砼时，不要在同一处连续布料，要在 23m范围内水平移动布料，布料管要垂直于模板布料；楼板砼施工采用平板振捣器振捣。 移动时要保证振捣器的 19 平板能覆盖已振实部分的边缘不小于 100mm。 混凝土板表面应适时用木抹子抹平，搓毛两遍以上，在初凝前用木抹子搓一次，以防产生收缩裂缝。 浇筑时平行于短方向从一头向另一头推进，施工缝的留置：梁、板施工缝留置在跨中 1/3 的范围内；每层剪力墙留在顶板下表面以上 5mm 处 ，竖向施工缝应留直槎。 施工缝的处理：施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于 ，且应剔除表面的浮浆，用气泵将杂物吹净，做预检记录。 浇筑前先浇一层 30－ 50mm 厚与混凝土成分相同的石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且必须在初凝前浇筑砼。 脚手架工程 本工程支撑体系均采用钢管扣件式满堂脚手架； 外 侧防护 架 采 用 全封闭钢管双排外架。 室内装修及隔墙采用双排钢管脚手架，外装修采用标准吊篮架。 脚手架搭设前，要按照《建筑施工安全检查标准》 JGJ5999 要求，编制施工方案及进行设计计算， 确保脚手架有足够的承载能力，在施工荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃。 钢管材料的要求：要求进场钢管顺直、整齐，使用前全部刷底防锈漆一道，面漆全部刷成黄黑相间色，小横杆必须保证长短一致，密目网必须尺寸准确，大小一致，安全性能符合规范要求。 主要尺寸：外架的尺寸在满足安全的前提下，主要按密目网的尺寸来确定。 密目网的尺寸为 6000 1800mm，所以设定立杆的纵距为 1500mm，横杆步距为 1800mm，立杆横距为 1200mm，小横杆的间距为 20xx mm，全部将网的接缝设到杆件处。 在架体拐角边缘及端部必须设置剪 刀撑，中间可均匀间隔布置。 剪刀撑的设置与斜杆的设置相配合，沿脚手架外侧以及全高方向连续设置，每道剪刀撑跨 5～ 7根立杆。 并应每隔 3～ 5 步架设一层连续的闭合纵向水平剪刀撑。 设剪刀撑的跨内不再设置斜杆。 连墙撑的布置：连墙撑四跨三步设一个。 采用梅花形布置方式。 脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于 6m。 连墙撑同脚手架、墙体保持垂直，并随建筑物及架体的升高及时设置。 设置时要注意调整间隔，使脚手架竖向保持垂直。 连墙件用刚性拉结，即在墙体结构中设置预埋件，与装有花篮螺栓的拉杆连接，用花篮螺栓调节拉结间距和脚手架的垂直 度。 连墙点的设置方法是：在每层平台上面预留置 20 螺纹 22 的钢筋环，连接架体时应在所有钢筋环的位置，设置水平钢管一道，将架体的小横杆穿在环里和其连接。 室内装修及内隔墙脚手架： 室内墙面装修及隔墙施工采用双排内架：架体应平稳牢固，离开墙面及墙角150300mm，脚手板跨度不得大于 2m，脚手板不得少于两块，且不得留有探头板。 脚手架的拆除 ①拆除脚手架应自上而下进行； ②连墙杆只能在拆除到该层时才允许拆除，严禁拆架前先拆连墙杆； 砌体工程 本工程砌体工程采用 陶粒空心砖 ，施工前进行墙体的 标高及门窗洞口位置放线。 陶粒空心砖 砌筑 a、 陶粒空心 砖在进场时要达到 28d 养护强度标准，进场后要分规格、分垛堆齐，并对 陶粒空心 砖进行外观检查，对长度偏差超过177。 3mm，高度超过 +3mm 的砖不得上工作面，因 陶粒空心 砖比普通烧结砖吸水率要小，因此要提前浇水，勤浇水。 b、砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制定皮数杆，砌筑样板墙。 （ 2） 陶。