中药制造工程研究中心化学实验室工程施工组织设计(编辑修改稿)

中药制造工程研究中心化学实验室工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

侧，方可开动。 弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定： 钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象；Ⅰ级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过 头再弯回。 钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长177。 10mm；弯起钢筋起弯点位移 20mm；弯起钢筋的弯起高度177。 5mm；箍筋边长177。 3mm。 ⑧钢筋焊接连接要求 热轧钢筋焊接应优先采用闪光对焊，对可采用电弧焊（搭接焊、绑扎焊、坡口焊、熔槽绑条焊）、电渣压力焊、气压焊等多种工艺。 普通混凝土中直径大于 22mm 的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于 20mm 的Ⅰ级钢筋及直径大于 25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋均宜采用焊接接头。 在Ⅱ级抗震等级的梁中纵向受拉钢筋的接头，应采用焊接接头。 梁的上部纵向受力钢筋接头的位置，对Ⅱ级抗震等级距梁端大于 （ h为梁截面有效高度）。 柱中纵向钢筋接头位置，宜设置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。 受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。 在焊接接头处的 35 倍钢筋直径且不小于 500mm 区段内。 有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： 受拉区，不宜超过 50%。 受压区和装配式构件连接处，不限制。 焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的 10 倍，也不宜位于构件的最大弯距处。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 从事钢筋焊接生产的焊工必须具有焊工合 格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ1896）的规定。 钢筋焊接接头的试验方法应根据《钢筋焊接接头试验方法》（ JGJ27）中有关规定进行，采用钢筋气压焊时其施工技术条件和 １６ 质量要求，应符合国家标准《钢筋气压焊》（ GB12219）的规定。 ⑨钢筋绑扎和安装 A、准备工作 核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。 准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑 扎架等。 在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。 划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。 钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。 梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。 绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。 B、基础 钢筋网片的绑扎：四周两 行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。 双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。 绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。 钢筋撑脚的形式与尺寸有设计时应符合设计要求，设计无要求时每隔 1m呈梅花形设置。 钢筋撑脚直径选用：当板厚 h≤ 300mm 时，为 810mm，当板厚 h=300500mm时，为 1214mm；当板厚 h≥ 5001000mm时，为 1618mm。 钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 独立柱基础为 双向弯曲，其底面的短边的钢筋应放在长边钢筋上面。 C、柱 柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。 绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成 45176。 （圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90176。 如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。 弯钩与模板的角度最小为15176。 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止 偏移，以利上层柱的钢筋搭接。 当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须 １７ 在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。 框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应入在柱的竖向钢筋内侧。 D、梁与板 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于 25MM的短钢筋，以保持设计距离。 箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。 板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300MM。 板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁 的钢筋在下。 当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 E、其它 主梁与次梁、板、垫梁分叉处：框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有 30mm，以利混凝土浇筑。 跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。 经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。 在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。 绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。 混凝土保护层 为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。 水泥垫块宜用构件同标号水泥配制 1： 2砂浆制作。 受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。 安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。 在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。 钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容： 根据设计图纸检查 钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。 钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定；钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。 钢筋表面不许有油渍、漆污。 钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验 １８ 收，并作好隐蔽工程记录。 砼工程 本工程主体采用自拌混凝土，须事先处理好配合比，浇筑量、隐蔽验收等有关事宜。 ⑪配合比 混凝土的配合比必须由试验室经配合比设计后签发。 进行混凝土配合比设计时，应根据现场实际所用原材料的性能及对混凝土的技术要求进行计算，再经试验室试 配及调整，定出既满足设计和施工要求，又比较经济合理的混凝土配合比。 混凝土配合比设计，应根据要求的混凝土强度等级及混凝土拌合物的坍落度进行，如对混凝土有其它技术性能要求，除在计算和试配中予以考虑外，还应进行相应项目的试验。 混凝土施工配合比的确定 在混凝土施工中，应测定骨料的含水率，每一工作班不少于一次。 当雨天或含水率有明显变化时，应增加测定次数。 根据设计配合比和含水率检测结果，及时调整用水量和骨料及粉煤灰用量。 外加剂水溶液中的水也应在总用水量中扣除。 根据调整后的配合比和搅拌机出料容量，换算出一盘混凝土 的实际材料用量，并挂牌公布据以配料。 在混凝土施工中，当骨料颗粒级配发生显著变化时，混凝土配合比的调整应由试验室的专业人员进行。 当原材料发生显著变化时，应重新进行配合比设计。 施工过程中严禁随意改变配合比。 ⑫模板、钢筋验收 检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。 检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。 检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。 检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。 检查水、电、暖等设备管 道的位置、数量是否准确无误。 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。 可采用高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理孔。 也可用吸尘器吸除。 在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。 经班组、工种间自检、互检， １９ 施工单位质量部门专职检验后报监理或招标单位驻工地代表检查验收。 经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。 混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模板和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。 ⑬砼材料要求 水泥：配制混凝土所用的水泥，其性能指标必须符合国家现行有关产品标准的规 定。 水泥的验收批： 同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过 200t。 水泥进扬时，应有出厂检验报告或质量证明书，并应对其质量、品种、标号、编号或散装仓号、出厂日期等检查验收。 还应对袋装水泥的重量进行抽查，每袋不得少于标志重量（ 50kg）的 98%，且随机抽取 20 袋进行检验。 水泥进场时，必须按批对安定性和强度进行检验，一般还要检验标准稠度用水量。 当对水泥质量或质量证明书有疑问时，尚应按国家标准有关规定检验其它性能，经检验确认合格后，方可使用。 取样方法及数量：水泥试样必须在同一批水泥的不同部位处等量采集，取样点至少在 20 点以上，并应有代表性。 取得的试样经充分混匀后，用防潮容器包装，重量不少于 6kg。 水泥进场后，应按不同品种、标号、编号或散装仓号按批分别存放，并做出标识。 水泥应贮存在干燥的库棚内，下面垫板、离地、四周墙壁各 300mm，堆放高度一般不超过 10 包。 水泥贮存期从出厂之日起，一般不超过 3 个月，快硬水泥不超过 1 个月。 贮存期间应定期翻包，一般每 12 个月翻包一次。 如因贮存不当引起质量明显降低或水泥出厂超过 3 个月（快硬硅酸盐水泥为 1 个月）时 ，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。 砂子：砂子应质地坚硬、干净。 质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 碎石 碎石应质地坚硬、耐久、干净，质量应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。 碎石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。 堆放高度不宜超过 5m，但对单粒级或最大粒径不超过 20mm的连续粒级，堆放高度可以增加到 10m，堆放场地应远离化灰池、灰渣堆，严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。 ２０ 水：拌 制时采用符合国家标准的生活用水（如自来水）。 外加剂：配制混凝土所用的外加剂，其质量应符合国家现行有关标准的规定。 外加剂的品种，应根据使用外加剂的主要目的、施工及气候条件、结合混凝土的原材料、配合比等因素，通过技术经济比较确定。 选用的外加剂必须是经国家、省、部委、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品。 外加剂的掺量，（以水泥重量的百分率表示）应按其品种并根据使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素参考技术说明通过试验确定，并应符合现行有关标准的规定。 外加剂的适用范围及施工方法可参考技术说明，并应符合国家现行 标准《混凝土外加剂应用技术规范》及其它有关的规定。 外加剂与水泥的适应性应经试验确定，以免达到不预期的效果。 当水泥可供选择时，应选用对外加剂较为适应的水泥。 当外加剂可供选择时，应选用对水泥比较适应的外加剂。 外加剂在运输与贮存时，不得混杂及混入杂质，要防止日晒雨淋。 外加剂应设专用仓库或固定的场所保存、专人保管。 库房内要干燥整洁，不同品种外加剂应分类存放，做好标记，不得受潮和污染。 ⑭混凝土浇筑一般操作规定 混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。 混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。 应经常 观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。 混凝土自由倾落高度，不应超过 2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以 50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。 为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。 每层厚度不得超过下表的规定。 序号 振捣混凝土的方法 浇筑层的厚度（ mm） 1 插入式振捣 振捣器作用部分长 度的 倍 2 表面振动 200 注：为了不至损坏振动棒及其连接器，实际使用时，振动棒插入深度不大于棒长的 3/4。 ２１ 浇筑混凝土应连续进行。 若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间 (min) 混凝土强度等级 气温 不高于 25℃ 高于 25℃ C30 及 C30 以下 210 180 注：当混凝土中掺有促凝型外加剂时，其允许时间应根据 试验结果确定。 若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到 ，才允许继续浇筑。 普通混凝土达到 强度所需龄期参考表 外界温度 水泥品种及标号 混凝土强度等级 时间（ h） 外界温度 水泥品种。